用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠，包括四棱臺(tái)形的鋼錠主體，鋼錠主體的平均寬度不小于1000mm，平均厚度不小于400mm，鋼錠主體的四個(gè)側(cè)面均為上大下小的等腰梯形；前后側(cè)面的錐度為2%，左右側(cè)面的錐度為7.1%；鋼錠主體的平均寬厚比為2.5，高厚比為2.9；鋼錠主體的前后側(cè)面的中部形成有縱向延伸的拱起；鋼錠主體的左右側(cè)面形成有多個(gè)縱向延伸的凸起，多個(gè)凸起形成花邊棱；鋼錠主體的頂部形成為收縮冒口。采用本實(shí)用新型的扁鋼錠作為坯料軋制特厚板，比采用傳統(tǒng)鋼錠作為坯料的制造方式能夠獲得更高的收得率，比采用連鑄坯作為坯料的制造方式能夠獲得更大的產(chǎn)品厚度。
【專利說(shuō)明】用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼錠，具體涉及一種用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，寬厚板軋機(jī)的設(shè)計(jì)加工厚度為300mm、350mm和400mm，國(guó)外實(shí)際生產(chǎn)過(guò)的鋼板厚度為200mm、300mm、360mm和410mm。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的寬厚板軋機(jī)只能生產(chǎn)厚度在400mm以內(nèi)的鋼板，沒(méi)有厚度400mm以上鋼板的生產(chǎn)能力。
[0003]鍛壓坯和初軋坯作為坯料，雖然軋機(jī)產(chǎn)量高，鋼板表面質(zhì)量好，但由于不可避免的二火成材，整個(gè)流程項(xiàng)目投資大、能耗高、金屬綜合成材率低，采用這種生產(chǎn)模式的企業(yè)較少。
[0004]連鑄與模鑄相比，雖然具有工藝流程短、系統(tǒng)節(jié)能、成材率高等優(yōu)點(diǎn)，但受到技術(shù)和裝備方面的限制，為保證特厚板的內(nèi)在質(zhì)量，要求軋制特厚板鋼板的壓縮比大于3，但是生產(chǎn)特厚板時(shí)往往存在壓縮比不足的情況。如板坯到成品的壓縮比較小，某些規(guī)格和鋼種會(huì)出現(xiàn)鋼板內(nèi)部質(zhì)量無(wú)法保證的現(xiàn)象，造成超聲波探傷不合。
[0005]雖然連鑄坯能夠生產(chǎn)大量的特厚板，但對(duì)厚度極厚的鋼板，連鑄坯仍然不能生產(chǎn)。
[0006]因此，生產(chǎn)特厚板的坯料普遍采用扁鋼錠、鍛壓坯和初軋坯以及連鑄坯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠，它可以在保證內(nèi)部質(zhì)量的同時(shí)提高成材率。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠的技術(shù)解決方案為:
[0009]包括四棱臺(tái)形的鋼錠主體，鋼錠主體的平均寬度不小于1000mm，平均厚度不小于400mm，鋼錠主體的四個(gè)側(cè)面均為上大下小的等腰梯形；前后側(cè)面的錐度為2%，左右側(cè)面的錐度為7.1% ;鋼錠主體的平均寬厚比為2.5,高厚比為2.9 ;鋼錠主體的前后側(cè)面的中部形成有縱向延伸的拱起；鋼錠主體的左右側(cè)面形成有多個(gè)縱向延伸的凸起，多個(gè)凸起形成花邊棱；鋼錠主體的頂部形成為收縮冒口。
[0010]所述拱起的高度為25?45mm，拱頂寬度為700?800mm。
[0011]所述每個(gè)凸起的弓高為100?120mm。
[0012]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0013]本實(shí)用新型的四個(gè)側(cè)面都形成一定的錐度，能夠保證補(bǔ)縮過(guò)程和內(nèi)部質(zhì)量。
[0014]本實(shí)用新型的特定寬厚比能夠有利于軋制成材。
[0015]本實(shí)用新型前后側(cè)面的拱起能夠防止鋼錠模受熱后向內(nèi)膨脹引起裂紋。
[0016]本實(shí)用新型左右側(cè)面的花邊棱能夠抵消鍛造時(shí)的側(cè)面雙鼓，從而減少成品切邊損失。
[0017]采用本實(shí)用新型的扁鋼錠作為坯料軋制特厚板，比采用傳統(tǒng)鋼錠作為坯料的制造方式能夠獲得更高的收得率，比采用連鑄坯作為坯料的制造方式能夠獲得更大的產(chǎn)品厚度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0019]圖1是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠的示意圖(即扁鋼錠大面)；
[0020]圖2是圖1的側(cè)視圖(即扁鋼錠小面)；
[0021]圖3是圖1的俯視圖(即扁鋼錠大頭端面)；
[0022]圖4是圖1的仰視圖(即扁鋼錠小頭端面)。
[0023]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]I為鋼錠主體，2為收縮冒口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠，包括四棱臺(tái)形的鋼錠主體I，鋼錠主體I的平均寬度不小于1000mm，平均厚度不小于400mm，鋼錠主體I的四個(gè)側(cè)面均為上大下小的等腰梯形；
[0026]鋼錠主體I的平均寬度是指前后側(cè)面梯形中位線的長(zhǎng)度；
[0027]鋼錠主體I的平均厚度是指左右側(cè)面梯形中位線的長(zhǎng)度；
[0028]前后側(cè)面的錐度為2%，左右側(cè)面的錐度為7.1%，以保證補(bǔ)縮過(guò)程和內(nèi)部質(zhì)量；
[0029]鋼錠主體I的平均寬厚比為2.5，高厚比為2.9，以利于軋制成材；其中寬度是指前后側(cè)面的橫向尺寸，厚度是指左右側(cè)面的橫向尺寸，高度是指各側(cè)面的縱向尺寸；
[0030]如圖3、圖4所示，鋼錠主體I的前后側(cè)面的中部形成有縱向延伸的拱起，拱起的高度為25~45mm，拱頂寬度為700~800mm ;拱起能夠防止鋼錠模受熱后向內(nèi)膨脹引起裂紋；
[0031]鋼錠主體I的左右側(cè)面形成有多個(gè)縱向延伸的凸起，多個(gè)凸起形成花邊棱；每個(gè)凸起的弓高為100~120_，以抵消鍛造時(shí)的側(cè)面雙鼓，減少成品切邊損失；
[0032]鋼錠主體I的頂部形成為收縮冒口 2，以保證澆高，減少切頭率。
[0033]本實(shí)用新型用于特厚板的制造，可以作為制造厚板和特厚板的坯料，可以用于海洋石油平臺(tái)、軍艦和坦克裝甲板、原子能發(fā)電站、大型模具鋼等特殊用途部件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠，其特征在于:包括四棱臺(tái)形的鋼錠主體，鋼錠主體的平均寬度不小于1000mm，平均厚度不小于400mm，鋼錠主體的四個(gè)側(cè)面均為上大下小的等腰梯形； 前后側(cè)面的錐度為2%，左右側(cè)面的錐度為7.1% ； 鋼錠主體的平均寬厚比為2.5，高厚比為2.9 ； 鋼錠主體的前后側(cè)面的中部形成有縱向延伸的拱起； 鋼錠主體的左右側(cè)面形成有多個(gè)縱向延伸的凸起，多個(gè)凸起形成花邊棱； 鋼錠主體的頂部形成為收縮冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠，其特征在于:所述拱起的高度為25?45mm，拱頂寬度為700?800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)特厚板的扁鋼錠，其特征在于:所述每個(gè)凸起的弓高為100?120mm。
【文檔編號(hào)】B22D7/00GK203437600SQ201320491496
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】魏雪晴, 管仲毅, 郭浩, 陳建東, 劉良旗 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司