二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，包括：模具制作、澆注系統(tǒng)制作、砂型的制作和澆注成型；模具安裝面的反面設(shè)計(jì)在澆注位置的下部，內(nèi)澆道口設(shè)在模具安裝面的反面；澆注過程鐵液從直澆道進(jìn)入下橫澆道，然后通過下橫澆道進(jìn)入A型過濾器，鐵液在A型過濾器內(nèi)部進(jìn)行孕育處理和過濾凈化處理，然后通過上橫澆道進(jìn)入B型過濾器再次凈化過濾后的鐵液通過內(nèi)澆道口進(jìn)入鑄型型腔；砂型終強(qiáng)度1.3～1.4MPa，砂芯終強(qiáng)度0.9～1.0MPa；澆注溫度1290℃～1310℃，澆注時(shí)間85s～100s；得到鑄件。本發(fā)明具有不易出現(xiàn)石墨畸變、縮孔、縮松、夾砂等鑄造缺陷，從而力學(xué)性能提高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型(百噸及以上)鑄件鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代注塑機(jī)正向大型、精密、穩(wěn)定可靠和高度自動(dòng)化方向發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料廣泛應(yīng)用于注塑設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造過程中；其中，模板鑄件是注塑機(jī)的關(guān)鍵機(jī)械部件，其重量占整個(gè)注塑機(jī)重量的70%左右，同時(shí)模板鑄件是保證模具可靠閉緊和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作的主要部件，它在工作中的狀態(tài)很大程度上決定了塑料制件的質(zhì)量。
[0003]我國雖然是注塑機(jī)生產(chǎn)大國，但不是注塑機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)國，每年還需進(jìn)口大型、精密的高端注塑機(jī)械，尤其是特大型、各種特殊專用精密注塑機(jī)械。究其主要原因是由于大型注塑機(jī)中作為保證模具可靠鎖緊的關(guān)鍵部件一球墨鑄鐵模板鑄件生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)，在鑄造過程中，大型球墨鑄鐵模板鑄件易出現(xiàn)石墨畸變、縮孔、縮松、夾砂等鑄造缺陷，從而造成力學(xué)性能下降，很大程度上阻礙了注塑機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步。
[0004]經(jīng)過幾十年的發(fā)展，關(guān)于厚大斷面球墨鑄鐵模板鑄件的生產(chǎn)工藝取得了許多重要進(jìn)展，但是對(duì)于百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的生產(chǎn)仍是一個(gè)十分棘手的問題，主要是因?yàn)?
[0005]1.鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鑄件重量重(101噸左右),燒注所需要的鐵液量大(燒注重量120噸左右)，防止大噸位球墨鑄鐵鐵液球化衰退、孕育衰退的技術(shù)難度大；同時(shí)，球墨鑄鐵鐵液具有較大的氧化傾向，防止氧化夾渣物進(jìn)入型腔，是大噸位球墨鑄鐵鐵液球化處理、孕育處理和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的行 業(yè)性難題。
[0006]2.二板式注塑機(jī)省去了合模裝置中的尾板，將鎖模力直接作用在兩塊模板鑄件上，模板鑄件的模具安裝面受到壓力作用，模具安裝面的反面受到拉力作用容易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致整個(gè)注塑機(jī)停運(yùn)。模板鑄件的大平面是模具安裝面，模具安裝面要滿足表面粗糙度Ral.6um的加工要求和80mm深的T型槽無鑄造缺陷要求，造型時(shí)模具安裝面的反面在下部，模板鑄件大平面會(huì)在上部，模板鑄件大平面質(zhì)量就不能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種不易出現(xiàn)石墨畸變、縮孔、縮松、夾砂等鑄造缺陷，從而力學(xué)性能提高的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，步驟包括:
[0009](I)模具制作:
[0010]模具采用中空框架結(jié)構(gòu)制作工藝，造型工藝采用三開箱造型；
[0011](2)澆注系統(tǒng)制作:
[0012]將模具安裝面的反面設(shè)計(jì)在澆注位置的下部，內(nèi)澆道設(shè)在模具安裝面的反面；
[0013]澆注系統(tǒng)包括:直澆道，下橫澆道，A型過濾器，B型過濾器，上橫澆道，內(nèi)澆道，內(nèi)澆道的內(nèi)徑為Φ60 (60mm)的陶瓷彎管；將直澆道與下橫澆道的上端面連通，將下橫澆道兩端通過A型過濾器與上橫澆道連通，將上橫澆道的下端面通過B型過濾器與多條連通鑄件型腔的內(nèi)澆道連通；
[0014]澆注過程鐵液從直澆道進(jìn)入下橫澆道，然后通過下橫澆道進(jìn)入A型過濾器，鐵液在A型過濾器內(nèi)部進(jìn)行型內(nèi)孕育處理和過濾凈化處理，然后通過上橫澆道進(jìn)入B型過濾器再次凈化過濾后的鐵液通過內(nèi)澆道進(jìn)入鑄型型腔；
[0015]澆注系統(tǒng)采用半開放式(半封閉式澆注系統(tǒng))，最小截面設(shè)置在直澆道，各組元截面積比為F直:F下橫:F上橫:F內(nèi)=1:2.2~3.0:1.2~2.5:1.2~2.0 ;
[0016](3)砂型的制作:
[0017]根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為分割成多個(gè)相互連通的大型空腔，形成大型空腔的大型砂芯采用呋喃樹脂砂制作，并控制鑄型的砂型終強(qiáng)度在1.3~1.4MPa，砂芯的終強(qiáng)度在
0.9 ~1.0MPa ；
[0018](4)澆注成型:
[0019]澆注成型時(shí)，鐵液的化學(xué)成分為如下質(zhì)量百分比的各組分:硅2.40%~2.60%，碳
3.50 ~3.70 %，錳 0.20 ~0.30%,磷〈0.04%,硫〈0.015%,鎂 0.035 ~0.05%,稀土 0.01 ~
0.03%，銻0.005~0.008%，余量為鐵；澆注溫度為1290°C~1310°C，澆注時(shí)間為85s~IOOs ;澆注成型得到鑄件。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(2)中各組元截面積比為F直:F下橫:F上橫:F內(nèi)=1:2.6:1.6:1.6。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(3)中在砂芯內(nèi)預(yù)置作為支撐用的鑄鐵芯骨。
[0022]上述澆注成型時(shí)，在鐵液澆注前包括鐵液的球化處理和型外孕育處理過程，采用沖入法進(jìn)行球化處理，然后孕育處理；球化過程加入球化劑，其加入量為鐵液重量的1.1~
1.25% ;球化后要扒干凈鐵液上表面的浮渣，并覆蓋好覆蓋劑(覆蓋劑只需要鋪滿鐵液表面即可)隔絕鐵液與空氣接觸，防止出現(xiàn)二次氧化及回流現(xiàn)象。
[0023]孕育處理加入孕育劑，分為四次孕育處理(三次型外孕育即三級(jí)孕育，一次型內(nèi)孕育即A型過濾器內(nèi)部的型內(nèi)孕育處理)，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，加入量為鐵液重量的0.1~0.2% ;球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，加入量為鐵液重量的0.3~0.5% ；鐵液倒入定量包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，加入量為鐵液重量的0.1~0.2%;第四次在A型過濾器內(nèi)部進(jìn)行孕育處理，加入量為鐵液重量的0.01~0.02% ;總孕育劑的加入量為鐵液重量的0.5~0.9%ο
[0024]作為優(yōu)選，所述的球化劑質(zhì)量組分為:Re2~4%，Si35~45%，Mg5~8%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0025]作為優(yōu)選，所述的覆蓋劑為河南金耐源新材料科技有限公司的JNY-T3調(diào)渣劑，成分為:三氧化二鋁(Al2O3) 13.15%，二氧化硅(Si02)72.94%，三氧化二鐵(Fe2O3) 1.04%，氧化鉀(K2O) 3.85%,氧化鈉(Na2O) 3.3%,鐵(Fe) 5.71%。
[0026]作為優(yōu)選，所述的四次孕育用的孕育劑，其中第一次孕育劑的成分為:Si72~80%，AKl.5%，S〈0.02%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；第二次孕育劑的成分為:Si70~74%，Al ( 1.5%，S≤0.02%, Ca0.5~1.5%，Bal.5~2.5%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；第三次、第四次孕育劑成分為:Si65 ~72%, A12.5 ~4.5%, S〈0.02%, Ca0.3 ~1.5%, Rel.5-3.5%,Mn4.5~6.5%，Sb0.3~1.5%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。[0027]作為優(yōu)選，在砂型制作過程，在鑄件型腔的相關(guān)部位擺放冷鐵，具體為在鑄件型腔的上部擺放一層冷鐵以及在鑄件型腔中部各鑄件的吊鉤位置擺放一塊冷鐵。
[0028]作為優(yōu)選，為了便于控制澆注溫度，采用4個(gè)30噸定量包同時(shí)澆注。
[0029]作為優(yōu)選，球化時(shí)，鐵液沖入球化包時(shí)的流量控制在2~2.5噸/分鐘。
[0030]本發(fā)明上述的A型過濾器為孔徑6~8mm的過濾器；B型過濾器為孔徑3~5mm的過濾器；均為鑄造行業(yè)常規(guī)過濾器，市售產(chǎn)品。
[0031]本發(fā)明鑄件化學(xué)成分的控制原因:
[0032]由于大型厚斷面球墨鑄鐵件尺寸大，重量大，壁厚厚，生產(chǎn)時(shí)的熱容量大，凝固緩慢，極易造成球化衰退與孕育衰退，從而導(dǎo)致鑄件的組織和基體發(fā)生變化，特別是在鑄件的心部更加嚴(yán)重。主要表現(xiàn)為石墨球粗大，石墨球數(shù)量減少，石墨漂浮，石墨球產(chǎn)生畸變，形成各種非球狀石墨。同時(shí)，由于凝固時(shí)溶質(zhì)元素的再分配還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的元素偏析及晶間碳化物、反白口等一系列問題，其結(jié)果使得球墨鑄鐵的力學(xué)性能變差，特別是延伸率和塑性明顯降低。本鑄件屬大型厚斷面球墨鑄鐵件，牌號(hào)QT450-10A，因此，生產(chǎn)時(shí)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。
[0033]含碳量的控制:球墨鑄鐵件的碳含量一般比較高，較高的碳含量可以增加金屬的流動(dòng)性，有利于石墨的析出，實(shí)現(xiàn)鑄鐵件的自補(bǔ)縮，減少收縮缺陷，但過聞易廣生石墨漂浮。所以碳含量控制在3.50~3.70 %之間。
[0034]含硅量的控制:硅是一種強(qiáng)化鐵素體的元素，由于硅能固溶于Fe中阻礙了鐵原子和碳原子之間的化合，同時(shí)促進(jìn)石墨析出，從而有利于獲得鐵素體組織，但是當(dāng)Si含量高時(shí)，會(huì)提高低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度。綜合這兩個(gè)方面的考慮，硅含量控制在2.40~2.60%。
[0035]含錳量的控制:錳可以促進(jìn)碳化物的形成，在共析轉(zhuǎn)變過程，降低共析轉(zhuǎn)變的溫度，起穩(wěn)定和細(xì)化珠光體的作用。溶入奧氏體中的錳有強(qiáng)烈偏析的傾向，引起網(wǎng)狀碳化物、黑色網(wǎng)狀組織的形成，這些在晶界上形成的物質(zhì)嚴(yán)重降低低溫韌性。碳化物、偏析是影響球鐵低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度的主要因素，錳每增加0.1%，脆性轉(zhuǎn)變溫度大約提高10~12°C。所以錳含量控制在0.20~0.30%。
[0036]含磷量的控制:球鐵中，由于其他成分的影響，磷的溶解度很小，當(dāng)含磷量超過一定值時(shí)，磷將以磷共晶形態(tài)析出。由于成分、冷卻速度、偏析等原因，球鐵中的磷很容易形成磷共晶。由于磷共晶熔點(diǎn)較低，在凝固時(shí)富集于共晶團(tuán)邊界處最后凝固，沿晶界析出。嚴(yán)重時(shí)形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，較嚴(yán)重降低球鐵的韌性和塑性，降低低溫沖擊性能，所以磷要盡可能低，其含量低于0.04%。
[0037]含硫量的控制:硫高會(huì)造成稀土鎂殘留量不足而導(dǎo)致球化不良及球化衰退?？刂圃F水的硫含量小于0.06%,降低球化劑的加入量。球化處理后含硫量要小于0.01%。
[0038]鎂、稀土殘留量:鐵液中應(yīng)有一定的鎂和稀土元素的殘留量才能保證球化。鎂在鐵液中主要起球化作用。稀土主要是除氣、脫硫和中和干擾元素，起到凈化鐵水的作用。鎂和稀土又是強(qiáng)烈形成碳化物的元素。如果殘留量過高，會(huì)惡化石墨形態(tài)，增大鑄件白口傾向和夾渣、縮孔、皮下氣孔 等鑄造缺陷。因此，在保證球化良好的情況下，應(yīng)盡可能降低鎂和稀土的殘留量，殘留鎂量控制在0.035~0.05%，殘留稀土量控制在0.01~0.03%。
[0039]添加微量合金元素:研究表明在厚大斷面球墨鑄鐵中，與稀土元素按一定比率加入鉍、銻，可有效地改善石墨形態(tài)，增加石墨球數(shù)，減少或消除厚大斷面球墨鑄件心部的變異石墨，改善球鐵性能。有研究證明，向鐵水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(20X10_6--50X10_6)的Sb，即使W(Si)高達(dá)2.5%也不會(huì)出現(xiàn)碎塊狀石墨。同時(shí)，銻強(qiáng)烈促使基體中形成珠光體，加入微量銻后，基體中珠光體量大幅增多，強(qiáng)度、硬度明顯增加。因此，結(jié)合公司的多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，加入0.005~0.008%銻。
[0040]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0041]1.本發(fā)明通過技術(shù)攻關(guān)，確定了鑄件大平面在上部的鑄造工藝，鑄件大平面局部采用設(shè)置冷鐵進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，滿足了鑄件整體的質(zhì)量要求；采用沖天爐-電爐雙聯(lián)技術(shù)和在橫澆道部位設(shè)置多個(gè)大型過濾器的凈化鐵液技術(shù)(其中A型過濾器8個(gè):800mmX 166mmX25mm平板上有480個(gè)Φ 8的凈化鐵液通道，B型過濾器4個(gè):1200_X166_X25mm平板上有3156個(gè)Φ4的凈化鐵液通道)，實(shí)現(xiàn)了重量118噸、溫度13000C的球墨鑄鐵鐵液90秒充型結(jié)束，鑄件無損檢測(cè)(PT)符合三菱企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):沒有線狀缺陷；內(nèi)澆道設(shè)在模具安裝面的反面從而達(dá)到型腔內(nèi)鐵水平穩(wěn)上升且溫度均衡。
[0042]2.本發(fā)明通過技術(shù)攻關(guān)，形成大型空腔的大型砂芯分體制作，分成砂芯1、砂芯2、砂芯3、砂芯4、砂芯5、砂芯6、砂芯7、砂芯8共8個(gè)砂芯，最后再將砂芯1、砂芯2、砂芯3、砂芯4、砂芯5、砂芯6、砂芯7、砂芯8組合成為一個(gè)整體，有效解決了重量10.2噸、外形尺寸4000mmX 3600mmX 1195mm的大型砂芯上抬、位移、漂浮甚至斷裂的鑄造難題。
[0043]3.本發(fā)明通過沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉技術(shù)，并采用多合金元素合金化、定量包澆注等多種手段，確保鑄件基體材質(zhì)的均一性，利用鑄件本體熱量+回火的節(jié)能熱處理工藝改善了鑄件的珠光體量，降低鑄造應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)百噸級(jí)大型厚斷面球墨鑄鐵件鑄態(tài)生產(chǎn)。
[0044]4.本發(fā)明大型二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件是先進(jìn)的大型節(jié)能二板式注塑機(jī)的關(guān)鍵件，鑄件重量重，組織性能要求很高，其鑄造過程是集先進(jìn)材料、先進(jìn)工藝和數(shù)字化制造為一體的技術(shù)，該類鑄件的鑄造關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)不僅能夠解決大型二板式注塑機(jī)制造企業(yè)迫切需要解決的配件問題，還可以優(yōu)化注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。大型二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件采用自硬樹脂砂、大噸位球墨鑄鐵鐵液一次成型工藝，主要通過合理選擇鑄造工藝設(shè)計(jì)方案和嚴(yán)格控制熔煉過程中的成分來確保鑄件的金相組織和力學(xué)性能，才能實(shí)現(xiàn)大型二板式注塑機(jī)百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄態(tài)生產(chǎn)。本鑄件的三維立體如圖1所示，本鑄件基本參數(shù)見表1。
[0045]表1:本鑄件基本參數(shù)
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:步驟包括: (1)模具制作: 模具造型工藝采用三開箱造型； (2)澆注系統(tǒng)制作: 將模具安裝面的反面設(shè)計(jì)在澆注位置的下部，內(nèi)澆道設(shè)在模具安裝面的反面； 澆注系統(tǒng)包括:直澆道，下橫澆道，A型過濾器，B型過濾器，上橫澆道，內(nèi)澆道，內(nèi)澆道的內(nèi)徑為Φ60的陶瓷彎管；將直澆道與下橫澆道的上端面連通，將下橫澆道兩端通過A型過濾器與上橫澆道連通，將上橫澆道的下端面通過B型過濾器與多條連通鑄件型腔的內(nèi)澆道連通； 澆注過程鐵液從直澆道進(jìn)入下橫澆道，然后通過下橫澆道進(jìn)入A型過濾器，鐵液在A型過濾器內(nèi)部進(jìn)行型內(nèi)孕育處理和過濾凈化處理，然后通過上橫澆道進(jìn)入B型過濾器再次凈化過濾后的鐵液通過內(nèi)澆道進(jìn)入鑄型型腔； 澆注系統(tǒng)采用半開放式，最小截面設(shè)置在直澆道，各組元截面積比為Fi:FT?:F±?:F?=1:2.2 ~3.0:1.2 ~2.5:1.2 ~2.0 ; (3)砂型的制作: 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為分割成多個(gè)相互連通的大型空腔，形成大型空腔的大型砂芯采用呋喃樹脂砂制作，并控制砂型的終強(qiáng)度在1.3~1.4MPa，砂芯的強(qiáng)度在0.9~1.0MPa ； (4)澆注成型: 澆注成型時(shí)，鐵液的化學(xué)成分為如下質(zhì)量百分比的各組分:硅2.40%~2.60%，碳3.50 ~3.70 %，錳 0.20 ~0.30%,磷〈0.04%,硫〈0.015%,鎂 0.035 ~0.05%,稀土 0.01 ~.0.03%，銻0.005~0.008%，余量為鐵；澆注溫度為1290°C~1310°C，澆注時(shí)間為85s~IOOs ;澆注成型得到鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:步驟(2)中各組元截面積比為F直:F下橫:F上橫:Frt=l:2.6:1.6:1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:步驟(3)中在砂芯內(nèi)預(yù)置作為支撐用的鑄鐵芯骨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述的澆注成型時(shí)，在鐵液澆注前還包括鐵液的球化處理和型外孕育處理過程；球化劑的加入量為鐵液重量的1.1-1.25% ;型外孕育分為三級(jí)孕育。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述的三級(jí)孕育為球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，孕育劑的加入量為鐵液總重量的0.1~0.2% ;球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，孕育劑的加入量為鐵液總重量的0.3~0.5% ;鐵液倒入定量包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，孕育劑的加入量為鐵液總重量的.0.1 ~0.2% ；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述的A型過濾器內(nèi)部的型內(nèi)孕育處理，孕育劑的加入量為鐵液總重量的0.01~.0.02%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:球化時(shí)，鐵液沖入球化包時(shí)的流量控制在2-2.5噸/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述的球化劑重量組分為:Re2~4%，Si35~45%，Mg5~8%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述的覆蓋劑成分為三氧化二鋁13.15%，二氧化硅72.94%，三氧化二鐵1.04%，氧化鉀3.85%，氧化鈉3.3%，鐵5.71%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二板式注塑機(jī)用百噸級(jí)球墨鑄鐵模板鑄件的鑄造方法，其特征在于:砂型制作過程，在鑄件型腔的上部擺放一層冷鐵以及在鑄件型腔中部各吊鉤處擺放一塊冷鐵。
【文檔編號(hào)】B22D3/00GK103882286SQ201410121407
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】宋賢發(fā), 傅明康, 鄭燕華, 馬超 申請(qǐng)人:日月重工股份有限公司