料漿緩沖裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種料漿緩沖裝置，包括罐體（1）、進料管（2）、出料管（3）和回流管（5），所述進料管（2）伸入所述罐體（1）的頂部，所述出料管（3）設(shè)置在所述罐體（1）的底部，所述回流管（5）設(shè)置在所述罐體（1）側(cè)壁的上部，其中，該料漿緩沖裝置還包括伸入所述罐體（1）內(nèi)部的蒸汽管（6），且所述蒸汽管（6）的伸入端靠近所述罐體（1）的底部。由于蒸汽管的伸入端靠近所述罐體的底部，所以通入的蒸汽可以對罐體底部與出料管的連接處起到一定的沖刷作用，從而能夠有效地避免罐體底部與出料管的連接處發(fā)生堆料現(xiàn)象。
【專利說明】料漿緩沖裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種料漿緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釩是一種銀白色金屬，有延展性、質(zhì)堅硬、無磁性。通常對提釩轉(zhuǎn)爐釩渣進行研磨時，該釩渣與Na2CO3按一定比例混合后進入焙燒爐，同時向焙燒爐內(nèi)加入一定比例的返渣。釩渣、Na2CO3、返渣在焙燒爐內(nèi)充分混合發(fā)生氧化鈉化反應(yīng)(生成可溶于水的釩酸鈉)得到焙燒熟料。該熟料經(jīng)水冷螺旋冷卻至180?220°C后，經(jīng)濕球磨進行造漿，形成的料漿經(jīng)砂泵打往水平真空帶式過濾機進料端上方的料漿緩沖罐內(nèi)。料漿緩沖罐內(nèi)的料漿送至水平真空帶式過濾機進行浸濾后得到殘渣和濾液。一部分殘渣作為返渣返回焙燒爐利用，另一部分殘渣外發(fā)作為它用；濾液經(jīng)處理后作為沉釩的合格液。
[0003]圖1中顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的一種料漿緩沖罐，包括罐體1、進料管2、出料管3和回流管5，其中進料管2與出料管3分別設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上部和底部，回流管5防止料漿溢出料漿緩沖罐?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種料漿緩沖罐存在以下缺陷:
[0004]I)料漿內(nèi)的鐵?；蜩F片常沉降在料漿緩沖罐的底部和出料管2的閥門處，致使進入水平真空帶式過濾機上料漿流量變小，影響產(chǎn)能；
[0005]2)此外，因料漿流量過小致形成的濾餅不能鋪滿水平真空帶式過濾機上的濾布，造成水平真空帶式過濾機跑真空，致濾餅抽不干引起殘渣SV (水溶性釩)超標，從而造成較大f凡損失；
[0006]3)若料漿緩沖罐的底部和出料管2的閥門處堆積物料過多，職工通過敲打緩沖罐底部和出料管3來疏通其堵塞，或者瞬間打開出料管3的閥門來疏通其堵塞，這樣容易造成大量料漿突然涌入水平真空帶式過濾機的濾布上，致濾布受力嚴重不均勻，極易使濾布卷入卸料端的托輥內(nèi)，從而拉裂或拉斷濾布；
[0007]4)料漿在料漿緩沖罐內(nèi)停留必然造成熱量損失，經(jīng)常導(dǎo)致料漿溫度低于85°C，從而影響浸濾效果，引起釩損失。
[0008]鑒于此，有必要提供一種新型的料漿緩沖裝置，以克服或緩解上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的是提供一種料漿緩沖裝置，該料漿緩沖裝置能夠有效地防止因物料堆積而影響產(chǎn)能。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種料漿緩沖裝置，包括罐體、進料管、出料管和回流管，所述進料管伸入所述罐體的頂部，所述出料管設(shè)置在所述罐體的底部，所述回流管設(shè)置在所述罐體側(cè)壁的上部，其中，該料漿緩沖裝置還包括伸入所述罐體內(nèi)部的蒸汽管，且所述蒸汽管的伸入端靠近所述罐體的底部。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述蒸汽管的伸入端的端口正對所述罐體與所述出料管的連接口。
[0012]優(yōu)選地，所述料漿緩沖裝置還包括設(shè)置在所述罐體內(nèi)部的布料筒，所述布料筒與所述罐體的側(cè)壁之間具有間隙，所述進料管和所述蒸汽管分別伸入所述布料筒內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述罐體包括直筒部和連接在所述直筒部下方的錐筒部，所述布料筒從所述直筒部延伸至所述錐筒部的頂部，所述布料筒與所述罐體側(cè)壁之間連接有支撐桿。
[0014]優(yōu)選地，所述支撐桿為多個，且多個所述支撐桿至少在一個水平面內(nèi)沿所述布料筒的周向均布設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述回流管為多個，并且周向地分布于所述罐體側(cè)壁的上部。
[0016]優(yōu)選地，所述進料管的伸入端的端口高于所述回流管與所述罐體的連接口。
[0017]優(yōu)選地，所述進料管的管徑小于所述回流管的管徑。
[0018]優(yōu)選地，所述料漿緩沖裝置還包括擋板，所述擋板周向地設(shè)置于所述罐體的上邊緣，且朝向所述罐體內(nèi)部向下傾斜。
[0019]優(yōu)選地，所述罐體的上方設(shè)置有除氣罩。
[0020]優(yōu)選地，所述除氣罩的側(cè)壁在所述罐體的上方位于所述罐體側(cè)壁的外側(cè)。
[0021]通過上述技術(shù)方案，由于料漿緩沖裝置還包括伸入所述罐體內(nèi)部的蒸汽管，所以可以使蒸汽通入罐體的底部以對罐體內(nèi)的料漿起到強烈攪拌作用，從而使料漿的各物質(zhì)混合均勻；且由于蒸汽管的伸入端靠近所述罐體的底部，所以通入的蒸汽可以對罐體底部與出料管的連接處起到一定的沖刷作用，從而能夠有效地避免罐體底部與出料管的連接處發(fā)生堆料現(xiàn)象；此外，通入的蒸汽還能補充該料漿緩沖裝置內(nèi)的料漿的熱量損失。
[0022]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種料漿緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0025]圖2是根據(jù)本實用新型的實施方式的料漿緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0026]圖3是圖2中的料漿緩沖裝置的一部分的俯視圖。
[0027]附圖標記說明
[0028]I罐體2進料管
[0029]3出料管4第一閥門
[0030]5回流管6蒸汽管
[0031]7第二閥門8布料筒
[0032]9支撐桿10擋板
[0033]11除氣罩12除氣管
[0034]13第三閥門
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0036]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。[0037]參見圖2和圖3，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種料漿緩沖裝置，包括罐體
1、進料管2、出料管3和回流管5，出料管3上可以安裝有第一閥門4，以能夠通過控制第一閥門4的開度來保證回流管5中有料漿流動，進料管2伸入罐體I的頂部，出料管3設(shè)置在罐體I的底部，回流管5設(shè)置在罐體I側(cè)壁的上部，其中，該料漿緩沖裝置還包括伸入罐體I內(nèi)部的蒸汽管6，蒸汽管6上可以安裝有第二閥門7，且蒸汽管6的伸入端靠近罐體I的底部。
[0038]如上所述，由于料漿緩沖裝置還包括伸入罐體I內(nèi)部的蒸汽管6，所以可以使蒸汽通入罐體I的底部以對罐體I內(nèi)的料漿起到強烈攪拌作用，從而使料漿的各物質(zhì)混合均勻，其中，可以通過控制第二閥門7的開度來控制通入的蒸汽的流量，進而控制料漿的翻滾程度，以保證對料漿進行攪拌時不至于使翻滾的料漿溢出罐體I ;且由于蒸汽管6的伸入端靠近罐體I的底部，所以通入的蒸汽可以對罐體I底部與出料管3的連接處起到一定的沖刷作用，從而能夠有效地避免罐體I底部與出料管3的連接處發(fā)生堆料現(xiàn)象，進而避免因堆料現(xiàn)象而引發(fā)的其他問題，諸如導(dǎo)致通過出料管3流出的物質(zhì)(例如料漿)流量變小，影響產(chǎn)能；此外，通過蒸汽管6通入的蒸汽還能補充該料漿緩沖裝置內(nèi)的料漿的熱量損失。
[0039]其中，回流管5可以為多個，并且周向地分布于罐體I側(cè)壁的上部，為了保證進料管2不會伸入料漿中以避免進料管2停料發(fā)生“虹吸”現(xiàn)象，進料管2的伸入端的端口高于回流管5與罐體I的連接口 ；為了保證罐體I內(nèi)的料漿能夠充分回流而避免料漿溢出罐體1，進料管2的管徑小于回流管5的管徑。
[0040]為了使得蒸汽對罐體I底部與出料管3的連接處的沖刷作用達到最佳，蒸汽管6的伸入端的端口可以正對罐體I與出料管3的連接口。
[0041]為了防止罐體I內(nèi)部的料漿(尤其是罐體I內(nèi)上部的料漿)過渡翻滾，以及使得罐體I下部的料漿能夠有效流動而使料漿內(nèi)的各物質(zhì)混合均勻，料漿緩沖裝置還包括設(shè)置在罐體I內(nèi)部的布料筒8，布料筒8與罐體I的側(cè)壁之間具有間隙，該間隙即為料漿有效流動的通道，且進料管2和蒸汽管6分別伸入布料筒8內(nèi)。從圖2中可以看出，根據(jù)本實用新型的實施方式，罐體I包括直筒部和連接在直筒部下方的錐筒部，布料筒8從直筒部延伸至錐筒部的頂部，這樣能夠保證錐筒部內(nèi)的料漿能夠流動至布料筒8與罐體I的側(cè)壁之間的間隙中，布料筒8與罐體I側(cè)壁之間連接有支撐桿9，該支撐桿9優(yōu)選為傾斜地位于布料筒8與罐體I側(cè)壁之間，且支撐桿9的連接于布料筒8的一端高于支撐桿9的連接于罐體I側(cè)壁的一端，好處是布料筒8所受重力和料漿對其的擾動所產(chǎn)生的力能經(jīng)支撐桿9傳遞給罐體1，支撐桿9對布料筒8起向上支撐的作用；若支撐桿9的連接于布料筒8的一端低于支撐桿9的連接于罐體I側(cè)壁的一端，則支撐桿9變?yōu)槔鞐U，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，支撐桿9的牢固性優(yōu)于拉伸桿的牢固性是顯而易見的，但是，本實用新型并不限于此。支撐桿9可以為多個，且支撐桿9的數(shù)量優(yōu)選為大于或等于3，這樣能夠使得布料筒8可靠且牢固地與所述罐體I連接，多個支撐桿9至少在一個水平面內(nèi)沿布料筒8的周向均布設(shè)置，也就是說，所有支撐桿9可以位于同一水平面，也可以是將所有支撐桿9分為彼此位于不同水平面的多組支撐桿9，而同一組中的支撐桿9位于相同的水平面內(nèi)，以使得布料筒8能夠受到均勻的支撐力，且在這兩種情況下，相同水平面內(nèi)的支撐桿9的數(shù)量優(yōu)選為大于或等于3。
[0042]此外，料漿緩沖裝置還可以包括擋板10，擋板10周向地設(shè)置于罐體I的上邊緣，且朝向罐體I內(nèi)部向下傾斜(見圖2)。從圖2中還可以看出，罐體I的上方可以設(shè)置有除氣罩11，除氣罩11上連接有帶有第三閥門13的除氣管12，這樣的設(shè)置，能夠使得罐體I內(nèi)的煙霧(例如由料漿散發(fā)的煙霧)通過除氣罩11去除，從而解決煙霧污染現(xiàn)場環(huán)境的問題，且為了更加有效地去除煙霧，優(yōu)選地，除氣罩11的側(cè)壁在罐體I的上方位于罐體I側(cè)壁的外側(cè)。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0044]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0045]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種料漿緩沖裝置，包括罐體(I)、進料管(2)、出料管(3)和回流管(5)，所述進料管(2)伸入所述罐體(I)的頂部，所述出料管(3)設(shè)置在所述罐體(I)的底部，所述回流管(5)設(shè)置在所述罐體(I)側(cè)壁的上部，其特征在于，該料漿緩沖裝置還包括伸入所述罐體(I)內(nèi)部的蒸汽管(6)，且所述蒸汽管(6)的伸入端靠近所述罐體(I)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述蒸汽管(6)的伸入端的端口正對所述罐體(I)與所述出料管(3 )的連接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述料漿緩沖裝置還包括設(shè)置在所述罐體(I)內(nèi)部的布料筒(8)，所述布料筒(8)與所述罐體(I)的側(cè)壁之間具有間隙，所述進料管(2 )和所述蒸汽管(6 )分別伸入所述布料筒(8 )內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述罐體(I)包括直筒部和連接在所述直筒部下方的錐筒部，所述布料筒(8)從所述直筒部延伸至所述錐筒部的頂部，所述布料筒(8 )與所述罐體(I)側(cè)壁之間連接有支撐桿(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述支撐桿(9)為多個，且多個所述支撐桿(9 )至少在一個水平面內(nèi)沿所述布料筒(8 )的周向均布設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述回流管(5)為多個，并且周向地分布于所述罐體(I)側(cè)壁的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述進料管(2)的伸入端的端口高于所述回流管(5 )與所述罐體(I)的連接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述進料管(2)的管徑小于所述回流管(5)的管徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述料漿緩沖裝置還包括擋板(10)，所述擋板(10)周向地設(shè)置于所述罐體(I)的上邊緣，且朝向所述罐體(I)內(nèi)部向下傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述罐體(I)的上方設(shè)置有除氣罩(11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的料漿緩沖裝置，其特征在于，所述除氣罩(11)的側(cè)壁在所述罐體(I)的上方位于所述罐體(I)側(cè)壁的外側(cè)。
【文檔編號】C22B34/22GK203513771SQ201320642418
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】吳封, 鄧孝伯, 王小江, 彭一村, 汪超 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司