含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法。包括含硫酸、鹽酸的混合廢酸攪拌浸出工序，浸出液除鐵工序，沉鎳、鈷工藝。本發(fā)明可以處理化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫酸、鹽酸的混合廢酸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)含硫酸、鹽酸的混合廢酸綜合利用，變廢為寶，浸出紅土鎳礦，同時(shí)回收鎳鈷，鎳鈷回收率高，其生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚。褂玫暮蛩?、鹽酸的混合廢酸范圍廣，本發(fā)明之工藝方法具有工藝路徑簡(jiǎn)單，投資小，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，不污染環(huán)境，含硫酸、鹽酸的混合廢酸綜合利用，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，從而，為含硫酸、鹽酸的混合廢酸的處理，綜合利用浸出紅土鎳礦回收鎳鈷提供了極為有效且經(jīng)濟(jì)適用的途徑。
【專利說(shuō)明】含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，尤其是含低濃度鹽酸、硫酸的混合廢酸綜合利用，浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，屬于資源回收利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]化工行業(yè)產(chǎn)生的含硫酸、鹽酸的混合廢酸，含有有機(jī)雜質(zhì)，又同時(shí)含有硫酸、鹽酸，再生設(shè)備要求高，運(yùn)行成本高，直接再利用困難。石灰處理含硫酸、鹽酸的混合廢酸，需要消耗大量石灰，并且產(chǎn)生大量固廢和廢水，成本高，沒有持續(xù)性。
[0003]紅土鎳礦的濕法處理，采用工業(yè)鹽酸，硫酸浸出，速度快，浸出率高，但是工業(yè)鹽酸、硫酸價(jià)格較高，沒有經(jīng)濟(jì)性。
[0004]處理含硫酸、鹽酸的混合廢酸的傳統(tǒng)方法是采用石灰或碳酸鈣中和，平均每噸廢酸消耗石灰或碳酸鈣200kg，產(chǎn)出含鹽廢水0.8噸，產(chǎn)出工業(yè)固廢濕重400kg，水分50%。因此，如何充分、綜合利用有限的化工行業(yè)含硫酸、鹽酸的混合廢酸，低成本處理紅土鎳礦，已成為科技人員主要研究目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服化工含硫酸、鹽酸的混合廢酸處理、利用困難，現(xiàn)有紅土鎳礦濕法處理成本高等不足，本發(fā)明提供一種投資小，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)成本低，鎳鈷回收率高的化工含硫酸、鹽酸的混合廢酸結(jié)合浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法。
`[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，含硫酸、鹽酸的混合廢酸攪拌浸出，除鐵，沉鎳、鈷，具體通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0007]1、含硫酸、鹽酸的混合廢酸攪拌浸出:
[0008]紅土鎳礦破碎,磨礦至0.15mm以下,與含硫酸、鹽酸的混合廢酸按液固比3~5:1,溫度60~80，1:攪拌浸出3~6h，浸出完成后過濾，洗滌，合并濾液和洗水，得到濾餅浸出渣、浸出液；
[0009]2、浸出液除鐵:
[0010]浸出液加氫氧化鎂水解除鐵，控制除鐵反應(yīng)溫度60~80，V除鐵終點(diǎn)PH2.5~4，除鐵反應(yīng)3h，除鐵完成進(jìn)行固液分離，得到粗鐵礦、除鐵后液。
[0011]3、沉鎳、鈷:
[0012]除鐵后液加氫氧化鈉溶液，20~40°C沉鎳、鈷，沉鎳、鈷終點(diǎn)PH8.5~9，沉鎳、鈷反應(yīng)lh，沉鎳、鈷完成進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鎳和氫氧化鈷產(chǎn)品、沉鎳后液。
[0013]上述工序均是在敞開的攪拌槽中進(jìn)行。
[0014]所述的含硫酸、鹽酸的混合廢酸中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~50%，HCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 ~30%ο
[0015]所述的浸出液除鐵中采用的中和劑為氫氧化鎂粉末，或者水與氫氧化鎂配成含氫氧化鎂10~30wt%的漿料。
[0016]所述的沉鎳、鈷中采用的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:(I)可以處理化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫酸、鹽酸的混合廢酸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)含硫酸、鹽酸的混合廢酸綜合利用，變廢為寶，浸出紅土鎳礦，同時(shí)回收鎳鈷,鎳鈷回收率高,其生產(chǎn)規(guī)模可大可小,使用的含硫酸、鹽酸的混合廢酸范圍廣，本發(fā)明之工藝方法具有工藝路徑簡(jiǎn)單，投資小，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，不污染環(huán)境，含硫酸、鹽酸的混合廢酸綜合利用，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。從而，為含硫酸、鹽酸的混合廢酸的處理，綜合利用浸出紅土鎳礦回收鎳鈷提供了極為有效且經(jīng)濟(jì)適用的途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]1、含硫酸、鹽酸的混合廢酸攪拌浸出
[0021]紅土鎳礦破碎,磨礦至0.15mm以下,使用過濾面積8m2板框壓濾機(jī)壓濾成濾餅,準(zhǔn)備400kg (水分50%，含干礦200kg)。其化學(xué)成分如下表。
[0022]紅土鎳礦化學(xué)成分
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于包括含硫酸、鹽酸的混合廢酸攪拌浸出，除鐵，沉鎳，具體通過以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟1、含硫酸、鹽酸的混合廢酸攪拌浸出: 紅土鎳礦破碎，磨礦至0.15mm以下,與含硫酸、鹽酸的混合廢酸按液固比3~5:1,溫度60~80°C，攪拌浸出3~6h，浸出完成后過濾，洗滌，合并濾液和洗水，得到濾餅浸出渣、浸出液； 步驟2、浸出液除鐵: 浸出液加氫氧化鎂水解除鐵，控制除鐵反應(yīng)溫度60~80°C，除鐵終點(diǎn)PH2.5~4，除鐵反應(yīng)3h，除鐵完成進(jìn)行固液分離，得到粗鐵礦、除鐵后液。 步驟3、沉鎳、鈷: 除鐵后液加氫氧化鈉溶液，20~40°C沉鎳、鈷，沉鎳、鈷終點(diǎn)PH8.5~9，沉鎳、鈷反應(yīng)Ih,沉鎳、鈷完成進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鎳和氫氧化鈷產(chǎn)品、沉鎳后液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于步驟1中所述的含硫酸、鹽酸的混合廢酸中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~50%，HCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫酸、鹽酸的混合廢酸浸出紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于步驟2中所述的浸出液除鐵中采用的中和劑為氫氧化鎂粉末，或者水與氫氧化鎂配成含氫氧化鎂10~30wt%的漿料。
【文檔編號(hào)】C22B3/06GK103773951SQ201410027777
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】錢光友, 江山, 隋聚勇, 王澤強(qiáng), 武橋德 申請(qǐng)人:江蘇仁欣化工股份有限公司