專利名稱：一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，屬于黃金冶煉、冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，含砷碳金精礦屬于難處理的復(fù)雜金精礦的處理工藝主要有生物氧化法、力口壓氧化法、焙燒法、兩段焙燒法等，無論采用哪一方法，均存在含砷酸性廢水的處理問題。對于含砷酸性廢水的處理多采用石灰加入鐵鹽中和曝氣法，這些方法存在經(jīng)中和曝氣處理，砷進入中和廢渣，形成危險固體排放物，砷綜合回收效果差，回收率低，對周圍環(huán)境存在潛在危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，克服現(xiàn)有方法大量產(chǎn)生危險固體排放物且砷綜合回收效果差，回收率低的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，包括以下步驟:步驟(I):含砷金精礦經(jīng)焙燒預(yù)處理后，砷、碳、硫以As203、CO2, SO2氣態(tài)的形式進入煙氣，經(jīng)過布袋收砷裝置回收As2O3,再經(jīng)制酸系統(tǒng)進行濕法凈化產(chǎn)生砷稀酸；步驟(2 ):將步驟(I)含砷金精礦經(jīng)焙燒預(yù)處理后的焙沙經(jīng)5%至10%的硫酸溶液浸出砷、銅，產(chǎn)生砷酸浸液；步驟(3):將步驟(I)產(chǎn)生的砷稀酸與步驟(2)產(chǎn)生的砷酸浸液混合制的混合液與石灰中和反應(yīng)沉砷；步驟(4):步驟 (3)反應(yīng)結(jié)束后，添加絮凝劑濃縮、沉降后，將沉砷后液進行中和曝氣處理后循環(huán)利用；將沉砷后渣砷酸鈣返回金精礦調(diào)漿、焙燒、噴霧、冷凝的三氧化二砷產(chǎn)品O本發(fā)明的有益效果是:將含砷稀酸、酸浸液經(jīng)石灰中和產(chǎn)出含砷廢渣砷酸鈣，再經(jīng)焙燒處理產(chǎn)出三氧化二砷產(chǎn)品，解決了含砷稀酸、酸浸液處理廢渣對環(huán)境二次污染的影響，達到無害化處理、綜合回收的目的；且由于砷酸鈣中的砷得到綜合回收，達到清潔利用和環(huán)保達標排放的目的。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，步驟(3)所述混合液與石灰的質(zhì)量比例為1:0.003 0.008。采用上述進一步方案的有益效果是:由于步驟(I)產(chǎn)生的砷稀酸與步驟(2)產(chǎn)生的砷酸浸液混合制的混合液與石灰的質(zhì)量比例在上述范圍內(nèi)能有效的沉砷，沉砷后液中砷含量小于0.45mg/L。進一步，步驟(3)所述的步驟(I)產(chǎn)生的砷稀酸與步驟(2)產(chǎn)生的砷酸浸液混合制的混合液與石灰中和反應(yīng)4 5小時沉砷。進一步，步驟(I)所述焙燒溫度為630°C 650°C。進一步，步驟(2)所述焙沙與所述5%至10%的硫酸溶液質(zhì)量比例3:1，浸出時間1.5 2.5小時。


圖1為本發(fā)明一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法的流程具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，包括以下步驟:含砷金精礦經(jīng)配礦、調(diào)漿后經(jīng)兩段焙燒預(yù)處理后，除去了影響金銀浸處的有害雜質(zhì)，產(chǎn)生含塵煙氣和焙沙，含塵煙氣即砷、碳、硫以As203、CO2, SO2氣態(tài)的形式進入煙氣，經(jīng)過布袋收砷裝置回收As2O3,再經(jīng)制酸系統(tǒng)進行濕法凈化產(chǎn)生砷稀酸；所述焙沙經(jīng)5%至10%的硫酸溶液浸出砷、銅，產(chǎn)生砷酸浸液；將砷稀酸與砷酸浸液混合制的混合液直接與石灰中和反應(yīng)沉砷；反應(yīng)結(jié)束后，添加絮凝劑濃縮、沉降后，將沉砷后液進行中和曝氣處理后循環(huán)利用；將沉砷后渣砷酸鈣返回金精礦調(diào)漿、焙燒、噴霧、冷凝的三氧化二砷產(chǎn)品。實施例1一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，包括以下步驟:含砷金精礦經(jīng)配礦、調(diào)漿后經(jīng)兩段焙燒預(yù)處理后，焙燒溫度為630°C 650°C，產(chǎn)生含塵煙氣和焙沙，含塵煙氣即砷、碳、硫以As203、C02、S02氣態(tài)的形式 進入煙氣，經(jīng)過布袋收砷裝置回收As2O3，再經(jīng)制酸系統(tǒng)進行濕法凈化產(chǎn)生砷稀酸，其中，砷稀酸含砷量為1235.00mg/l ;所述焙沙經(jīng)5%的硫酸溶液浸出砷、銅，產(chǎn)生砷酸浸液，浸出時間1.5小時,酸浸液的砷量為1689.00mg/l,其中,焙沙與5%的硫酸溶液的質(zhì)量比為3:1 ;將砷稀酸與砷酸浸液混合制的混合液與石灰質(zhì)量比1:0.003，中和反應(yīng)沉砷，其中混合液的砷濃度為1462.00mg/l ;反應(yīng)4小時后，添加絮凝劑濃縮、沉降后，將沉神后液進彳丁中和曝氣處理后循環(huán)利用，其中的沉神后液中含神量為25.14mg/l,中和曝氣處理后的含砷量為0.35mg/l ;將沉砷后渣砷酸鈣返回金精礦調(diào)漿、焙燒、噴霧、冷凝的三氧化二砷產(chǎn)品，其中，渣砷酸鈣中的砷品位13.82%。具體的生產(chǎn)指標見表I。表I實施例1生產(chǎn)指標
權(quán)利要求
1.一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟(I):將含砷金精礦經(jīng)焙燒預(yù)處理后，砷、碳、硫以As203、CO2, SO2氣態(tài)的形式進入煙氣，經(jīng)過布袋收砷裝置回收As2O3,再制酸系統(tǒng)進行濕法凈化產(chǎn)生砷稀酸； 步驟(2):將步驟(I)含砷金精礦經(jīng)焙燒預(yù)處理后的焙沙經(jīng)5%至10%的硫酸溶液浸出砷、銅，產(chǎn)生砷酸浸液； 步驟(3):將步驟(I)產(chǎn)生的砷稀酸與步驟(2)產(chǎn)生的砷酸浸液混合制的混合液與石灰中和反應(yīng)沉砷； 步驟(4):步驟(3)反應(yīng)結(jié)束后，添加絮凝劑濃縮、沉降后，將沉砷后液進行中和曝氣處理后循環(huán)利用；將沉砷后渣砷酸鈣返回金精礦調(diào)漿、焙燒、噴霧、冷凝的三氧化二砷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，其特征在于，步驟(3)所述混合液與石灰的質(zhì)量比例為1:003 0.008。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，其特征在于，步驟(3)所述的步驟(I)產(chǎn)生的砷稀酸與步驟(2)產(chǎn)生的砷酸浸液混合制的混合液與石灰中和反應(yīng)4 5小時沉神。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，其特征在于，步驟(I)所述焙燒溫度為630°C 650°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，其特征在于，步驟(2)所述焙沙與所述5%至10%的硫酸溶液質(zhì)量比例3:1，浸出時間1.5 2.5小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清潔利用含砷廢水處理廢渣的方法，包括以下步驟含砷金精礦經(jīng)焙燒預(yù)處理后，產(chǎn)生含塵煙氣及焙沙，含塵煙氣以As2O3、CO2、SO2氣態(tài)經(jīng)過布袋收砷裝置回收As2O3，再經(jīng)制酸系統(tǒng)進行濕法凈化產(chǎn)生砷稀酸；將產(chǎn)生的焙沙經(jīng)5%至10%的硫酸溶液浸出砷、銅，產(chǎn)生砷酸浸液；將砷稀酸與砷酸浸液混合制的混合液與石灰中和反應(yīng)沉砷；反應(yīng)結(jié)束后，添加絮凝劑濃縮、沉降后，將沉砷后液進行中和曝氣處理后循環(huán)利用；將沉砷后渣砷酸鈣返回金精礦調(diào)漿、焙燒、噴霧、冷凝的三氧化二砷產(chǎn)品。將含砷稀酸、酸浸液直接經(jīng)石灰中和產(chǎn)出含砷廢渣砷酸鈣，再經(jīng)焙燒處理產(chǎn)出三氧化二砷產(chǎn)品，解決了含砷稀酸、酸浸液處理廢渣對環(huán)境二次污染的影響，達到無害化處理的目的。
文檔編號C22B3/08GK103215453SQ201310118518
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者梁志偉, 王建政, 呂壽明, 孫忠勝, 郭建東 申請人:山東國大黃金股份有限公司