一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)，其中，篩分是對(duì)鐵礦粉進(jìn)行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后送去布料燒結(jié)。本發(fā)明提供的一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，能夠最大程度地利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結(jié)的生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦粉燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著資源的劣質(zhì)化，進(jìn)口礦粉的成分逐步變差，體現(xiàn)在Si02和A1203、燒損含量逐步升高，這對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量產(chǎn)生一定負(fù)面影響。
[0003]與成分劣化伴隨而來(lái)的，是進(jìn)口礦粉粒度的劣化。而粒度的劣化體現(xiàn)在兩方面，一方面是粒度細(xì)化，即由于所開采的資源逐步劣化后，為了進(jìn)一步剝除脈石成分，則粒度被加工的越來(lái)越細(xì)；另一方面是粒度的粗化，這可能是由于近些年對(duì)礦粉需求仍然是逐步增大，對(duì)礦粉破碎、篩分能力不足使粒度不達(dá)標(biāo)較多。
[0004]對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，在燒結(jié)過(guò)程中消耗進(jìn)口礦粉，不免受到其成分和粒度劣化所帶來(lái)的影響。而發(fā)展精料和低品質(zhì)資源應(yīng)用技術(shù)，均在一定程度上應(yīng)對(duì)了礦粉的劣化，通過(guò)搭配高品位礦粉、適當(dāng)犧牲品位、強(qiáng)化制粒、改善料層透氣性等手段，均取得了良好的效果。
[0005]然而，對(duì)于礦粉粒度粗化的應(yīng)對(duì)措施則很少，基本是采取對(duì)礦商粒度不合格進(jìn)行扣罰或者燒結(jié)中限制大粒度礦粉的使用比例。還是不能從根本上解決礦粉粒度粗化給煉鐵帶來(lái)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，通過(guò)對(duì)鐵礦粉進(jìn)行預(yù)篩分得到粒度大小不同的礦粉分別供給高爐和燒結(jié)使用，以實(shí)現(xiàn)最大程度地利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結(jié)的生產(chǎn)效益。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)。所述篩分是對(duì)鐵礦粉進(jìn)行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，所述粒度在8-20_之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料后混合送去布料
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[0008]進(jìn)一步地，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料后得到的燒結(jié)料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，各組分包括:粒度小于8mm的鐵礦粉70-90%、生石灰0_10%、白云石0-10%、石灰石 0-10%、焦粉 3-8%。
[0009]進(jìn)一步地,所述制粒的時(shí)間控制為2_4min。
[0010]進(jìn)一步地，所述粒度在8_20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后進(jìn)行布料時(shí)，燒結(jié)料的布料厚度控制在500-860mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)火步驟控制點(diǎn)火負(fù)壓為5000-7000Pa。
[0012]進(jìn)一步地，所述燒結(jié)步驟控制燒結(jié)負(fù)壓為7000-12000Pa。[0013]本發(fā)明提供的一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于:鐵礦粉經(jīng)過(guò)預(yù)篩分得到三個(gè)粒度的礦粉后，其中大粒度的礦粉供給高爐作為塊礦使用，可降低爐料結(jié)構(gòu)成本；中間粒度的礦粉在二混制粒后加入，不破壞小粒度物料的成球，不破壞制粒效果，有利于改善制粒效果；小粒度礦粉供給傳統(tǒng)的配料燒結(jié)。與傳統(tǒng)的直接將鐵礦粉供給燒結(jié)使用的工藝方法相比，本發(fā)明具有成本低、燒結(jié)透氣性好、燒結(jié)利用系數(shù)高和成品率高的優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，包括如下步驟:篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)。其中，篩分是對(duì)鐵礦粉進(jìn)行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉。粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，粒度在8-20_之間的鐵礦粉不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)配料和混合制粒，而是與制粒后的其它物料混合送去布料燒結(jié)。
[0016]其中，粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料后得到的燒結(jié)料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，各組分包括:粒度小于8mm的鐵礦粉70-90%、生石灰0_10%、白云石0_10%、石灰石0-10%、焦粉 3-8%。
[0017]其中，制粒的時(shí)間控制為2_4min。
[0018]其中，粒度在8-20_之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后進(jìn)行布料時(shí)，燒結(jié)料的布料厚度控制在500-860mm。
[0019]其中，點(diǎn)火步驟控制點(diǎn)火負(fù)壓為5000_7000Pa。
[0020]其中，燒結(jié)步驟控制燒結(jié)負(fù)壓為7000_12000Pa。
[0021]下面通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法。
[0022]篩分:對(duì)大粒度鐵礦粉先進(jìn)行兩道篩分，兩道篩分所用篩子的篩網(wǎng)直徑分別為20mm和8mm，為了便于說(shuō)明問(wèn)題，把篩網(wǎng)直徑為20mm的篩子篩得的篩上物作為物料A，即粒度大于20_的鐵礦粉；把篩網(wǎng)直徑為8_的篩子篩得的篩下物作為物料C，即粒度小于8_的鐵礦粉；把篩網(wǎng)直徑為20_的篩子篩得的篩下物，再經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)直徑為8_的篩子篩分得到的篩上物作為物料B，即粒度在8-20mm之間的鐵礦粉。鐵礦粉經(jīng)過(guò)兩道篩分后，得到的粒度大于20mm的物料A的質(zhì)量為鐵礦粉總質(zhì)量的10% ;得到的粒度在8_20mm之間的物料B的質(zhì)量為鐵礦粉總質(zhì)量的18% ;得到的粒度小于8mm的物料C的質(zhì)量為鐵礦粉總質(zhì)量的72% ；鐵礦粉經(jīng)過(guò)兩道篩分后得到的不同的粒度礦粉的組成和質(zhì)量百分含量如表1所示。
[0023]表1
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)，其特征在于:所述篩分是對(duì)鐵礦粉進(jìn)行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8_的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，所述粒度在8-20_之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后送去布料燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其特征在于:所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料后得到的燒結(jié)料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，各組分包括:粒度小于8_的鐵礦粉70-90%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0_10%、焦粉3_8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其特征在于:所述制粒的時(shí)間控制為2_4min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其特征在于:所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后進(jìn)行布料時(shí)，燒結(jié)料的布料厚度控制在500-860mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其特征在于:所述點(diǎn)火步驟控制點(diǎn)火負(fù)壓為5000-7000Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其特征在于:所述燒結(jié)步驟控制燒結(jié)負(fù)壓為700 0-12000Pa。
【文檔編號(hào)】C22B1/00GK103773948SQ201410044509
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月30日
【發(fā)明者】裴元東, 熊軍, 安鋼, 石江山, 馬澤軍, 趙志星, 張衛(wèi)東, 王全樂, 康海軍, 史鳳奎, 王洪江, 程錚明, 潘文, 趙勇, 秦岳義, 許樹生, 羅堯升, 霍吉祥, 張賀順, 王曉鵬, 梁小明 申請(qǐng)人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司