一種卡規(guī)磨頭主軸系的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于主軸系【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種卡規(guī)磨頭主軸系，在主軸一端的第一部分與套筒之間由內(nèi)至外依次套裝有限位套、軸承，由螺接第二部分的鎖緊螺母鎖緊，第三部分上由內(nèi)至外依次套裝有第一隔圈、第一平面軸承、第二隔圈、第二平面軸承，通過螺接在第四部分上的鎖緊螺母定位，該鎖緊螺母的內(nèi)端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的、作用于第二平面軸承的端面的小彈簧，第二壓蓋套裝在第五部分外固連在套筒的端面上，第二壓蓋與第二隔圈之間設(shè)置有小套筒，在小套筒的外端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置、作用于第二壓蓋內(nèi)端面的小彈簧，本實用新型通過兩組彈簧力方向相反的彈簧確保整個主軸在軸向零間隙，提高加工精度及品質(zhì)。
【專利說明】一種卡規(guī)磨頭主軸系
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型屬于主軸系【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種卡規(guī)磨頭主軸系。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著我國服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，服裝產(chǎn)品將朝著品質(zhì)化、高檔化、個性化、規(guī)?；ㄏ喟l(fā)展。而近年來，國內(nèi)市場形成了包縫機的競爭熱。包縫機的品質(zhì)成為了核心競爭力，這對零件的要求就越來越高。在這些零件中有一個關(guān)鍵的零件就是:牙架。而牙架的加工難度在于槽口的加工。槽口的加工一直是個大難題，其具體的要求是:平行度:0.008 ;光潔度:
0.2 ;垂直度:0.01。一般機器對該工件的加工是無法完成的。能加工出合格茶品的機床主要是主軸系一定要精度高。主軸精度的高低與主軸系本身的結(jié)構(gòu)合理性有很大的關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實用新型的目的是提供一種可確保加工尺寸精度和各項形位公差精度，軸向零間隙的卡規(guī)磨頭主軸系。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種卡規(guī)磨頭主軸系，包括有為階梯軸的主軸及套裝在主軸外的套筒，主軸的兩端伸出套筒外，套筒的一端形成有擴孔部，該端的主軸與套筒的擴孔部之間設(shè)置有定位套，第一壓蓋套裝在主軸外固連在該端套筒的端面上，套筒的另一端由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)徑依次變大的第一擴孔部及第二擴孔部，第一擴孔部與主軸內(nèi)孔之間及第一擴孔部與第二擴孔部之間分別形成有第一、第二臺階面，主軸的另一端由內(nèi)至外分別為直徑依次變小的第一部分、第二部分、第三部分、第四部分及第五部分，其中第二、第四部分上設(shè)置有外螺紋，在第一擴孔部的主軸外由內(nèi)至外依次套裝有與第一擴孔部緊配連接的頂緊在第一臺階面上的限位套、軸承、第二限位套，軸承通過螺接在第二部分上的鎖緊螺母固定，在第三部分外由內(nèi)至外依次套裝有第一隔圈、第一平面軸承、第二隔圈、第二平面軸承，第四部分外螺接有鎖緊螺母將第一隔圈、第一平面軸承、第二隔圈、第二平面軸承頂緊，所述的鎖緊螺母的內(nèi)端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的小彈簧，小彈簧作用于第二平面軸承的端面上，第二隔圈與第二擴孔部內(nèi)緊配連接，小套筒緊配連接在第二擴孔部內(nèi)，在小套筒的外端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的小彈簧，第二壓蓋套裝在第五部分外固連在套筒的端面上將第二隔圈及小套筒頂緊在第二臺階面與第二壓蓋之間，小套筒上的小彈簧作用于第二壓蓋的內(nèi)端面上。
[0006]上述的鎖緊螺母上設(shè)置有32個小彈簧。
[0007]上述的小套筒上設(shè)置有32個小彈簧。
[0008]上述的第一壓蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈。
[0009]上述的第二壓蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是:
[0011]本實用新型通過兩組彈簧力方向相反的彈簧調(diào)整平面軸承的受力、主軸與全軸瓦的接觸面來確保整個主軸在軸向零間隙，確保了加工的尺寸精度和各項形位公差精度:Φ99.90+0.01 (兩個)，平行度0.0015，兩孔同心度0.0015，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)及合格率，適用于牙架等零件的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型的剖面示意圖。
【具體實施方式】:
[0013]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1:
[0014]一種卡規(guī)磨頭主軸系，包括有為階梯軸的主軸10及套裝在主軸10外的套筒20，主軸10的兩端伸出套筒20外，套筒20的一端形成有擴孔部，該端的主軸10與套筒20的擴孔部之間設(shè)置有定位套30，第一壓蓋套40裝在主軸10外固連在該端套筒20的端面上，套筒20的另一端由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)徑依次變大的第一擴孔部51及第二擴孔部52，第一擴孔部51與主軸內(nèi)孔之間及第一擴孔部51與第二擴孔部52之間分別形成有第一、第二臺階面61、62，主軸10的另一端由內(nèi)至外分別為直徑依次變小的第一部分11、第二部分12、第三部分13、第四部分14及第五部分15，其中第二、第四部分12、14上設(shè)置有外螺紋，在第一擴孔部51的主軸10外由內(nèi)至外依次套裝有與第一擴孔部51緊配連接的頂緊在第一臺階面61上的限位套70、軸承80、第二限位套90，軸承80通過螺接在第二部分12上的鎖緊螺母100固定，在第三部分13外由內(nèi)至外依次套裝有第一隔圈110、第一平面軸承120、第二隔圈130、第二平面軸承140，第四部分14外螺接有鎖緊螺母150將第一隔圈110、第一平面軸承120、第二隔圈130、第二平面軸承140頂緊，所述的鎖緊螺母150的內(nèi)端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的小彈簧160，小彈簧160作用于第二平面軸承140的端面上，第二隔圈130與第二擴孔部52內(nèi)緊配連接，小套筒170緊配連接在第二擴孔部52內(nèi)，在小套筒170的外端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的小彈簧180，第二壓蓋190套裝在第五部分15外固連在套筒20的端面上將第二隔圈130及小套筒170頂緊在第二臺階面62與第二壓蓋190之間，小套筒170上的小彈簧180作用于第二壓蓋190的內(nèi)端面上。
[0015]上述的鎖緊螺母150上設(shè)置有32個小彈簧160。鎖緊螺母150上的小彈簧160可消除整軸系的間隙。
[0016]上述的小套筒170上設(shè)置有32個小彈簧180。小套筒170上的小彈簧180可消除軸內(nèi)部的間隙。64個小彈簧160、180配合，確保整個主軸10在軸向零間隙。
[0017]上述的第一壓蓋40與主軸10之間設(shè)置有密封圈200。
[0018]上述的第二壓蓋190與主軸10之間設(shè)置有密封圈210。
[0019]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故:凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卡規(guī)磨頭主軸系，其特征在于:包括有為階梯軸的主軸及套裝在主軸外的套筒，主軸的兩端伸出套筒外，套筒的一端形成有擴孔部，該端的主軸與套筒的擴孔部之間設(shè)置有定位套，第一壓蓋套裝在主軸外固連在該端套筒的端面上，套筒的另一端由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)徑依次變大的第一擴孔部及第二擴孔部，第一擴孔部與主軸內(nèi)孔之間及第一擴孔部與第二擴孔部之間分別形成有第一、第二臺階面，主軸的另一端由內(nèi)至外分別為直徑依次變小的第一部分、第二部分、第三部分、第四部分及第五部分，其中第二、第四部分上設(shè)置有外螺紋，在第一擴孔部的主軸外由內(nèi)至外依次套裝有與第一擴孔部緊配連接的頂緊在第一臺階面上的限位套、軸承、第二限位套，軸承通過螺接在第二部分上的鎖緊螺母固定，在第三部分外由內(nèi)至外依次套裝有第一隔圈、第一平面軸承、第二隔圈、第二平面軸承，第四部分外螺接有鎖緊螺母將第一隔圈、第一平面軸承、第二隔圈、第二平面軸承頂緊，所述的鎖緊螺母的內(nèi)端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的小彈簧，小彈簧作用于第二平面軸承的端面上，第二隔圈與第二擴孔部內(nèi)緊配連接，小套筒緊配連接在第二擴孔部內(nèi)，在小套筒的外端面上周向均布有若干個徑向設(shè)置的小彈簧，第二壓蓋套裝在第五部分外固連在套筒的端面上將第二隔圈及小套筒頂緊在第二臺階面與第二壓蓋之間，小套筒上的小彈簧作用于第二壓蓋的內(nèi)端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡規(guī)磨頭主軸系，其特征在于:所述的鎖緊螺母上設(shè)置有32個小彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡規(guī)磨頭主軸系，其特征在于:所述的小套筒上設(shè)置有32個小彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡規(guī)磨頭主軸系，其特征在于:所述的第一壓蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡規(guī)磨頭主軸系，其特征在于:所述的第二壓蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈。
【文檔編號】B24B41/04GK203390723SQ201320411649
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】高思帥 申請人:浙江杰克機床有限公司