專利名稱：共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵連鑄型材及其制造方法，特別是涉及一種共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國的鑄鐵水平連鑄技術(shù)起步較晚，自鑄鐵型材水平連鑄發(fā)展以來，生產(chǎn)普通灰鑄鐵型材就是在低的碳當(dāng)量成分鐵水中加入適量孕育劑。單純靠降低碳當(dāng)量提高機(jī)械性能很難，而且C、Si含量降低是有限度的，過低會(huì)出現(xiàn)滲碳體形成麻口白口組織。如果C、Si含量過高又影響強(qiáng)度性能，石墨組織粗大。現(xiàn)有的鑄鐵水平連鑄方法生產(chǎn)效率低，拉拔狀態(tài)不穩(wěn)定。現(xiàn)有的灰鑄鐵連鑄型材抗拉強(qiáng)度較低，斷面硬度的均勻性有待提高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供的一種共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法，目的是提高石墨灰鑄鐵連鑄型材的抗拉強(qiáng)度和斷面硬度的均勻性。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述質(zhì)量百分比制備而成:c:3.40%-3.60%、S1:2.4%_2.9%、Mn:0.6%-1.0%、P:0.08%-0.15%、S: ^ 0.07%, Ti:0.06%-0.20%, Cu:0.3-0.80%、Fe:91.5%-93%，各原料總量為100%。
上述共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述最佳質(zhì)量百分比制備而成:C:3.50%、Si:2.60%、Mn:0.70%、P:0.12%、S:0.04%, T1:0.15%, Cu:0.7%、Fe:92.19%。
上述的共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材的制造方法，它是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 熔煉工藝:采用工頻感應(yīng)爐和沖天爐雙聯(lián)熔煉，原鐵水采用爐前快速熱分析儀和光譜控制含量并調(diào)整，沖天爐出鐵溫度1440°C _1460°C，鐵水包內(nèi)沖入法孕育，使用普通75%硅鐵孕育劑，孕育劑的粒度0.2-12mm，孕育劑加入量為鐵水質(zhì)量的0.6-1.0%，孕育后鐵水碳當(dāng)量控制4.2-4.4之間； 鐵水光譜分析:確定C、S1、Mn、P、S、Cu及Ti含量，根據(jù)型材的斷面和使用性能要求，綜合型材力學(xué)性能和基體組織調(diào)整碳當(dāng)量和C、S1、Mn、P、S、Cu及Ti的含量； 執(zhí)行連鑄型材拉拔工藝，經(jīng)過保溫爐，水冷石墨結(jié)晶器，制造成連鑄型材。
由于采用上述技術(shù)方 案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明原料中Ti能形成碳化物與碳氮親和力極強(qiáng)，其碳化物，氮化物常以細(xì)顆粒存在鑄鐵中，可提高耐磨性。并且有強(qiáng)化鐵素體效果?；诣T鐵加入Ti后大部分鈦的化合物存在金屬基體中，為滿足石墨形態(tài)、抗拉強(qiáng)度以及良好切削性能，確定灰鑄鐵中鈦添加量。Cu能促進(jìn)共晶階段石墨化，細(xì)化并增加珠光體。
本發(fā)明型材除具有優(yōu)良表面粗造度外，還具有無縮孔、縮松、氣孔。由中心至邊緣組織均勻致密，型材具有高強(qiáng)度、硬度均勻的特點(diǎn)。本發(fā)明提高了材料的耐油氣滲漏能力，耐壓能力大幅度提高。同時(shí)均勻致密組織為機(jī)械零部件的深孔鉆削加工保證了加工精度?？蔀橹圃鞓I(yè)提供優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵型材毛坯材料。本發(fā)明型材的抗拉強(qiáng)度和斷面硬度的均勻性均有較大的提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
實(shí)施例1 本發(fā)明型材的制備工藝如下: 熔煉工藝:采用工頻感應(yīng)爐和沖天爐雙聯(lián)熔煉，原鐵水采用爐前快速熱分析儀和光譜控制含量并及時(shí)調(diào)整，沖天爐出鐵溫度為1440°c鐵水包內(nèi)沖入法孕育，使用普通75%硅鐵孕育劑，孕育劑的粒度0.5mm,孕育劑加入量為鐵水質(zhì)量的0.6%，孕育后鐵水碳當(dāng)量控制在4.32 ;鐵水光譜分析:確定C，Si，Mn，P，S，Ti含量，根據(jù)型材的斷面和使用性能要求，綜合型材力學(xué)性能和基體組織調(diào)整碳當(dāng)量和C，Si，Mn，P，S，Ti，合適量，各原料用量見表3。
執(zhí)行連鑄型材拉拔工藝，經(jīng)過保溫爐、水冷石墨結(jié)晶器制造成連鑄型材，具體拉拔工藝參數(shù)見表I和表2。
表1:型材拉拔參數(shù)工藝表
權(quán)利要求
1.共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述質(zhì)量百分比制備而成:C:3.40%-3.60%、S1:2.4%-2.9%、Mn:0.6%-l.0%、P:0.08%-0.15%、S: ^ 0.07%, Ti:0.06%-0.20%, Cu:0.3-0.80%、Fe:91.5%_93%，各原料總量為 100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述最佳質(zhì)量百分比制備而成:C:3.50%、Si:2.60%、Mn:0.70%、P:0.12%、S:0.04%, T1:0.15%, Cu:0.7%、Fe:92.19%。
3.—種權(quán)利要求1所述共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材的制造方法，其特征在于它是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:熔煉工藝:采用工頻感應(yīng)爐和沖天爐雙聯(lián)熔煉，原鐵水采用爐前快速熱分析儀和光譜控制含量并調(diào)整，沖天爐出鐵溫度為1440°C -1460°C，鐵水包內(nèi)沖入法孕育，使用普通75%硅鐵孕育劑，孕育劑的粒度為0.2-12mm,孕育劑加入量為鐵水質(zhì)量的`0.6-1.0%，孕育后鐵水碳當(dāng)量控制4.2-4.4之間；鐵水光譜分析:確定C、S1、Mn、P、S、Cu及Ti含量，根據(jù)型材的斷面和使用性能要求，綜合型材力學(xué)性能和基體組織調(diào)整碳當(dāng)量和C、S1、Mn、P、S、 Cu及Ti的含量，符合所述比例；執(zhí)行連鑄型材拉拔工藝，經(jīng)過保溫爐，水冷石墨結(jié)晶器，制造 成 連鑄型材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鐵連鑄型材及其制造方法，特別是涉及一種共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述質(zhì)量百分比制備而成C3.40%-3.60%、Si2.4%-2.9%、Mn0.6%-1.0%、P0.08%-0.15%、S≤0.07%，Ti0.06%-0.20%，Cu0.3-0.80%、Fe91.5%-93%，各原料總量為100%。本發(fā)明制成的型材除具有優(yōu)良表面粗造度外，還具有無縮孔、縮松、氣孔。中心至邊緣組織均勻致密，型材具有高強(qiáng)度、硬度均勻的特點(diǎn)。本發(fā)明共晶灰鑄鐵連鑄型材的抗拉強(qiáng)度和斷面硬度的均勻性均有較大的提高。
文檔編號(hào)C22C37/10GK103194665SQ201310130200
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者胡迪, 崔秀華 申請(qǐng)人:沈陽華鑄科技有限公司, 胡迪