一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備及其助鍍槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，用于將銅帶導(dǎo)入的第一導(dǎo)輪，其設(shè)置在槽體的第一側(cè)壁上，槽體的第二側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)出銅帶的導(dǎo)向孔；均設(shè)置在槽體內(nèi)的第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，兩者均與槽體固定連接；浸濕藥液并設(shè)置在第一槽體上的毛氈，其位于第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間，銅帶由第一導(dǎo)輪導(dǎo)入槽體，依次繞過第二導(dǎo)輪、毛氈和第三導(dǎo)輪，并由導(dǎo)向孔輸出。本實(shí)用新型使銅帶繞過三個導(dǎo)輪，進(jìn)行二次彎折，彎折角度相應(yīng)的減小，降低了銅帶的彎折程度，進(jìn)而降低了焊帶的屈服強(qiáng)度，從而減小了焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質(zhì)量。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述助鍍槽結(jié)構(gòu)的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備。
【專利說明】一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備及其助鍍槽結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能電池組件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述助鍍槽結(jié)構(gòu)的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焊帶是光伏組件的重要組成部分，它將電池片焊接到一起，起到固定電池片和傳導(dǎo)電流的作用，在組件中至關(guān)重要。由于焊帶具有連接電池片的作用，而電池片又特別輕薄易碎，因此焊帶的機(jī)械特性(主要是屈服強(qiáng)度)將直接影響到電池片的焊接效果，如果屈服強(qiáng)度較高，也就是焊帶比較硬，在焊接電池片的過程中就容易造成電池片破碎，或者隱裂，將造成電池片的浪費(fèi)或者埋藏質(zhì)量隱患。
[0003]焊帶制造時需要利用焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備對銅帶表面進(jìn)行鍍錫，焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備具有助鍍槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于對銅帶表面進(jìn)行潤濕和洗滌。助鍍槽結(jié)構(gòu)由槽體、導(dǎo)輪和毛氈構(gòu)成，槽體內(nèi)盛裝藥液，導(dǎo)輪用于傳輸銅帶，毛氈沾上藥液用于潤濕和洗滌銅帶，銅帶經(jīng)過助鍍槽結(jié)構(gòu)后利用后序的焊錫鍋完成表面的鍍錫。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的助鍍槽結(jié)構(gòu)大都采用四個導(dǎo)輪，如圖1所示，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中的助鍍槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輪02繞上銅帶01后的結(jié)構(gòu)示意圖。槽體內(nèi)部設(shè)置有兩個浸入藥液的導(dǎo)輪02，其上方在銅帶01輸入端和輸出端分別設(shè)置一個導(dǎo)輪02，這樣銅帶01需要依次繞過四個導(dǎo)輪02，進(jìn)行四次彎折，而且每次的彎折接近90度。由于金屬的屈服強(qiáng)度受彎折程度和彎折次數(shù)的影響，彎折次數(shù)越多，彎折程度越大，金屬的屈服強(qiáng)度就會越高；所以上述助鍍槽結(jié)構(gòu)會增加銅帶的屈服損失，進(jìn)而導(dǎo)致焊帶的屈服強(qiáng)度較高，所以在焊接電池片的過程中容易造成電池片破碎或者隱裂，存在較大的質(zhì)量隱患。
[0005]綜上所述，如何降低焊帶的屈服強(qiáng)度，以減小焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高電池片的質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，以降低焊帶的屈服強(qiáng)度，從而減小焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高電池片的質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述助鍍槽結(jié)構(gòu)的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，還包括:
[0010]用于將銅帶導(dǎo)入的第一導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在所述槽體的第一側(cè)壁上，所述槽體的第二側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)出所述銅帶的導(dǎo)向孔，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁相對設(shè)置；
[0011]均設(shè)置在所述槽體內(nèi)的第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，兩者均與所述槽體固定連接；[0012]浸濕藥液并設(shè)置在所述槽體上的毛氈，所述毛氈位于所述第一導(dǎo)輪和所述第二導(dǎo)輪之間，所述銅帶由所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)入所述槽體，依次繞過所述第二導(dǎo)輪、所述毛氈和所述第三導(dǎo)輪，并由所述導(dǎo)向孔輸出。
[0013]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)還包括用于向所述毛氈提供藥液的儲液箱，所述儲液箱通過輸送管將藥液輸送到所述槽體內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述槽體頂部還設(shè)置有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋具有位于所述毛氈的正上方的進(jìn)液口，所述輸送管的出口位于所述進(jìn)液口的正上方。
[0015]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述儲液箱位于所述槽體下方，所述儲液箱通過設(shè)置在所述輸送管上的水泵將其內(nèi)的藥液輸送到所述槽體內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述槽體底端還設(shè)置有用于使其內(nèi)的藥液流入所述儲液箱內(nèi)的水嘴。
[0017]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述輸送管上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，所述水嘴上設(shè)置有
第二調(diào)節(jié)閥。
[0018]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述第二導(dǎo)輪的頂端、所述第三導(dǎo)輪的頂端和所述導(dǎo)向孔相平齊。
[0019]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述第一導(dǎo)輪低于所述第二導(dǎo)輪，且所述第一導(dǎo)輪和所述第二導(dǎo)輪的中心軸線連線與所述第二導(dǎo)輪和所述第三導(dǎo)輪的中心軸線連線的夾角小于或等于45°。
[0020]優(yōu)選的，上述助鍍槽結(jié)構(gòu)中，所述毛氈包括疊設(shè)的第一毛氈和第二毛氈，當(dāng)所述銅帶經(jīng)過時所述第一毛氈和所述第二毛氈能夠夾緊所述銅帶。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，其中，第一導(dǎo)輪用于將銅帶導(dǎo)入并設(shè)置在槽體的第一側(cè)壁上，且槽體的第二側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)出銅帶的導(dǎo)向孔，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為槽體上相對設(shè)置的兩個側(cè)壁；第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪均設(shè)置在槽體內(nèi)，兩者均與槽體固定連接；毛氈浸濕藥液并設(shè)置在槽體上，其位于第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間，銅帶由第一導(dǎo)輪導(dǎo)入槽體，依次繞過第二導(dǎo)輪、毛氈和第三導(dǎo)輪，并由導(dǎo)向孔輸出。
[0022]本實(shí)用新型使銅帶通過第一導(dǎo)輪導(dǎo)入槽體內(nèi)，然后依次繞過第二導(dǎo)輪、毛氈和第三導(dǎo)輪，由槽體的第二側(cè)壁上的導(dǎo)向孔輸出，利用浸濕的毛氈洗滌銅帶表面。這樣銅帶只需繞過三個導(dǎo)輪，進(jìn)行二次彎折，而且彎折角度相應(yīng)的減小，降低了銅帶的彎折程度，減少了銅帶的屈服損失，進(jìn)而降低了焊帶的屈服強(qiáng)度，從而減小了焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質(zhì)量。
[0023]本實(shí)用新型還提供了一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備，包括助鍍槽結(jié)構(gòu)，所述助鍍槽結(jié)構(gòu)為上述任一種助鍍槽結(jié)構(gòu)，由于上述助鍍槽結(jié)構(gòu)具有上述效果，具有上述助鍍槽結(jié)構(gòu)的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備具有同樣的效果，故本文不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的助鍍槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輪繞上銅帶后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輪繞上銅帶后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的槽體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，降低了焊帶的屈服強(qiáng)度，從而減小了焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質(zhì)量。
[0032]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]請參考附圖2-6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，包括槽體1，第一導(dǎo)輪3、第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪9，其中，第一導(dǎo)輪3用于將銅帶2導(dǎo)入并設(shè)置在槽體I的第一側(cè)壁上，且槽體I的第二側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)出銅帶2的導(dǎo)向孔，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為槽體I上相對設(shè)置的兩個側(cè)壁；第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪9均設(shè)置在槽體I內(nèi)，兩者均與槽體I固定連接；毛氈10浸濕藥液并設(shè)置在槽體I上，其位于第一導(dǎo)輪3和第二導(dǎo)輪8之間，銅帶2由第一導(dǎo)輪3導(dǎo)入槽體1，依次繞過第二導(dǎo)輪8、毛氈10和第三導(dǎo)輪9，并由導(dǎo)向孔輸出。
[0034]本實(shí)用新型使銅帶2通過第一導(dǎo)輪3導(dǎo)入槽體I內(nèi)，然后依次繞過第二導(dǎo)輪8、毛氈10和第三導(dǎo)輪9，由槽體I的第二側(cè)壁上的導(dǎo)向孔輸出，利用浸濕的毛氈10洗滌銅帶2表面。這樣銅帶2只需繞過三個導(dǎo)輪，進(jìn)行二次彎折，而且彎折角度相應(yīng)的減小，降低了銅帶2的彎折程度，減少了銅帶2的屈服損失，進(jìn)而降低了焊帶的屈服強(qiáng)度，從而減少了焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質(zhì)量。
[0035]此外，本實(shí)用新型僅需要毛氈10保持濕潤，無需將銅帶2整個進(jìn)入藥液中，減少了藥液的用量，節(jié)省了成本。
[0036]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，助鍍槽結(jié)構(gòu)還包括用于向毛氈10提供藥液的儲液箱5，該儲液箱5通過輸送管7將藥液輸送到槽體I內(nèi)。本實(shí)用新型利用儲液箱5向槽體I內(nèi)輸送藥液，進(jìn)而使毛氈10始終處于浸濕狀態(tài)，同時，上述儲液箱5輸送的藥液濃度比較均勻，保證了清洗效果。
[0037]優(yōu)選的，槽體I頂部還設(shè)置有保護(hù)蓋11，該保護(hù)蓋11具有位于毛氈10正上方的進(jìn)液口 12，輸送管7的出口位于進(jìn)液口 12的正上方。儲液箱5內(nèi)的藥液通過輸送管7輸送到保護(hù)蓋11上方，由保護(hù)蓋11的進(jìn)液口 12進(jìn)入槽體1，并正好灑落在毛氈10上，使用少量的藥液就能浸濕毛氈10，能夠減少使用的藥液量。上述保護(hù)蓋11還可以減少灰塵和外界雜質(zhì)進(jìn)入槽體1，提高了藥液的清潔性，而且減少了銅帶2表面的異物。
[0038]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，儲液箱5位于槽體I下方，儲液箱5通過設(shè)置在輸送管7上的水泵6將其內(nèi)的藥液輸送到槽體I內(nèi)。本實(shí)用新型通過水泵6提供抽吸力將儲液箱5內(nèi)的藥液抽到毛氈10上，水泵6可以加大藥液的流動，提高藥液的均勻性。當(dāng)然，上述儲液箱5還可以設(shè)置在槽體I的上方，利用重力的作用使儲液箱5的藥液自動流入槽體I的毛氈10上。
[0039]槽體I底端還設(shè)置有用于使其內(nèi)的藥液流入儲液箱5內(nèi)的水嘴4。本實(shí)施例利用水泵6和水嘴4的配合實(shí)現(xiàn)藥液的循環(huán)流動，水泵6能夠?qū)⑺幰涸丛床粩嗟貜膬σ合?運(yùn)送到槽體I內(nèi)，槽體I內(nèi)的藥液又通過水嘴4流到儲液箱5內(nèi)，進(jìn)一步提高了藥液的混合均勻性，同時減少了藥液的投入量。
[0040]為了便于控制藥液的流量，上述實(shí)施例提供的助鍍槽結(jié)構(gòu)中，輸送管7上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥71，水嘴4上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥41。利用第一調(diào)節(jié)閥71對進(jìn)入槽體I內(nèi)的藥液量進(jìn)行控制，利用第二調(diào)節(jié)閥41對從槽體I內(nèi)流出的藥液進(jìn)行控制，能夠較好地保證毛租10的濕潤度。
[0041]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第二導(dǎo)輪8的頂端、第三導(dǎo)輪9的頂端和導(dǎo)向孔相平齊。這樣銅帶2從第一導(dǎo)輪3繞在第二導(dǎo)輪8上后，可以沿著直線繞過第三導(dǎo)輪9，接著繼續(xù)沿著直線由導(dǎo)向孔輸出，如圖2所示；此時，銅帶2進(jìn)入槽體I內(nèi)后無需再發(fā)生彎折，降低了生產(chǎn)獲得的焊帶的屈服程度，提高了電池片的質(zhì)量。
[0042]進(jìn)一步的，第一導(dǎo)輪3低于第二導(dǎo)輪8，且第一導(dǎo)輪3和第二導(dǎo)輪8的中心軸線連線與第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪9的中心軸線連線的夾角小于或等于45°。此時，銅帶2繞在第二導(dǎo)輪8時發(fā)生的彎折角度小于或等于45°，減小了彎折角度，進(jìn)一步降低了焊帶的屈服程度。當(dāng)然，上述第一導(dǎo)輪3和第二導(dǎo)輪8的中心軸線連線與第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪9的中心軸線連線的夾角還可以為其他數(shù)值，如50°或60等，只要保證將銅帶2從槽體I的第一側(cè)壁導(dǎo)入即可。
[0043]優(yōu)選的，毛氈10包括疊設(shè)的第一毛氈和第二毛氈，當(dāng)銅帶2經(jīng)過時第一毛氈和第二毛氈能夠夾緊銅帶2。本實(shí)用新型使銅帶2從第一毛氈和第二毛氈之間穿過，由兩塊毛氈10夾著銅帶2,這樣能夠更好地洗漆銅帶2表面異物。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備，包括助鍍槽結(jié)構(gòu)，該助鍍槽結(jié)構(gòu)為上述任一實(shí)施例提供的助鍍槽結(jié)構(gòu)，降低了焊帶的屈服強(qiáng)度，從而減少了焊接電池片的過程中出現(xiàn)電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質(zhì)量，其優(yōu)點(diǎn)是由助鍍槽結(jié)構(gòu)帶來的，具體的請參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。
[0045]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備的助鍍槽結(jié)構(gòu)，包括槽體(I)，其特征在于，還包括: 用于將銅帶(2)導(dǎo)入的第一導(dǎo)輪(3)，所述第一導(dǎo)輪(3)設(shè)置在所述槽體(I)的第一側(cè)壁上，所述槽體(I)的第二側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)出所述銅帶(2)的導(dǎo)向孔，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁相對設(shè)置； 均設(shè)置在所述槽體(I)內(nèi)的第二導(dǎo)輪(8)和第三導(dǎo)輪(9)，兩者均與所述槽體(I)固定連接； 浸濕藥液并設(shè)置在所述槽體(I)上的毛氈(10)，所述毛氈(10)位于所述第一導(dǎo)輪(3)和所述第二導(dǎo)輪(8)之間，所述銅帶(2)由所述第一導(dǎo)輪(3)導(dǎo)入所述槽體(I)，依次繞過所述第二導(dǎo)輪(8)、所述毛氈(10)和所述第三導(dǎo)輪(9)，并由所述導(dǎo)向孔輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括用于向所述毛氈(10)提供藥液的儲液箱(5)，所述儲液箱(5)通過輸送管(7)將藥液輸送到所述槽體(I)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽體(I)頂部還設(shè)置有保護(hù)蓋(11)，所述保護(hù)蓋(11)具有位于所述毛氈(10)的正上方的進(jìn)液口(12)，所述輸送管(7)的出口位于所述進(jìn)液口(12)的正上方。
4.如權(quán)利要求3所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲液箱(5)位于所述槽體(I)下方，所述儲液箱(5)通過設(shè)置在所述輸送管(7)上的水泵(6)將其內(nèi)的藥液輸送到所述槽體⑴內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽體(I)底端還設(shè)置有用于使其內(nèi)的藥液流入所述儲液箱(5)內(nèi)的水嘴(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送管(7)上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥(71)，所述水嘴(4)上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥(41)。
7.如權(quán)利要求1所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)輪(8)的頂端、所述第三導(dǎo)輪(9)的頂端和所述導(dǎo)向孔相平齊。
8.如權(quán)利要求7所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)輪(3)低于所述第二導(dǎo)輪(8)，且所述第一導(dǎo)輪(3)和所述第二導(dǎo)輪(8)的中心軸線連線與所述第二導(dǎo)輪(8)和所述第三導(dǎo)輪(9)的中心軸線連線的夾角小于或等于45°。
9.如權(quán)利要求1所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛氈(10)包括疊設(shè)的第一毛氈和第二毛氈，當(dāng)所述銅帶(2)經(jīng)過時所述第一毛氈和所述第二毛氈能夠夾緊所述銅帶(2)。
10.一種焊帶鍍錫生產(chǎn)設(shè)備，包括助鍍槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述助鍍槽結(jié)構(gòu)為如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的助鍍槽結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C23C2/40GK203754791SQ201320864631
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】賈占永, 韓建平, 陳麗紅, 鄭志民, 王國鑫, 李艷博, 劉亞鋒, 劉微, 田林 申請人:保定市易通光伏科技有限公司