一種無座磚鋼包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種無座磚鋼包,包括鋼包本體,鋼包本體包括殼體、工作層、安全層和隔熱層,所述安全層位于所述工作層和隔熱層之間,其特征是:該鋼包本體為整體澆注成型的一體式結(jié)構(gòu),鋼包本體的包底有至少兩個(gè)安裝孔。本實(shí)用新型去除透氣座磚和水口座磚后將鋼包整體澆注成型,制得帶有透氣芯安裝孔和水口孔的無座磚鋼包,解決了現(xiàn)有技術(shù)中大中型鋼包座磚不耐沖刷、使用壽命短而造成的鋼包下線的問題,提高了鋼包的使用壽命和鋼鐵的產(chǎn)量;降低了耐火材料的消耗,減少了倉庫的存儲空間,具有很強(qiáng)的使用推廣價(jià)值。
【專利說明】一種無座磚鋼包
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種煉鋼用鋼包,尤其是一種無座磚鋼包。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前,國內(nèi)外在鋼包包底澆注方面普遍采用預(yù)制水口座磚和透氣座磚的方法:水口座磚和透氣座磚在耐火材料公司內(nèi)部預(yù)制成型,并經(jīng)500°C烘烤,自然降溫,檢驗(yàn),包裝,運(yùn)輸?shù)戒搹S等待使用。圖1中鋼包的包底為使用透氣座磚和水口座磚的結(jié)構(gòu)形式,在使用的過程中,鋼水首先侵蝕透氣座磚和水口座磚的邊緣與包底的結(jié)合區(qū),這造成鋼包座磚與周圍澆注料之間出現(xiàn)縫隙,隨著鋼包使用次數(shù)的增加,縫隙越來越大,使鋼水填充鋼包座磚與包底澆注料之間的縫隙向包底鋼板殼處下移,鋼水很快會將座磚侵蝕掉,造成鋼包無法再繼續(xù)使用而提前下線,并使得鋼包的維修次數(shù)變得頻繁。同時(shí),由于采用預(yù)制成型好的座磚和透氣座磚,鋼包本體維修時(shí),需要把殘留的座磚及四周的工作層材料拆除,才可以把座磚和透氣座磚固定好。另外,透氣座磚和水口座磚的制造工藝復(fù)雜、成本較高,需要提前制造并運(yùn)輸至鋼廠,在鋼廠對透氣座磚和水口座磚進(jìn)行存放時(shí),也占用倉庫空間,這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題,就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,而提供一種無座磚鋼包的技術(shù)方案,該方案去除透氣座磚和水口座磚后將鋼包整體澆注成型,制得帶有透氣芯安裝孔和水口孔的無座磚鋼包,解決了現(xiàn)有技術(shù)中大中型鋼包座磚不耐沖刷、使用壽命短而造成的鋼包下線的問題,提高了鋼包的使用壽命;修復(fù)透氣芯孔、座磚孔方便,不需要拆除任何的工作層材料;降低了耐火材料的消耗,減少了倉庫的存儲空間,具有很強(qiáng)的使用推廣價(jià)值。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種無座磚鋼包,包括鋼包本體,鋼包本體包括殼體、工作層、安全層和隔熱層,所述安全層位于所述工作層和隔熱層之間,本方案的特點(diǎn)是:該鋼包本體為整體澆注成型的一體式結(jié)構(gòu),鋼包本體的包底有至少兩個(gè)安裝孔。
[0005]本方案的特點(diǎn)還有,所述安裝孔包含至少一個(gè)用于安裝透氣芯的透氣芯安裝孔和至少一個(gè)用于鋼水澆鑄的水口孔;所述透氣芯安裝孔有一個(gè),所述水口孔有一個(gè);所述的透氣芯安裝孔的截面形狀為梯形;所述的水口孔下部的截面形狀為梯形,水口孔上部的截面形狀為倒置的梯形;所述水口孔的上部和下部之間有一過渡孔,過渡孔的截面形狀為長方形;所述工作層的材料為高純尖晶石材質(zhì)。
[0006]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知,由于在該方案中包括鋼包本體,鋼包本體包括殼體、工作層、安全層和隔熱層,所述安全層位于所述工作層和隔熱層之間,該鋼包本體為整體澆注成型的一體式結(jié)構(gòu),鋼包本體的包底有至少兩個(gè)安裝孔。本方案去除透氣座磚和水口座磚后將鋼包整體澆注成型,澆注出的鋼包包括透氣芯安裝孔和水口孔,與現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制座磚形式相比較,本實(shí)用新型的鋼包的包底渾然一體,結(jié)構(gòu)更加牢固,更耐沖刷,顯著提高了整個(gè)鋼包的使用壽命,提高了鋼包使用的安全性,使得在120噸鋼包上達(dá)到50爐以上;同時(shí),本實(shí)用新型維護(hù)維修方便,材料成本低,節(jié)省了座磚的預(yù)置和運(yùn)輸?shù)冗^程,減少了工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)約了鋼廠倉庫的存儲空間。由此可見,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步,其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為澆注完成取出模具后鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為鋼包使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中,I為透氣座磚,2為透氣芯,3為水口座磚,4為水口座磚內(nèi)腔,5為隔熱層,6為過渡孔,7為安全層,8為工作層,9為透氣芯安裝孔,10為水口孔,11為殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】,并結(jié)合其附圖,對本方案進(jìn)行闡述。
[0012]通過附圖可以看出,本方案的一種無座磚鋼包,包括鋼包本體,鋼包本體包括殼體
11、工作層8、安全層7和隔熱層5,所述安全層7位于所述工作層8和隔熱層5之間,工作層8的材料為高純尖晶石材質(zhì),該鋼包本體為整體澆注成型的一體式結(jié)構(gòu),鋼包本體的包底有至少兩個(gè)安裝孔。澆注鋼包前,清理工作層表面的鋼渣,在相應(yīng)位置支好透氣芯模具和水口座磚內(nèi)腔模具,并在模具上涂抹脫模油,然后攪拌澆注料并澆注包底,待包底初凝后,脫去透氣芯模具和水口座磚內(nèi)腔模具,完成整個(gè)包底澆注。澆注完成去掉透氣芯模具和水口座磚內(nèi)腔模具后鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示,有一個(gè)用于安裝透氣芯2的透氣芯安裝孔9和一個(gè)用于鋼水澆鑄的的水口孔10。所述透氣芯安裝孔9的截面形狀為梯形,所述水口孔10下部的截面形狀為梯形,水口孔10上部的截面形狀為倒置的梯形,水口孔10的上部和下部之間有一過渡孔6,過渡孔6的截面形狀為長方形。鋼包使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示,使用鋼包時(shí),在透氣芯I上打上火泥,裝入透氣芯安裝孔9即可;在上水口表面涂上火泥后,安裝在水口孔10即可。鋼包澆鋼使用到壽命后,只需要清理工作層8表面的鋼渣,殘余的工作層材料不作任何拆除處理,然后支設(shè)透氣芯模具和水口座磚內(nèi)腔模具后,直接澆注成型進(jìn)行鋼包本體工作層的整體修復(fù)。
[0013]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn),在此不再贅述,當(dāng)然,上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例,本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無座磚鋼包,包括鋼包本體,鋼包本體包括殼體、工作層、安全層和隔熱層,所述安全層位于所述工作層和隔熱層之間,其特征是:該鋼包本體為整體澆注成型的一體式結(jié)構(gòu),鋼包本體的包底有至少兩個(gè)安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無座磚鋼包,其特征是:所述安裝孔包含至少一個(gè)用于安裝透氣芯的透氣芯安裝孔和至少一個(gè)用于鋼水澆鑄的水口孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無座磚鋼包,其特征是:所述透氣芯安裝孔有一個(gè),所述水口孔有一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的無座磚鋼包,其特征是:所述的透氣芯安裝孔的截面形狀為梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的無座磚鋼包,其特征是:所述的水口孔下部的截面形狀為梯形,水口孔上部的截面形狀為倒置的梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無座磚鋼包,其特征是:所述水口孔的上部和下部之間有一過渡孔,過渡孔的截面形狀為長方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無座磚鋼包,其特征是:所述工作層的材料為高純尖晶石材質(zhì)。
【文檔編號】B22D41/02GK203437633SQ201320552916
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】任學(xué)華, 田齊嘯, 祝軍輝, 王光建, 翟明星 申請人:濟(jì)南新峨嵋實(shí)業(yè)有限公司