專利名稱：一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置。
背景技術(shù)：
連鑄技術(shù)自出現(xiàn)以來，是鋼鐵行業(yè)中發(fā)展最快的工業(yè)技術(shù)之一，它具有簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、增加金屬收得率、減少能耗、改善勞動(dòng)條件，提高了鑄坯質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。但就目前技術(shù)而言，板坯連鑄結(jié)晶器只能用于澆注固定尺寸鑄坯斷面的板坯，澆注方式單一。若想實(shí)現(xiàn)方坯生產(chǎn)過程的澆注，必須更換結(jié)晶器裝置，其成本必將增加。由于當(dāng)前整個(gè)冶金行業(yè)的發(fā)展不景氣，各大鋼廠處于微利甚至虧損的狀態(tài)，設(shè)備成本的增加將會(huì)使得鋼廠的生產(chǎn)投入負(fù)擔(dān)加重。同時(shí)，連鑄板坯斷面過大時(shí)，會(huì)帶來鼓肚、裂紋等問題，影響拉速的進(jìn)一步提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，該裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):1、在板坯結(jié)晶器的基礎(chǔ)上安裝分流裝置實(shí)現(xiàn)方坯生產(chǎn)，使得板坯結(jié)晶器得到多元化利用。2、該裝置是在原有板坯結(jié)晶器基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，相對(duì)于重新設(shè)計(jì)、制造方坯結(jié)晶器，分流裝置的應(yīng)用大大降低設(shè)備成本及生產(chǎn)成本。3、該裝置具有良好的導(dǎo)熱性能，分流裝置中通入冷卻水帶走高溫鋼液的部分熱量，提高板坯結(jié)晶器的使用壽命。4、分流裝置在振動(dòng)引桿的不斷引導(dǎo)下振動(dòng)，容易實(shí)現(xiàn)脫模。5、結(jié)晶器內(nèi)流態(tài)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，表面易于形成穩(wěn)定的保護(hù)渣層，有效防止鋼液的氧化并能起到潤(rùn)滑導(dǎo)熱的作用。6、該裝置在鋼液凝固過程中能夠使各部分坯殼均勻冷卻及生長(zhǎng)，避免了鑄坯裂紋、鼓肚等缺陷的產(chǎn)生，提高了鑄坯的成材率。本實(shí)用新型是一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，通過在板坯結(jié)晶器內(nèi)嵌套分流裝置實(shí)現(xiàn)方坯的連續(xù)澆注，所述的分流裝置設(shè)置至少2個(gè)冷卻水流通管路，分流裝置以不同于板坯結(jié)晶器振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，其寬度等于板坯結(jié)晶器的寬度。本實(shí)用新型的另一個(gè)技術(shù)方案是:所述的分流裝置的數(shù)量至少I個(gè)。本實(shí)用新型的又一個(gè)技術(shù)方案是:所述的分流裝置的材質(zhì)為耐高溫且散熱性能好的材料。本實(shí)用新型的另一個(gè)技術(shù)方案是:所述的分流裝置的材質(zhì)為銅。本實(shí)用新型中的分流裝置將板坯結(jié)晶器隔斷成多個(gè)方坯結(jié)晶器，通過加入分流裝置的數(shù)量改變方坯結(jié)晶器的尺寸。分流裝置內(nèi)部分布了多層冷卻水管道，使得高溫鋼液的部分熱量經(jīng)分流裝置被冷卻水帶走，提高了板坯結(jié)晶器的使用壽命，該分流裝置上部冷卻水管道較少冷卻速度較慢，下部冷卻水管道較多，熱量散失較快，有利于坯殼的形成。位于分流裝置下端的振動(dòng)引桿引導(dǎo)分流裝置以不同于結(jié)晶器振動(dòng)頻率的頻率上下運(yùn)動(dòng)，有助于實(shí)現(xiàn)方坯與結(jié)晶器壁面的分離，保證連鑄過程的順利進(jìn)行。方坯結(jié)晶器下部的冷卻水噴嘴，能夠?qū)﹁T坯進(jìn)行急冷，使各部分坯殼均勻冷卻且均勻生長(zhǎng)，避免了鑄坯裂紋、鼓肚等缺陷的產(chǎn)生，提高了鑄坯的成材率并提高生產(chǎn)過程的安全性。[0009]本實(shí)用新型中分流裝置將板坯結(jié)晶器隔斷成多個(gè)方坯結(jié)晶器，并且可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要調(diào)整分流裝置的個(gè)數(shù)來調(diào)節(jié)方坯結(jié)晶器的尺寸，實(shí)現(xiàn)板坯結(jié)晶器的多元化利用，大大降低設(shè)備成本及生產(chǎn)成本。

圖1、圖2分別為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的主視圖和剖視圖。其中:1-結(jié)晶器浸入式水口，2-結(jié)晶器浸入式水口出口，3-板坯結(jié)晶器本體，4-結(jié)晶器銅冷卻壁，5-分流裝置，6-冷卻水流通管路，7-鑄坯，8冷卻水噴嘴，9-分流裝置的振動(dòng)設(shè)備。圖3、圖4分別為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的主視圖和剖視圖。其中:1_結(jié)晶器浸入式水口，2-結(jié)晶器浸入式水口出口，3-板坯結(jié)晶器本體，4-結(jié)晶器銅冷卻壁，5-分流裝置，6-冷卻水流通管路，7-鑄坯，8冷卻水噴嘴，9-分流裝置的振動(dòng)設(shè)備。圖5、圖6分別為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的主視圖和剖視圖。其中:1_結(jié)晶器浸入式水口，2-結(jié)晶器浸入式水口出口，3-板坯結(jié)晶器本體，4-結(jié)晶器銅冷卻壁，5-分流裝置，6-冷卻水流通管路，7-鑄坯，8冷卻水噴嘴，9-分流裝置的振動(dòng)設(shè)備。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見圖1和圖2，結(jié)晶器浸入式水口 I插入板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)一定深度，板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)安裝I個(gè)分流裝置5，分流裝置5內(nèi)部均設(shè)置了 3個(gè)冷卻水流通管路6，分流裝置5以不同于板坯結(jié)晶器本體3振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，分流裝置5的材質(zhì)為銅等耐高溫且散熱性能好的材料；本實(shí)用新型的工作過程如下:鋼液由結(jié)晶器浸入式水口 I流進(jìn)板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)，在分流裝置5的作用下，鋼 液被分成2流。與此同時(shí)，冷卻水流通管路6中持續(xù)進(jìn)行著冷卻水的流入和流出過程，由于水的比熱容為4.2X103J/kg. ，單位時(shí)間內(nèi)會(huì)攜帶走大量熱量，加快了鑄坯7的凝固和提高了板坯結(jié)晶器的使用壽命。在引錠桿的引導(dǎo)下，具有一定坯殼厚度的鑄坯7分別從左右出口和中間出口被拉出，凝固的鑄坯經(jīng)二冷區(qū)、矯直區(qū)和后續(xù)工序，實(shí)現(xiàn)方坯的生產(chǎn)。在上述過程中，分流裝置通過9進(jìn)行振動(dòng)，并且9的振動(dòng)頻率不同于結(jié)晶器的振動(dòng)，由于分流裝置以不同于板坯結(jié)晶器本體I振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，避免澆注過程中分流裝置5與板坯結(jié)晶器本體3發(fā)生黏結(jié)事故，保證了生產(chǎn)的順行。實(shí)施例2:參見圖3和圖4，結(jié)晶器浸入式水口 I插入板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)一定深度，板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)安裝2個(gè)分流裝置5，分流裝置5內(nèi)部設(shè)置了 3個(gè)冷卻水流通管路6，分流裝置5以不同于板坯結(jié)晶器本體3振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，分流裝置5的材質(zhì)為銅等耐高溫且散熱性能好的材料；本實(shí)用新型的工作過程如下:鋼液由結(jié)晶器浸入式水口 I流進(jìn)板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)，在分流裝置5的作用下，鋼液被分成3流。與此同時(shí)，冷卻水流通管路6中持續(xù)進(jìn)行著冷卻水的流入和流出過程，由于水的比熱容為4.2X103J/kg. ，單位時(shí)間內(nèi)會(huì)攜帶走大量熱量，加快了鑄坯7的凝固和提高了板坯結(jié)晶器的使用壽命。在引錠桿的引導(dǎo)下，具有一定坯殼厚度的鑄坯7分別從左右出口和中間出口被拉出，凝固的鑄坯經(jīng)二冷區(qū)、矯直區(qū)和后續(xù)工序，實(shí)現(xiàn)方坯的生產(chǎn)。在上述過程中，分流裝置通過9進(jìn)行振動(dòng)，并且9的振動(dòng)頻率不同于結(jié)晶器的振動(dòng)，由于分流裝置以不同于板坯結(jié)晶器本體I振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，避免澆注過程中分流裝置5與板坯結(jié)晶器本體3發(fā)生黏結(jié)事故，保證了生產(chǎn)的順行。實(shí)施例3:參見圖5和圖6，結(jié)晶器浸入式水口 I插入板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)一定深度，板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)安裝3個(gè)分流裝置5，分流裝置5內(nèi)部設(shè)置了 3個(gè)冷卻水流通管路6，分流裝置5以不同于板坯結(jié)晶器本體3振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，分流裝置5的材質(zhì)為銅等耐高溫且散熱性能好的材料；本實(shí)用新型的工作過程如下:鋼液由結(jié)晶器浸入式水口 I流進(jìn)板坯結(jié)晶器本體3內(nèi)，在分流裝置5的作用下，鋼液被分成4流。與此同時(shí)，冷卻水流通管路6中持續(xù)進(jìn)行著冷卻水的流入和流出過程，由于水的比熱容為4.2X103J/kg. ，單位時(shí)間內(nèi)會(huì)攜帶走大量熱量，加快了鑄坯7的凝固和提高了板坯結(jié)晶器的使用壽命。在引錠桿的引導(dǎo)下，具有一定坯殼厚度的鑄坯7分別從左右出口和中間出口被拉出，凝固的鑄坯經(jīng)二冷區(qū)、矯直區(qū)和后續(xù)工序，實(shí)現(xiàn)方坯的生產(chǎn)。在上 述過程中，分流裝置通過9進(jìn)行振動(dòng)，并且9的振動(dòng)頻率不同于結(jié)晶器的振動(dòng)，由于分流裝置以不同于板坯結(jié)晶器本體I振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，避免澆注過程中分流裝置5與板坯結(jié) 晶器本體3發(fā)生黏結(jié)事故，保證了生產(chǎn)的順行。
權(quán)利要求1.一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，特征是:通過在板坯結(jié)晶器內(nèi)嵌套分流裝置實(shí)現(xiàn)方坯的連續(xù)澆注，所述的分流裝置設(shè)置至少2個(gè)冷卻水流通管路，分流裝置以不同于板坯結(jié)晶器振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，其寬度等于板坯結(jié)晶器的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，其特征是:所述的分流裝置的數(shù)量至少I個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，其特征是:所述的分流裝置的材質(zhì)為耐高溫且散熱性能好的材料。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，其特征是:所述的分流裝置的材質(zhì)為銅。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種板坯連鑄機(jī)澆鑄方坯的裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，要點(diǎn)在于通過在板坯結(jié)晶器內(nèi)安裝分流裝置實(shí)現(xiàn)方坯的連續(xù)澆注，分流裝置內(nèi)設(shè)置若干冷卻水流通管路，分流裝置以不同于板坯結(jié)晶器振動(dòng)的頻率上下振動(dòng)，避免分流裝置與板坯結(jié)晶器發(fā)生黏結(jié)事故，保證了生產(chǎn)的順行。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于應(yīng)用板坯結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)方坯的生產(chǎn)，使得板坯結(jié)晶器生產(chǎn)產(chǎn)品具有多樣化特點(diǎn)；相比于重新設(shè)計(jì)方坯結(jié)晶器，分流裝置的應(yīng)用降低了設(shè)備的成本；板坯結(jié)晶器的使用壽命得到提高；在鋼液凝固過程中，各部分坯殼均勻冷卻，避免了鑄坯裂紋、鼓肚等缺陷的產(chǎn)生，提高了鑄坯的成材率。
文檔編號(hào)B22D11/103GK203155968SQ20132003947
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者張立峰, 任英 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)