一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法及其裝置，在機架上設(shè)置有送料機構(gòu)、磨削機構(gòu)和出料機構(gòu)，在磨削電機的輸出軸上安裝砂輪，在兩個砂輪之間安裝有貫穿輸送架，操作人員把滑片擺放在送料機構(gòu)中并向前推送，滑片進入到兩個砂輪之間的貫穿輸送架內(nèi)并繼續(xù)向前移動，當滑片經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)動方向相反的砂輪中間時，砂輪將會磨削掉滑片兩個端面上的毛刺，而且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個砂輪對滑片產(chǎn)生的摩擦力相抵消，滑片繼續(xù)平穩(wěn)的向前移動并進入到出料機構(gòu)，本發(fā)明不僅可以完全去除滑片兩面毛刺，而且同時也兼?zhèn)浠帜サ墓δ?，操作簡便減少工人勞動力，兩面同時去毛刺縮減了加工工序提高生產(chǎn)效益,用砂輪代替了拋光帶提高利用率降低消耗。
【專利說明】一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法及其裝置，屬于零件去除毛刺【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在滑片加工過程中會產(chǎn)生毛刺，在進行熱處理之前必須全部清除掉，不然會大大影響到滑片的質(zhì)量和光度，現(xiàn)有的去毛刺設(shè)備是用轉(zhuǎn)動的拋光帶，一次只能去一面毛刺，工人用手把滑片按在拋光帶上滑動、翻轉(zhuǎn)，達到去掉毛刺的功能，但是隨著生產(chǎn)滑片的尺寸越來越小，工人的手就無法按住和翻轉(zhuǎn)細小的滑片，工件小、數(shù)量多，人工逐個打磨費時、費力，成本高，所以現(xiàn)有的毛刺去除機還是不夠完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用、設(shè)備成本低，適用性強，操作簡單、減少工人勞動力，兩面同時去毛刺縮減了加工工序提高生產(chǎn)效益的一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法及其裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法，滑片雙端面毛刺去除機包括機架，在機架上設(shè)置有送料機構(gòu)、磨削機構(gòu)和出料機構(gòu)，磨削機構(gòu)由兩個處于同一直線并相互對稱的磨削電機組成，在磨削電機的輸出軸上安裝砂輪，在兩個砂輪之間安裝有貫穿輸送架，貫穿輸送架的一端與送料機構(gòu)相連接，貫穿輸送架的另一端與出料口相連接，操作人員把滑片擺放在送料機構(gòu)中并向前推送，滑片進入到兩個砂輪之間的貫穿輸送架內(nèi)并繼續(xù)向前移動，當滑片經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)動方向相反的砂輪中間時，砂輪將會磨削掉滑片兩個端面上的毛刺，而且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個砂輪對滑片產(chǎn)生的摩擦力相抵消，滑片繼續(xù)平穩(wěn)的向前移動并進入到出料機構(gòu)，實現(xiàn)高效去毛刺的效果。
[0005]貫穿輸送架由上下兩塊鋼板制作而成，兩塊鋼板處于同一垂直平面上，并且鋼板的厚度小于滑片的厚度。
[0006]所述的送料機構(gòu)和出料機構(gòu)由兩塊料板和兩塊料板之間的滑道組成。
[0007]一種滑片雙端面毛刺去除機，包括機架，在機架上設(shè)置有送料機構(gòu)、磨削機構(gòu)和出料機構(gòu)，磨削機構(gòu)包括兩個處于同一直線上并相互對稱的電機，在電機的輸出軸上設(shè)置有砂輪，在兩個砂輪之間設(shè)置有貫穿輸送架，貫穿輸送架的一端與磨削機構(gòu)相連接，磨削機構(gòu)的另一端與送料機構(gòu)相連接。
[0008]貫穿輸送架包括輸送架、上鋼板和下鋼板，上鋼板固定在輸送架上，下鋼板設(shè)置在上鋼板的下方，并通過安裝在輸送架上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)高度。
[0009]送料機構(gòu)和出料機構(gòu)由兩塊料板組成，在兩塊料板之間設(shè)置有滑道。
[0010]在機架上并在兩個砂輪的下方設(shè)置有排沙口。
[0011]在機架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)砂輪寬度的燕尾槽。
[0012]在電機上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)按鈕。[0013]在機架上并在兩個砂輪頂部設(shè)置有砂輪罩。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明工作時，通過工人把滑片擺放在送料機構(gòu)上，用手把滑片逐個往砂輪方向推送，使滑片經(jīng)貫穿輸送架并通過調(diào)節(jié)好的磨削機構(gòu)，利用砂輪磨削掉滑片兩個端面上的毛刺，而且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個砂輪對滑片產(chǎn)生的摩擦力相抵消，滑片繼續(xù)平穩(wěn)的向前移動并進入到出料機構(gòu)，實現(xiàn)高效去毛刺的效果。，磨削去毛刺后的滑片從出料口排出，廢渣通過排沙裝置排出，實現(xiàn)輕松高效去毛刺的效果；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點，而且設(shè)計巧妙、安全可靠、設(shè)備成本低、減少工人勞動力，兩面同時去毛刺縮減了加工工序提高生產(chǎn)效益，用砂輪代替了拋光帶提高利用率降低消耗等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的A-A剖視圖；
附圖標記說明:1_機架，2-送料機構(gòu),3-磨削機構(gòu),4-出料機構(gòu)，5-電機,6-砂輪,7-貫穿輸送架，8-輸送架，9-上鋼板，10-下鋼板，11-調(diào)節(jié)旋鈕，12-料板，13-滑道，14-排沙口，15-燕尾槽，16-角度調(diào)節(jié)按鈕，17-砂輪罩。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0017]本發(fā)明的實施例:一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法，滑片雙端面毛刺去除機包括機架，在機架上設(shè)置有送料機構(gòu)、磨削機構(gòu)和出料機構(gòu)，磨削機構(gòu)由兩個處于同一直線并相互對稱的磨削電機組成，在磨削電機的輸出軸上安裝砂輪，在兩個砂輪之間安裝有貫穿輸送架，貫穿輸送架的一端與送料機構(gòu)相連接，貫穿輸送架的另一端與出料口相連接，操作人員把滑片擺放在送料機構(gòu)中并向前推送，滑片進入到兩個砂輪之間的貫穿輸送架內(nèi)并繼續(xù)向前移動，當滑片經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)動方向相反的砂輪中間時，砂輪將會磨削掉滑片兩個端面上的毛刺，而且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個砂輪對滑片產(chǎn)生的摩擦力相抵消，滑片繼續(xù)平穩(wěn)的向前移動并進入到出料機構(gòu)，實現(xiàn)高效去毛刺的效果。
[0018]貫穿輸送架由上下兩塊鋼板制作而成，兩塊鋼板處于同一垂直平面上，并且鋼板的厚度小于滑片的厚度。
[0019]所述的送料機構(gòu)和出料機構(gòu)由兩塊料板和兩塊料板之間的滑道組成。
[0020]一種滑片雙端面毛刺去除機，包括機架1，在機架I上設(shè)置有送料機構(gòu)2、磨削機構(gòu)3和出料機構(gòu)4,磨削機構(gòu)3包括兩個處于同一直線上并相互對稱的電機5,在電機5的輸出軸上設(shè)置有砂輪6，在兩個砂輪6之間設(shè)置有貫穿輸送架7，貫穿輸送架7的一端與磨削機構(gòu)3相連接,磨削機構(gòu)3的另一端與送料機構(gòu)2相連接。
[0021]貫穿輸送架7包括輸送架8、上鋼板9和下鋼板10，上鋼板9固定在輸送架8上，下鋼板10設(shè)置在上鋼板9的下方，并通過安裝在輸送架8上的調(diào)節(jié)旋鈕11調(diào)節(jié)高度，通過調(diào)節(jié)上鋼板9和下鋼板10之間的距離，從而適應不同寬度的滑片。[0022]送料機構(gòu)2和出料機構(gòu)4由兩塊料板12組成，在兩塊料板12之間設(shè)置有滑道13。
[0023]在機架I上并在兩個砂輪6的下方設(shè)置有排沙口 14。
[0024]在機架I上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)砂輪寬度的燕尾槽15，通過調(diào)節(jié)燕尾槽15可以改變兩砂輪之間的距離，可以適應不同厚度的滑片在電機5上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)按鈕16，可以微調(diào)兩砂輪之間的角度。
[0025]在機架I上并在兩個砂輪6頂部設(shè)置有砂輪罩17。
[0026]本發(fā)明中的上鋼板9和下鋼板10是由耐磨材料(如錳)制作而成，砂輪6先現(xiàn)有的一種去毛刺的專用砂輪。
[0027]本發(fā)明工作時，將待磨削的滑片放入到送料機構(gòu)2的兩塊料板12之間設(shè)置有滑道13內(nèi)，并且相互排列成一排，然后操作工人用手推動滑片使得前端的滑片進入到貫穿輸送架7的上鋼板9和下鋼板10之間，在經(jīng)過磨削機構(gòu)3的砂輪之間時，兩個砂輪將會磨削掉滑片兩個端面上的毛刺，而且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個砂輪對滑片產(chǎn)生的摩擦力相抵消，滑片繼續(xù)平穩(wěn)的向前移動并進入到出料機構(gòu)，實現(xiàn)高效去毛刺的效果，在磨削時所產(chǎn)生的廢渣通過排沙口 14排出。
[0028]本發(fā)明不僅可以完全去除滑片兩面毛刺，而且同時也兼?zhèn)浠帜サ墓δ?，操作簡便減少工人勞動力，兩面同時去毛刺縮減了加工工序提高生產(chǎn)效益，用砂輪代替了拋光帶提高利用率降低消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種滑片雙端面毛刺去除的制造方法，其特征在于:滑片雙端面毛刺去除機包括機架，在機架上設(shè)置有送料機構(gòu)、磨削機構(gòu)和出料機構(gòu)，磨削機構(gòu)由兩個處于同一直線并相互對稱的磨削電機組成，在磨削電機的輸出軸上安裝砂輪，在兩個砂輪之間安裝有貫穿輸送架，貫穿輸送架的一端與送料機構(gòu)相連接，貫穿輸送架的另一端與出料口相連接，操作人員把滑片擺放在送料機構(gòu)中并向前推送，滑片進入到兩個砂輪之間的貫穿輸送架內(nèi)并繼續(xù)向前移動，當滑片經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)動方向相反的砂輪中間時，砂輪將會磨削掉滑片兩個端面上的毛刺，而且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個砂輪對滑片產(chǎn)生的摩擦力相抵消，滑片繼續(xù)平穩(wěn)的向前移動并進入到出料機構(gòu)，實現(xiàn)高效去毛刺的效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片雙端面毛刺去除的制造方法，其特征在于:貫穿輸送架由上下兩塊鋼板制作而成，兩塊鋼板處于同一垂直平面上，并且鋼板的厚度小于滑片的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片雙端面毛刺去除的制造方法，其特征在于:所述的送料機構(gòu)和出料機構(gòu)由兩塊料板和兩塊料板之間的滑道組成。
4.一種滑片雙端面毛刺去除機，包括機架(1)，其特征在于:在機架(1)上設(shè)置有送料機構(gòu)(2 )、磨削機構(gòu)(3 )和出料機構(gòu)(4 )，磨削機構(gòu)(3 )包括兩個處于同一直線上并相互對稱的電機(5 ),在電機(5 )的輸出軸上設(shè)置有砂輪(6 ),在兩個砂輪(6 )之間設(shè)置有貫穿輸送架(7)，貫穿輸送架(7)的一端與磨削機構(gòu)(3)相連接，磨削機構(gòu)(3)的另一端與送料機構(gòu)(2)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片雙端面毛刺去除機，其特征在于:貫穿輸送架(7)包括輸送架(8)、上鋼板(9)和下鋼板(10)，上鋼板(9)固定在輸送架(8)上，下鋼板(10)設(shè)置在上鋼板(9)的下方，并通過安裝在輸送架(8)上的調(diào)節(jié)旋鈕(11)調(diào)節(jié)高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片雙端面毛刺去除機，其特征在于:送料機構(gòu)(2)和出料機構(gòu)(4)由兩塊料板(12)組成，在兩塊料板(12)之間設(shè)置有滑道(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片雙端面毛刺去除機，其特征在于:在機架(1)上并在兩個砂輪(6)的下方設(shè)置有排沙口(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片雙端面毛刺去除機，其特征在于:在機架(1)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)砂輪寬度的燕尾槽(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片雙端面毛刺去除機，其特征在于:在電機(5)上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)按鈕(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片雙端面毛刺去除機，其特征在于:在機架(1)上并在兩個砂輪(6)頂部設(shè)置有砂輪罩(17)。
【文檔編號】B24B9/00GK103894898SQ201310669920
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】邱金元 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司