一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，該鈍化液組成為：植酸10-12％，酒石酸1-2％，檸檬酸0.5-1.5％，溴酸0.5-0.7％，苯甲酸鈉2.5-3.5％，苯駢三氮唑0.35-0.55％，三乙醇胺3.5-4.5％，碳酸鈉2.3-2.7％，異噻咪唑酮0.4-0.6％，工業(yè)酒精1-2％，余量為水；配制方法為：將水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，按300-400轉(zhuǎn)/min的速度攪拌，再依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌6-12min；再用工業(yè)酒精將苯駢三氮唑和異噻咪唑酮溶解好后也加入到反應(yīng)釜中，加完后繼續(xù)攪拌30-40分鐘即可。
【專利說明】一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵工件在噴涂涂裝前應(yīng)該通過磷化處理，使其表面生成一層有一定粗糙度，具有多孔性吸附性的磷化膜。這層磷化膜的主要作用在于:一是增強(qiáng)鑄鐵工件基本表面與噴涂涂層之間的附著力；二是提高聯(lián)合涂層的綜合耐大氣中腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。但是對于高精度鑄鐵件，技術(shù)條件規(guī)定不允許采用磷化工藝進(jìn)行前處理，而要求進(jìn)行鈍化處理形成達(dá)標(biāo)的皮膜鈍化層。
[0003]一般對加工工件的技術(shù)要求是:鑄鐵毛坯經(jīng)過機(jī)械加工后表面先進(jìn)行噴丸處理；經(jīng)噴處理后的零部件必須進(jìn)行皮膜鈍化處理；對于做好的皮膜鈍化膜層進(jìn)行防銹，要求采用水劑防銹處理，不得采用防銹油；對于鑄鐵工件經(jīng)過上述處理后得保證三個(gè)月的防銹期，并且通過海上運(yùn)輸不能生銹；對工件進(jìn)行組合裝配成整機(jī)后，直接噴涂環(huán)氧基底漆和面漆，不能影響噴涂涂裝漆層的結(jié)合力。
[0004]達(dá)到上述的技術(shù)要求，需要解決的核心技術(shù)主要有兩點(diǎn):一是在常溫條件下，在工藝規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在工藝參數(shù)確定的工作液中，能夠在鑄鐵工件表面上實(shí)現(xiàn)連接完整致密的皮膜鈍化的化學(xué)反應(yīng)，生成膜，膜厚達(dá)標(biāo)。具有可靠的吸附性、附著性、防銹性以及滿足噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的皮膜鈍化膜。二是在皮膜鈍化膜表面上再覆蓋一層水劑防銹保護(hù)膜，同時(shí)要求這層保護(hù)膜不僅對鈍化膜實(shí)施固膜處理，保證工件表面六個(gè)月的周期內(nèi)并通過海上運(yùn)輸不生銹，更重要的是直接實(shí)施噴涂涂裝不影響漆層的結(jié)合力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，該方法配制的鈍化液通過對組份的調(diào)整，滿足高精度鑄鐵件的涂裝前技術(shù)要求。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，該鈍化液以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:植酸10-12%，酒石酸1-2%，檸檬酸0.5-1.5%，溴酸0.5-0.7%，苯甲酸鈉2.5-3.5%，苯駢三氮唑0.35-0.55%，三乙醇胺3.5-4.5%，碳酸鈉2.3-2.7%，異噻咪唑酮0.4-0.6%,工業(yè)酒精1-2%,余量為水；所述配制方法為:將計(jì)量的水加入到反應(yīng)爸中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，按300-400轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌6-12min;再用工業(yè)酒精將苯駢三氮唑和異噻咪唑酮溶解好后也加入到反應(yīng)釜中，加完所有的材料后繼續(xù)攪拌30-40分鐘即可。
[0008]本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
[0009]本發(fā)明配制的鈍化液為常溫鈍化液，其中無鉻酸，磷酸，重鉻酸鉀，重鉻酸鈉，鑰酸鈉或亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，對操作人員及環(huán)境沒有任何影響。
[0010]采用本發(fā)明配制的鈍化液生成的皮膜厚度適宜，不影響鑄鐵件的精度，同時(shí)具有可靠的吸附性、附著性、防銹性，并且滿足噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一
[0012]一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，該鈍化液以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:植酸10%，酒石酸2%，檸檬酸0.5 %，溴酸0.7%，苯甲酸鈉2.5%，苯駢三氮唑0.55%，三乙醇胺3.5%，碳酸鈉2.7%，異噻咪唑酮0.4%，工業(yè)酒精2%，余量為水；所述配制方法為:將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，按300轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌12min ;再用工業(yè)酒精將苯駢三氮唑和異噻咪唑酮溶解好后也加入到反應(yīng)釜中，加完所有的材料后繼續(xù)攪拌30分鐘即可。
[0013]實(shí)施例二
[0014]一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，該鈍化液以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:植酸12 %，酒石酸I %，檸檬酸1.5 %，溴酸0.5%，苯甲酸鈉3.5%，苯駢三氮唑0.35 %，三乙醇胺4.5 %，碳酸鈉2.3 %，異噻咪唑酮0.6 %，工業(yè)酒精I(xiàn) %，余量為水；所述配制方法為:將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，按400轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌6min ;再用工業(yè)酒精將苯駢三氮唑和異噻咪唑酮溶解好后也加入到反應(yīng)釜中，加完所有的材料后繼續(xù)攪拌40分鐘即可。
[0015]實(shí)施例三
[0016]一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，該鈍化液以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:植酸11%，酒石酸1.5%，檸檬酸1.0%，溴酸0.6%，苯甲酸鈉3.0%，苯駢三氮唑0.45 %，三乙醇胺4.0 %，碳酸鈉2.5%，異噻咪唑酮0.5%，工業(yè)酒精1_2 %，余量為水；所述配制方法為:將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，按350轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌8min ;再用工業(yè)酒精將苯駢三氮唑和異噻咪唑酮溶解好后也加入到反應(yīng)釜中，加完所有的材料后繼續(xù)攪拌35分鐘即可。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度鑄鐵件涂裝前皮膜鈍化液的配制方法，其特征在于，該鈍化液以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:植酸10-12%，酒石酸1_2%，檸檬酸0.5-1.5%，溴酸0.5-0.7%,苯甲酸鈉2.5-3.5%，苯駢三氮唑0.35-0.55%，三乙醇胺3.5-4.5%，碳酸鈉2.3-2.7%，異噻咪唑酮0.4-0.6%,工業(yè)酒精1-2%,余量為水；所述配制方法為:將計(jì)量的水加入到反應(yīng)釜中，在常溫常壓下開動(dòng)攪拌器，按300-400轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌6-12min;再用工業(yè)酒精將苯駢三氮唑和異噻咪唑酮溶解好后也加入到反應(yīng)釜中，加完所有的材料后繼續(xù)攪拌30-40分鐘即可。
【文檔編號】C23C22/50GK104250792SQ201310268948
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】高忠清 申請人:無錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司