一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，它包括帶有爐門和機(jī)殼的爐體及位于爐體兩端的進(jìn)料機(jī)和出料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)、出料機(jī)及爐體中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的每個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)置有至少兩個(gè)使工件成列運(yùn)行的導(dǎo)向槽，其特征是：所述導(dǎo)向槽包括內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)；爐體中位于其加熱部出口端的相鄰兩根傳動(dòng)輥上，外限位環(huán)采用用于封閉或開啟導(dǎo)向槽的限位裝置；它還包括用于檢測(cè)工件前端位置信號(hào)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與限位裝置沿工件的運(yùn)行方向依次設(shè)置，兩者配合保證工件前端對(duì)齊輸出。該加熱爐可以保證左右同排工件對(duì)齊后出爐，為后續(xù)熱處理環(huán)節(jié)提供可靠的工件位置保障。
【專利說(shuō)明】一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，尤其是一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]常用履帶板按節(jié)距分的規(guī)格為135?228，板寬為154?266，齒間板厚為7?17，每種規(guī)格的板長(zhǎng)為400-800 ;按齒形分為:單齒履帶板和三齒履帶板?？梢娐膸О宓囊?guī)格品種繁多，因此，要求熱處理設(shè)備具有很高的適應(yīng)能力，才能滿足現(xiàn)代企業(yè)大批量生產(chǎn)的需求。
[0003]履帶板材料大多選用:23MnB、25MnB、25CrMnB材料，其含碳量低(23MnB實(shí)測(cè)含碳量0.17%)，對(duì)淬火時(shí)的臨界冷卻速度要求很高，淬火過(guò)程稍有不慎便可出現(xiàn)多相組織，容易導(dǎo)致淬火失敗，致使履帶板壽命降低，為獲得全馬氏體組織，出爐淬火時(shí)的各環(huán)節(jié)應(yīng)盡可能減少履帶板線以上的溫降。
[0004]履帶板的技術(shù)要求:硬度40-45HRC范圍，沿板長(zhǎng)的直線度達(dá)到1.5毫米以下，螺栓孔安裝面平面變形控制在0.5毫米以下，馬氏體組織達(dá)到3-7級(jí)。采用普通浸淬方法很難達(dá)到上述技術(shù)指標(biāo)，大批量生產(chǎn)時(shí)多采用壓淬或滾淬的方法與加熱爐組成生產(chǎn)線。
[0005]與燃?xì)鉅t不同，電阻爐的爐門是減少溢氣損失及保證加熱設(shè)備最后溫區(qū)溫度的重要的不可缺少的部件，且其開啟時(shí)間越短越好。
[0006]履帶板輥底式連續(xù)加熱爐的工作過(guò)程為:將兩列或多列工件從設(shè)備入口裝入加熱設(shè)備，并將履帶板的其中一齒裝入傳動(dòng)輥上的導(dǎo)向槽，通過(guò)傳動(dòng)輥的滾動(dòng)將工件從設(shè)備入口運(yùn)轉(zhuǎn)至設(shè)備出口，工件的運(yùn)行過(guò)程即是工件的加熱過(guò)程。
[0007]在工件運(yùn)行和加熱過(guò)程中，由于工件本身變形及摩擦系數(shù)的不同等原因，在裝爐過(guò)程中即便保證兩列每組左右同規(guī)格工件前后對(duì)齊，當(dāng)工件運(yùn)行至出口后，其每列左右工件的相對(duì)位置也會(huì)發(fā)生前后變化，造成工件出爐時(shí)，爐門開啟和關(guān)閉時(shí)間難以確定，或?qū)е鹿ぜ慈繚L出爐體時(shí)爐門已落下，或出現(xiàn)某列一次滾出前后兩個(gè)工件，難以保證同排工件一次對(duì)齊滾出，從而導(dǎo)致后續(xù)的壓淬設(shè)備無(wú)法工作，同時(shí)對(duì)履帶板線以上的溫降幅度難以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種可以保證左右同排工件一次對(duì)齊輸出的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐。
[0009]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該履帶板輥底式連續(xù)加熱爐包括帶有爐門和機(jī)殼的爐體及位于爐體兩端的進(jìn)料機(jī)和出料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)、出料機(jī)及爐體中的加熱部分別均勻設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)置有至少兩個(gè)使工件成列運(yùn)行的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)；爐體中位于其加熱部出口端的相鄰兩根傳動(dòng)輥上，夕卜限位環(huán)采用用于封閉或開啟導(dǎo)向槽的限位裝置；它還包括用于檢測(cè)工件前端位置信號(hào)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與限位裝置沿工件的運(yùn)行方向依次設(shè)置，兩者配合保證工件前端對(duì)齊輸出。
[0010]上述限位裝置包括套裝于傳動(dòng)輥上的限位擋塊和與限位擋塊相連的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)限位擋塊水平往復(fù)運(yùn)運(yùn)，達(dá)到封閉或開啟導(dǎo)向槽的目的，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行導(dǎo)向通過(guò)或阻斷運(yùn)行的控制，保證左右同排工件對(duì)齊后輸出。
[0011]上述限位裝置包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擋頭和套裝于傳動(dòng)輥上的支撐塊，旋轉(zhuǎn)擋頭通過(guò)支撐塊支撐安裝在相鄰兩傳動(dòng)輥之間，通過(guò)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擋頭阻擋工件以阻斷工件的運(yùn)行或使工件正常運(yùn)行，保證左右同排工件對(duì)齊后輸出。
[0012]上述限位擋塊套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥上，這樣既可以增強(qiáng)限位擋塊的安裝強(qiáng)度，在保證正常使用的情況下，只采用一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可驅(qū)動(dòng)限位擋塊沿傳動(dòng)輥往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以簡(jiǎn)化整個(gè)限位裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本。
[0013]上述支撐塊套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥上，這樣既可以增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)擋頭的安裝強(qiáng)度，在保證正常使用的情況下，只采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器即可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭轉(zhuǎn)動(dòng)，可以簡(jiǎn)化整個(gè)限位裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本。
[0014]上述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或液壓缸及與氣缸或液壓缸的活塞桿連接的連桿，限位擋塊與連桿固定連接，氣缸或液壓缸通過(guò)連桿帶動(dòng)限位擋塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0015]上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器和扭力桿，旋轉(zhuǎn)擋頭與扭力桿固定連接。旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器通過(guò)扭力桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以阻擋工件的運(yùn)行或使工件順利通過(guò)該位置。
[0016]上述檢測(cè)裝置包括位置碰頭和與其相連的磁鐵及安裝于機(jī)殼上的位置傳感器，位置碰頭位于相鄰兩傳動(dòng)輥之間，并與工件位置對(duì)應(yīng)，工件運(yùn)行到位置碰頭處時(shí)，左右同排的位置碰頭將運(yùn)行到該位置的工件信號(hào)反饋給位置傳感器，位置傳感器將相應(yīng)的信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)位置傳感器反饋的信息，控制往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，保證左右同排工件對(duì)齊后輸出。
[0017]上述爐門和限位裝置開啟的時(shí)刻，其中，為左右η排相鄰工件中位置最后的工件到達(dá)位置碰頭并使位置傳感器有信號(hào)輸出的時(shí)刻，為限位擋塊或旋轉(zhuǎn)擋頭與工件接觸的一端與位置碰頭的中心線之間的距離，為工件的運(yùn)行速度，采用這種控制結(jié)構(gòu)后，可以精確的控制爐門的啟閉時(shí)機(jī)，使左右同排工件對(duì)齊后同步輸出，縮短工件進(jìn)入后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間，最大限度的避免線以上的溫降，同時(shí)降低了溢氣損失。
[0018]上述限位擋塊和/或支撐塊與傳動(dòng)輥為間隙配合，沿工件的運(yùn)行方向，在限位擋塊或支撐塊前方的機(jī)殼上安裝有與限位擋塊或支撐塊對(duì)應(yīng)的接力塊，限位擋塊或支撐塊與接力塊的相對(duì)端留有間隙，且該間隙為限位擋塊或支撐塊與傳動(dòng)輥之間的單側(cè)最大間隙。這種結(jié)構(gòu)形式可以保證當(dāng)工件作用于限位擋塊上的推力將限位擋塊與傳動(dòng)輥的單側(cè)間隙縮小到接近為零時(shí)，限位擋塊可以接觸到接力塊，并通過(guò)接力塊將工件推力傳遞給機(jī)殼，以防止傳動(dòng)輥因受力變形而損傷或損壞。
[0019]沿工件的運(yùn)行方向，爐體中位于限位裝置前方的傳動(dòng)輥上安裝有前離合器、位于檢測(cè)裝置后方的傳動(dòng)輥上安裝有后離合器；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括低速傳動(dòng)環(huán)、后離合環(huán)、中間環(huán)、前離合環(huán)、出料驅(qū)動(dòng)環(huán)和出料環(huán)；其中，低速傳動(dòng)環(huán)包括位于后離合器后方的所有傳動(dòng)輥，用于運(yùn)送爐體內(nèi)的履帶板，其動(dòng)力為傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)減速機(jī)；后離合環(huán)包括相互匹配的后離合器鏈輪與后離合器對(duì)輪，后離合器鏈輪與后離合器安裝在同一傳動(dòng)輥上，后離合器對(duì)輪安裝在該傳動(dòng)輥后方的相鄰傳動(dòng)輥上，用于切斷或接合低速傳動(dòng)環(huán)的動(dòng)力；中間環(huán)包括后離合器與前離合器之間的傳動(dòng)輥，它可實(shí)現(xiàn)與低速傳動(dòng)環(huán)或出料環(huán)的接合；前離合環(huán)包括前離合器鏈輪與前離合器對(duì)輪，前離合器鏈輪與前離合器安裝在同一傳動(dòng)輥上，前離合器對(duì)輪安裝在該傳動(dòng)輥前方的相鄰傳動(dòng)輥上，用于切斷或接合出料驅(qū)動(dòng)環(huán)的動(dòng)力；出料驅(qū)動(dòng)環(huán)包括出料驅(qū)動(dòng)減速機(jī)與出料機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪，提供出料驅(qū)動(dòng)動(dòng)力；出料環(huán)包括過(guò)度鏈輪和出料機(jī)的傳動(dòng)輥，過(guò)度鏈輪與前離合器對(duì)輪安裝在同一傳動(dòng)輥上。通過(guò)控制后離合器或前離合器的接合，完成工件加熱、對(duì)齊和出爐過(guò)程。進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料機(jī)、爐體的加熱部及出料機(jī)中的傳動(dòng)輥均按低速傳動(dòng)環(huán)的速度運(yùn)行；出料時(shí)，后離合器斷電脫離，前離合器通電吸合，出料機(jī)和前后離合器之間的傳動(dòng)輥?zhàn)優(yōu)楦咚龠\(yùn)行，將爐體加熱部已對(duì)齊的左右同排工件送出爐體至下一工序；當(dāng)工件脫離位置碰頭時(shí)，位置傳感器失去信號(hào)，爐門延時(shí)關(guān)閉，后離合器通電吸合，前離合器斷電脫離，完成一次出料過(guò)程，如此往復(fù)，完成工件的加熱出料過(guò)程。
[0020]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該履帶板輥底式連續(xù)加熱爐中，導(dǎo)向槽包括內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)，其中，爐體中位于其加熱部出口端的相鄰兩根傳動(dòng)輥上，外限位環(huán)采用用于封閉或開啟導(dǎo)向槽的限位裝置，通過(guò)限位裝置控制工件的通過(guò)和停止，即該導(dǎo)向槽的內(nèi)限位環(huán)的位置固定不變，外限位環(huán)用位置可調(diào)的限位裝置代替，通過(guò)調(diào)節(jié)限位裝置的位置來(lái)調(diào)節(jié)該導(dǎo)向槽的寬度，以使該列工件的運(yùn)行通道被阻斷或保持通暢。它還包括用于檢測(cè)工件前端位置信號(hào)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與限位裝置沿工件的運(yùn)行方向依次設(shè)置，通過(guò)檢測(cè)裝置檢測(cè)確定同排工件中位置靠后的工件到達(dá)相應(yīng)檢測(cè)裝置的時(shí)刻并計(jì)數(shù)，該檢測(cè)裝置將相應(yīng)的信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)以該時(shí)刻為基準(zhǔn)，通過(guò)提前設(shè)定好的程序，精確的控制爐門和限位裝置的開啟時(shí)刻，使工件前端對(duì)齊輸出。該加熱爐可以保證左右同排工件對(duì)齊后出爐，為后續(xù)熱處理環(huán)節(jié)提供可靠的工件位置保障，并可以精確控制爐門的啟閉時(shí)機(jī)，縮短工件進(jìn)入后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間，最大限度避免線以上的溫降，同時(shí)降低了溢氣損失。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，I為進(jìn)料機(jī),2為爐體，3為傳動(dòng)棍,4為輻射管,5為熱電偶,6為位置碰頭,7為限位擋塊，8為接力塊，9為出料機(jī)，10為出料驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，11為傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，12為爐門，13為爐門提升機(jī)構(gòu)，14為旋轉(zhuǎn)擋頭，15為扭力桿，16為旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器，17為支架，18為位置傳感器，19為工件,20為棍子鏈輪,21為后離合器對(duì)輪,22為后離合器鏈輪,23為后離合器,24為連桿,25為氣缸,26為前離合器,27為前離合器鏈輪,28為前離合器對(duì)輪,29為過(guò)度鏈輪，30為出料機(jī)輥?zhàn)渔溳啠?1為出料機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪，32為低速傳動(dòng)環(huán)，33為前離合環(huán)，34為中間環(huán)，35為后離合環(huán)，36為出料驅(qū)動(dòng)環(huán)，37為出料環(huán)，38為軸承，39為支撐塊，40為導(dǎo)向槽，41為外限位環(huán)，42為內(nèi)限位環(huán)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0027]—種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，如圖所示，它包括帶有爐門12和機(jī)殼的爐體2及位于爐體2兩端的進(jìn)料機(jī)I和出料機(jī)9，所述進(jìn)料機(jī)1、出料機(jī)9及爐體2中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的每個(gè)傳動(dòng)輥3上設(shè)置有至少兩個(gè)使工件19成列運(yùn)行的導(dǎo)向槽40。所述導(dǎo)向槽40包括內(nèi)限位環(huán)42和外限位環(huán)41。其中，爐體2中位于其加熱部出口端的相鄰2根傳動(dòng)輥3上，外限位環(huán)41采用用于封閉或開啟導(dǎo)向槽40的限位裝置；它還包括用于檢測(cè)工件19前端位置信號(hào)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與限位裝置沿工件19的運(yùn)行方向依次設(shè)置，兩者配合保證工件19前端對(duì)齊輸出。
[0028]其中，限位裝置可以采用如下兩種結(jié)構(gòu)形式:
[0029](一)限位裝置包括套裝于傳動(dòng)輥3上的限位擋塊7和與限位擋塊7相連的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸25或液壓缸及與氣缸25或液壓缸的活塞桿連接的連桿24,限位擋塊7與連桿24固定連接，優(yōu)選限位擋塊7套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥3上，限位擋塊7的起始位置為將其所在列工件19的運(yùn)行通道阻斷的位置?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)接收到的位置傳感器18反饋的信息，根據(jù)其預(yù)設(shè)程序判斷，直至左右同排工件19對(duì)齊后，才使氣缸25或液壓缸帶動(dòng)限位擋塊7向外撤出，解除對(duì)同排工件19的阻擋，同時(shí)，控制系統(tǒng)控制爐門12開啟，使左右同排工件19對(duì)齊輸出，如此往復(fù)。該結(jié)構(gòu)形式剛度大，適合于大板型工件。
[0030](二)限位裝置包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擋頭14和套裝于傳動(dòng)輥3上的支撐塊39，旋轉(zhuǎn)擋頭14通過(guò)支撐塊39支撐安裝在相鄰兩傳動(dòng)輥3之間，優(yōu)選支撐塊39套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥3上。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器16和扭力桿15，旋轉(zhuǎn)擋頭14與扭力桿15固定連接。旋轉(zhuǎn)擋頭14的起始位置為將其所在列工件19的運(yùn)行通道阻斷的位置?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)接收到的位置傳感器18反饋的信息，根據(jù)其預(yù)設(shè)程序判斷，直至左右同排工件19對(duì)齊后，控制系統(tǒng)控制爐門12開啟，同時(shí)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器16驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭14反向回位，使左右同排工件19對(duì)齊輸出，如此往復(fù)。由于扭力桿15的剛度低，該結(jié)構(gòu)形式適合于小板型工件，避免了結(jié)構(gòu)一在限位擋塊7打開工件運(yùn)行通道的瞬間，易將質(zhì)量較小的工件19帶出導(dǎo)向槽40的弊端。
[0031]檢測(cè)裝置包括位置碰頭6和與其相連的磁鐵及安裝于機(jī)殼上的位置傳感器18，位置碰頭6位于相鄰兩傳動(dòng)輥3之間，并與工件19位置對(duì)應(yīng)。工件19運(yùn)行到該位置時(shí)會(huì)接觸到位置碰頭6，位置碰頭6通過(guò)連接桿帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)位置信號(hào)，位置傳感器18將該位置信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會(huì)記錄同排工件中先后碰觸位置碰頭6的時(shí)刻，并以最后觸碰時(shí)刻為基準(zhǔn)，根據(jù)預(yù)先內(nèi)置的程序控制爐門12及限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14的開啟。
[0032]爐門12和限位裝置開啟的時(shí)刻，其中，為左右η排相鄰工件19中位置最后的工件到達(dá)位置碰頭6并使位置傳感器18有信號(hào)輸出的時(shí)刻，為限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14與工件19接觸的一端與位置碰頭6的中心線之間的距離，為工件19的運(yùn)行速度。采用這種控制形式后，可以精確的控制爐門12及限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14的開啟時(shí)刻，確保左右同排工件對(duì)齊后再輸出。[0033]限位擋塊7或支撐塊39與傳動(dòng)輥3為間隙配合，沿工件19的運(yùn)行方向，在限位擋塊7或支撐塊39前方的機(jī)殼上安裝有與限位擋塊7或支撐塊39對(duì)應(yīng)的接力塊8，限位擋塊7或支撐塊39與接力塊8的相對(duì)端留有間隙，且該間隙為限位擋塊7或支撐塊39與傳動(dòng)輥3之間的單側(cè)最大間隙，該間隙在6-8毫米之間，當(dāng)工件19作用于限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14上的推力將限位擋塊7或支撐塊39與傳動(dòng)輥3的單側(cè)間隙縮小到接近為零時(shí)，限位擋塊7或支撐塊39可以接觸到接力塊8，并通過(guò)接力塊8將工件19的推力傳遞給機(jī)殼，防止傳動(dòng)輥3因受力變形而損傷或損壞。
[0034]沿工件19的運(yùn)行方向，爐體2中位于限位裝置前方的傳動(dòng)輥3上安裝有前離合器26、位于檢測(cè)裝置后方的傳動(dòng)輥3上安裝有后離合器23。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括低速傳動(dòng)環(huán)32、后離合環(huán)33、中間環(huán)34、前離合環(huán)35、出料驅(qū)動(dòng)環(huán)36和出料環(huán)37。其中，低速傳動(dòng)環(huán)32包括位于后離合器23后方的傳動(dòng)輥3 (即:爐體2中位于后離合器23后方的全部爐內(nèi)傳動(dòng)輥3及進(jìn)料機(jī)I的傳動(dòng)輥3)，用于運(yùn)送爐體2內(nèi)的工件19 (即履帶板)，這些傳動(dòng)輥3的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)減速機(jī)11 ;后離合環(huán)33包括相互匹配的后離合器鏈輪22與后離合器對(duì)輪21，后離合器鏈輪22與后離合器23安裝在同一傳動(dòng)輥3上，后離合器對(duì)輪21安裝在該傳動(dòng)棍3后方的相鄰傳動(dòng)棍上，后離合器鏈輪22與后離合器對(duì)輪21可以哨合或分離,用于接合或切斷低速傳動(dòng)環(huán)32的動(dòng)力；中間環(huán)34包括后離合器23與前離合器26之間的傳動(dòng)輥3，它通過(guò)后離合環(huán)33或前離合環(huán)35可實(shí)現(xiàn)與低速傳動(dòng)環(huán)32或出料環(huán)37的接合；前離合環(huán)35包括前離合器鏈輪27和前離合器對(duì)輪28，前離合器鏈輪27與前離合器26安裝在同一傳動(dòng)棍3上,前離合器對(duì)輪28安裝在該傳動(dòng)棍3前方的相鄰傳動(dòng)棍上,前離合器鏈輪27與前離合器對(duì)輪28可以嚙合或分離，用于接合或切斷出料驅(qū)動(dòng)環(huán)36的動(dòng)力；出料驅(qū)動(dòng)環(huán)36包括出料驅(qū)動(dòng)減速機(jī)10與出料機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪31 ;出料環(huán)37包括過(guò)度鏈輪29和出料機(jī)9的傳動(dòng)輥3，過(guò)度鏈輪29與前離合器對(duì)輪28安裝在同一傳動(dòng)輥3上。
[0035]下面以沿傳動(dòng)輥3橫向設(shè)置兩列工件19，左右兩限位裝置均采用氣缸25驅(qū)動(dòng)，且沿工件19的運(yùn)行方向位于右側(cè)的工件19位置靠前為例，說(shuō)明該加熱爐的工作過(guò)程。
[0036]安裝有限位擋塊7的傳動(dòng)輥3越過(guò)耐火墻安裝于設(shè)備機(jī)殼，并在外部動(dòng)力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。右側(cè)氣缸25通過(guò)連接件固定于設(shè)備機(jī)殼，左側(cè)氣缸25通過(guò)支架17安裝于兩根傳動(dòng)輥3的軸頭上，以適應(yīng)傳動(dòng)輥3在高溫下的變形伸長(zhǎng)。支架17的兩個(gè)安裝孔的孔距與傳動(dòng)輥3的輥距相同，且一個(gè)孔內(nèi)設(shè)置有軸承38并安裝于傳動(dòng)輥3的軸頭，另一個(gè)孔比安裝軸頸大2?3毫米，并套在傳動(dòng)輥3的軸頸上呈滑動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)相鄰兩傳動(dòng)輥3的安裝誤差及傳動(dòng)輥3熱變形導(dǎo)致的軸端跳動(dòng)誤差。
[0037]啟動(dòng)設(shè)備，后離合器23通電吸合，前離合器26斷電脫開，進(jìn)料機(jī)1、爐體2的加熱部和出料機(jī)9的傳動(dòng)輥3均按低速運(yùn)行，出料機(jī)9的傳動(dòng)輥3此時(shí)運(yùn)行的目的是防止?fàn)t前傳動(dòng)輥3由于受熱不勻而變形，設(shè)備到溫后裝料。傳動(dòng)輥3將兩列工件19從爐體2入口運(yùn)轉(zhuǎn)至出口時(shí)，如果每組左右兩工件19的前后不齊，設(shè)兩工件19前部的位置差為，則右側(cè)靠前的工件19將首先觸動(dòng)右側(cè)位置碰頭6，位置碰頭6將帶動(dòng)磁鐵旋轉(zhuǎn)并觸發(fā)位置傳感器18，當(dāng)右側(cè)位置傳感器18有信號(hào)輸出時(shí)，程序記錄此時(shí)時(shí)刻，此后兩工件19繼續(xù)前行，當(dāng)左側(cè)在后的工件19觸動(dòng)左側(cè)位置碰頭6并使左側(cè)位置傳感器18有信號(hào)輸出時(shí)，程序記錄該時(shí)亥IJ，此時(shí)，則爐門12及限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14開啟的時(shí)刻。式中，為限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14與工件19接觸的一端與位置碰頭6的中心線之間的距離，由結(jié)構(gòu)尺寸決定；為工件19的運(yùn)行速度，與變頻電機(jī)的頻率成正比。
[0038]延時(shí)時(shí)刻后，當(dāng)爐門12前溫區(qū)爐溫不在設(shè)定溫度范圍或爐門12前設(shè)備出現(xiàn)故障及未完成在線任務(wù)時(shí)，進(jìn)料機(jī)I和爐體2加熱部的傳動(dòng)輥3執(zhí)行反向正向運(yùn)轉(zhuǎn)的脈動(dòng)程序，直至條件滿足，后離合器23斷電脫離，前離合器26通電接合，出料機(jī)9傳動(dòng)輥?zhàn)優(yōu)楦咚龠\(yùn)行，將已對(duì)齊的左右同排兩工件19送出爐體2至下一工序。當(dāng)工件19脫離位置碰頭6時(shí)，位置傳感器18失去信號(hào)，爐門12延時(shí)后關(guān)閉(式中:為兩相鄰傳動(dòng)輥3的輥距，為工件19尾部脫離位置碰頭6后，越過(guò)爐門12時(shí)所經(jīng)過(guò)的距離，為工件19的出爐運(yùn)行速度(>))，后離合器23通電吸合，前離合器26斷電脫離，完成一次出料過(guò)程，如此往復(fù)。
[0039]對(duì)長(zhǎng)度較短的履帶板，為避免后排工件19在前排工件處于限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14限位狀態(tài)時(shí)，后排履帶板長(zhǎng)度越過(guò)后離合器23所在的傳動(dòng)輥3，防止工件19快速送出時(shí)將后排工件19帶出(此時(shí)后離合器23所在傳動(dòng)輥3為高速輥)，可采用兩種方法解決，第一種方法是:通過(guò)調(diào)整后離合器23的前后位置，將設(shè)置為小于最短履帶板的板長(zhǎng)，第二種方法是裝料時(shí)，將前后兩工件19的首部(或尾部)間的距離設(shè)置為大于，其中，為后離合器23的中心與限位擋塊7或旋轉(zhuǎn)擋頭14中與工件19接觸面之間的距離。如果履帶板的板長(zhǎng)大于，則對(duì)同規(guī)格履帶板裝料時(shí)無(wú)任何要求。
[0040]該加熱爐具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0041]1、可以保證左右同排工件19對(duì)齊后出爐，為后續(xù)熱處理環(huán)節(jié)提供可靠的工件位
置保障；
[0042]2、可精確控制爐門12的啟閉時(shí)機(jī)，縮短工件19進(jìn)入后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間，最大限度避免線以上的溫降，同時(shí)降低了溢氣損失；
[0043]3、具有很高的適應(yīng)能力，對(duì)履帶板的裝料要求低，可滿足常見規(guī)格及型號(hào)的履帶板的大規(guī)模生產(chǎn)需要。
[0044]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，它包括帶有爐門和機(jī)殼的爐體及位于爐體兩端的進(jìn)料機(jī)和出料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)、出料機(jī)及爐體中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的每個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)置有至少兩個(gè)使工件成列運(yùn)行的導(dǎo)向槽，其特征是:所述導(dǎo)向槽包括內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)；爐體中位于其加熱部出口端的相鄰兩根傳動(dòng)輥上，外限位環(huán)采用用于封閉或開啟導(dǎo)向槽的限位裝置；它還包括用于檢測(cè)工件前端位置信號(hào)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與限位裝置沿工件的運(yùn)行方向依次設(shè)置，兩者配合保證工件前端對(duì)齊輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述限位裝置包括套裝于傳動(dòng)輥上的限位擋塊和與限位擋塊相連的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述限位裝置包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擋頭和套裝于傳動(dòng)輥上的支撐塊，旋轉(zhuǎn)擋頭通過(guò)支撐塊支撐安裝在相鄰兩傳動(dòng)輥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述限位擋塊套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或液壓缸及與氣缸或液壓缸的活塞桿連接的連桿，限位擋塊與連桿固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器和扭力桿，旋轉(zhuǎn)擋頭與扭力桿固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述檢測(cè)裝置包括位置碰頭和與其相連的磁鐵及安裝于機(jī)殼上的位置傳感器，位置碰頭位于相鄰兩傳動(dòng)棍之間，并與工件位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述爐門和限位裝置開啟的時(shí)刻，其中，為左右η排 相鄰工件中位置最后的工件到達(dá)位置碰頭并使位置傳感器有信號(hào)輸出的時(shí)刻，為限位擋塊或旋轉(zhuǎn)擋頭與工件接觸的一端與位置碰頭的中心線之間的距離，為工件的運(yùn)行速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述限位擋塊和/或支撐塊與傳動(dòng)輥為間隙配合，沿工件的運(yùn)行方向，在限位擋塊或支撐塊前方的機(jī)殼上安裝有與限位擋塊或支撐塊對(duì)應(yīng)的接力塊，限位擋塊或支撐塊與接力塊的相對(duì)端留有間隙，且該間隙為限位擋塊或支撐塊與傳動(dòng)輥之間的單側(cè)最大間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:沿工件的運(yùn)行方向，爐體中位于限位裝置前方的傳動(dòng)輥上安裝有前離合器、位于檢測(cè)裝置后方的傳動(dòng)輥上安裝有后離合器；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括低速傳動(dòng)環(huán)、后離合環(huán)、中間環(huán)、前離合環(huán)、出料驅(qū)動(dòng)環(huán)和出料環(huán)；其中，低速傳動(dòng)環(huán)包括位于后離合器后方的傳動(dòng)輥；后離合環(huán)包括相互匹配的后離合器鏈輪與后離合器對(duì)輪，后離合器鏈輪與后離合器安裝在同一傳動(dòng)輥上，后離合器對(duì)輪安裝在該傳動(dòng)輥后方的相鄰傳動(dòng)輥上；中間環(huán)包括后離合器與前離合器之間的傳動(dòng)輥；前離合環(huán)包括前離合器鏈輪和前離合器對(duì)輪，前離合器鏈輪與前離合器安裝在同一傳動(dòng)輥上，前離合器對(duì)輪安裝在該傳動(dòng)輥前方的相鄰傳動(dòng)輥上；出料驅(qū)動(dòng)環(huán)包括出料驅(qū)動(dòng)減速機(jī)與出料機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪；出料環(huán)包括過(guò)度鏈輪和出料機(jī)的傳動(dòng)輥，過(guò)度鏈輪與前離合器對(duì)輪安裝在同一傳動(dòng)棍上。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐，其特征是:所述支撐塊套裝在距加熱部出口 端的第三根和第四根傳動(dòng)輥上。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK203530375SQ201320575301
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】王獻(xiàn)忠, 孫德明, 張保議, 徐勇, 王志剛, 李永勝, 吳俊平 申請(qǐng)人:山東建筑大學(xué)