專利名稱：一種整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基于旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)的高溫釬焊超硬磨料的磨具，具體涉及一種整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具，適用于難加工材料的磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在難加工材料在航空航天、造船等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，由于大多數(shù)難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，導(dǎo)熱性能差，磨削時(shí)產(chǎn)生的高溫難以向材料內(nèi)部傳導(dǎo)，致使磨削弧區(qū)溫度高，所以必須采取冷卻方法，否則工件表面易出現(xiàn)燒傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。常采用的冷卻方法是澆注大量的冷卻液，由于磨削弧區(qū)內(nèi)的成膜沸騰，使工件表面被一層汽膜覆蓋，后續(xù)的冷卻液由于汽膜的阻礙根本無法從工件表面帶走更多的熱量，因此，對(duì)磨削弧區(qū)沖擊大量冷卻液并不是解決工件表面燒傷的根本方法。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具。該熱管磨具包括有熱管磨具柄部，所述的熱管磨具柄部的上部通過焊接固定有排氣管，旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)部為一個(gè)錐臺(tái)形的密閉空腔，把磨削弧區(qū)作為蒸發(fā)段，翅片區(qū)作為冷凝段，蒸發(fā)段處內(nèi)徑稍大于冷凝端處內(nèi)徑，通過工作介質(zhì)蒸發(fā)的汽化潛熱把加工時(shí)的熱量從蒸發(fā)段傳輸?shù)嚼淠?，利用高速旋轉(zhuǎn)時(shí)液體所受離心力沿壁面的分量，把冷凝液輸送到蒸發(fā)段，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的循環(huán)過程，由于此離心力較大，流動(dòng)阻力小，因而旋轉(zhuǎn)熱管的傳熱能力很大。旋轉(zhuǎn)熱管具有綠色環(huán)保，無需冷卻液，能夠高效降低磨削弧區(qū)溫度等特點(diǎn)。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)熱管外部采用高溫釬焊立方氮化硼磨粒，使得熱管磨具擁有更高的把持力、耐磨性和使用壽命。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具，其特征是:該熱管磨具包括有熱管磨具柄部，所述的熱管磨具柄部的上部通過焊接固定有排氣管，熱管磨具柄部的下部通過焊接固定有熱管管殼；所述熱管管殼內(nèi)腔的上部為圓錐形，下部為圓柱形，旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)部為一個(gè)錐臺(tái)形的密閉空腔；所述熱管管殼外部的上半部分有圓盤形的翅片，熱管管殼外部的下半部分為圓柱形。所述熱管管殼的圓柱形外表面高溫釬焊有立方氮化硼磨粒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該熱管磨具的熱管管殼采用馬氏體不銹鋼2Cr3材料，其內(nèi)腔注有工作液，熱管管殼的圓柱形外表面高溫釬焊有立方氮化硼磨粒，熱管磨具在磨削加工時(shí)，利用立方氮化硼磨粒的優(yōu)異導(dǎo)熱性能，迅速把磨削弧區(qū)的熱量傳遞到熱管管殼的內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)熱管較高的傳熱效率，完成熱量的快速傳遞，避免了工件的燒傷。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:


圖1為本實(shí)用新型的整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖中:1、排氣管，2、熱管磨具柄部，3、翅片，4、熱管管殼。
具體實(shí)施方式
如圖所示:整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具包括:排氣管I和熱管磨具柄部2采用碳鋼中導(dǎo)熱和焊接性能均相對(duì)較好的Q235材料。熱管管殼4采用馬氏體不銹鋼2Cr3材料，該材料具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗腐蝕能力。排氣管1、熱管磨具柄部2和熱管管殼4是分別制造的，然后把熱管磨具柄部2的上半部分和排氣管I定位并焊接固定，熱管磨具柄部2的下半部分和熱管管殼4定位并焊接固定，這樣就構(gòu)成一個(gè)整體式的旋轉(zhuǎn)熱管磨具。采用抽真空裝置連接排氣管I進(jìn)行抽真空后，向熱管管殼4內(nèi)腔注入工作液，工作液為純凈水，用鉗子夾緊排氣管I尾部，然后焊接密封。熱管管殼4內(nèi)腔的上半部分是錐角為2 4度的圓錐形，內(nèi)腔的下半部分是圓柱形。熱管管殼4外部的上半部分有圓盤形的翅片3，翅片增加了散熱面積，降低了熱阻，提高了傳熱效率，翅片的間距是3mm，便于加工，熱管管殼4外部的下半部分是圓柱形，圓柱形表面高溫釬焊立方氮化硼磨粒，該磨粒具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，擁有更高的把持力、耐磨性和使用壽命。 磨削加工時(shí)，把熱管磨具柄部2固定夾緊在銑床的主軸上，熱管管殼4的圓柱形內(nèi)壁為熱管工作的蒸發(fā)段，熱管管殼4帶有翅片3的內(nèi)壁作為冷凝段，磨削工件產(chǎn)生的熱量通過立方氮化硼磨粒，繼而迅速傳遞給熱管管殼4的圓柱形內(nèi)壁，即熱管的蒸發(fā)段，蒸發(fā)段的工作液蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷凝段放出熱量凝結(jié)成液體，液體在離心力的作用流回蒸發(fā)段，完成一個(gè)工作循環(huán)。如此循環(huán)不止，達(dá)到迅速傳遞磨削弧區(qū)的熱量，降低磨削弧區(qū)溫度，防止工件燒傷的效果。
權(quán)利要求1.一種整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具，其特征是:該熱管磨具包括有熱管磨具柄部(2)，所述的熱管磨具柄部的上部通過焊接固定有排氣管(1)，熱管磨具柄部的下部通過焊接固定有熱管管殼(4);所述熱管管殼內(nèi)腔的上部為圓錐形，下部為圓柱形，旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)部為一個(gè)錐臺(tái)形的密閉空腔；所述熱管管殼外部的上半部分有圓盤形的翅片(3)，熱管管殼外部的下半部分為圓柱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具，其特征是:所述熱管管殼的圓柱形外表面高溫釬焊有立方氮化硼磨粒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種基于旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)的高溫釬焊超硬磨料的磨具，具體涉及一種整體式旋轉(zhuǎn)熱管磨具，適用于難加工材料的磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。該熱管磨具包括有熱管磨具柄部，所述的熱管磨具柄部的上部通過焊接固定有排氣管，熱管磨具柄部的下部通過焊接固定有熱管管殼；所述熱管管殼內(nèi)腔的上部為圓錐形，下部為圓柱形，旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)部為一個(gè)錐臺(tái)形的密閉空腔；所述熱管管殼外部的上半部分有圓盤形的翅片，熱管管殼外部的下半部分為圓柱形。所述熱管管殼的圓柱形外表面高溫釬焊有立方氮化硼磨粒。
文檔編號(hào)B24D3/34GK203062532SQ20132004321
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者秦錄芳, 孫濤 申請(qǐng)人:徐州工程學(xué)院