可消除應(yīng)力變形的l形鈦合金帶筋板件加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝。包括如下步驟：1.準(zhǔn)備好若干鈦板；2.將鈦板置入真空爐爐腔內(nèi)，相鄰鈦板之間的間距為20mm；鈦板在真空爐內(nèi)真空加熱至650℃-700℃；保溫6小時(shí)后，停止加熱，冷卻至300℃以下；3.采用激光切割機(jī)下料；4.將切割好的鈦板材料置入低粘度油環(huán)境中加熱，加熱溫度為500℃-600℃；5.將鈦板材料直接置入模具中成形；6.將成形的板件置入溫度為500℃-600℃低粘度油環(huán)境中保穩(wěn)定性10-15分鐘；7.冷卻。本發(fā)明所述的工藝中，L形鈦合金帶筋板件成形前和成形后的熱處理，極大地消除了鈦合金成形時(shí)和成形后的材料應(yīng)力，具有成形壓力小，模具壽命高，可一次精密成形等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈦合金板的加工工藝，具體地說，涉及一種可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制得的L形鈦合金帶筋板件存在的主要缺陷是:板件加強(qiáng)筋端部頂點(diǎn)區(qū)域的壁厚減薄程度最為嚴(yán)重，這也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
[0003]經(jīng)過對(duì)傳統(tǒng)工藝中摩擦系數(shù)、應(yīng)變速率、變形溫度等主要工藝參數(shù)對(duì)L形鈦合金帶筋板件超塑成形性能的影響規(guī)律進(jìn)行研究分析，得出:除了板件四個(gè)加強(qiáng)筋端部頂點(diǎn)區(qū)域以外，隨著摩擦系數(shù)的增大，成形后，零件壁厚分布的均勻性越來越差；不同的溫度對(duì)應(yīng)的最佳應(yīng)變速率也不全相同，應(yīng)變速率偏高或偏低都會(huì)影響成形效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝，包括如下步驟:
[0007]1.根據(jù)真空爐爐腔的大小和產(chǎn)品的尺寸準(zhǔn)備好若干鈦板；
[0008]2.將準(zhǔn)備好的鈦板通過垂直吊裝的方式置入真空爐爐腔內(nèi)，相鄰鈦板之間的間距為20mm ;鈦板在真空爐內(nèi)真空加熱至650°C -700°C ;保溫6小時(shí)后，停止加熱，使鈦板隨真空爐自然冷卻至300°C以下；
[0009]3.根據(jù)圖紙尺寸，采用激光切割機(jī)下料；
[0010]4.將切割好的鈦板材料置入低粘度油環(huán)境中加熱，加熱溫度為500°C -600°C ；
[0011]5.將鈦板材料直接置入模具中成形，制得L形鈦合金帶筋板件；
[0012]6.將成形的L形鈦合金帶筋板件置入溫度為500°C-600°C低粘度油環(huán)境中保穩(wěn)定性10-15分鐘；
[0013]7.冷卻，即制得成品。
[0014]進(jìn)一步地說，所述步驟4、6中所述的低粘度油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、光亮劑和抗氧劑調(diào)制而成的低粘度淬火油。
[0015]本發(fā)明所述的工藝中，L形鈦合金帶筋板件成形前和成形后的熱處理，極大地消除了鈦合金成形時(shí)和成形后的材料應(yīng)力，具有成形壓力小，模具壽命高，可一次精密成形等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明所述的工藝制得的成形板件質(zhì)量好，不存在由于硬化引起的回彈導(dǎo)致的板件成形后的變形問題，板件尺寸穩(wěn)定，在特定組織結(jié)構(gòu)和變形溫度、變形速度條件下，可以呈現(xiàn)異常高的塑性和較小的變形抗力，而不產(chǎn)生頸縮與斷裂的現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下參考【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0017]本發(fā)明所述的可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝，包括如下步驟:
[0018]1.根據(jù)真空爐爐腔的大小和產(chǎn)品的尺寸準(zhǔn)備好若干鈦板，本實(shí)施例中，鈦板的規(guī)格尺寸為800mm*800mm ；
[0019]2.將準(zhǔn)備好的鈦板通過垂直吊裝的方式置入真空爐爐腔內(nèi)，相鄰鈦板之間的間距為20mm ;鈦板在真空爐內(nèi)真空加熱至650°C -700°C ;保溫6小時(shí)后，停止加熱，使鈦板隨真空爐自然冷卻至300°C以下；這是一個(gè)非常關(guān)鍵的工序，目的是為了獲得鈦合金的最佳抗蠕變性能和提高鈦合金的斷裂韌性；
[0020]3.根據(jù)圖紙尺寸，采用激光切割機(jī)下料；
[0021]4.將切割好的鈦板材料置入低粘度油環(huán)境中加熱，加熱溫度為500°C -600°C ;鈦具有極高的化學(xué)活性，幾乎能與所有的元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過此工序可以阻止鈦與空氣中的氫、氧、氮、碳等起激烈的化學(xué)反應(yīng)；
[0022]5.將鈦板材料直接置入模具中成形，制得L形鈦合金帶筋板件；
[0023]6.將成形的L形鈦合金帶筋板件置入溫度為500°C _600°C低粘度油環(huán)境中保穩(wěn)定性10-15分鐘；具體的加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的厚度及保溫時(shí)間來確定，為了提高經(jīng)濟(jì)效益并防止不必要的氧化， 應(yīng)選擇能消除大部分內(nèi)應(yīng)力的最短時(shí)間；
[0024]7.冷卻后，即制得成品；一般采用空氣冷卻方式進(jìn)行冷卻。
[0025]步驟4、6中，所述的低粘度油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、光亮劑和抗氧劑調(diào)制而成的低粘度淬火油。
【權(quán)利要求】
1.一種可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)根據(jù)真空爐爐腔的大小和產(chǎn)品的尺寸準(zhǔn)備好若干鈦板； (2)將準(zhǔn)備好的鈦板通過垂直吊裝的方式置入真空爐爐腔內(nèi)，相鄰鈦板之間的間距為20mm ;鈦板在真空爐內(nèi)真空加熱至650°C _700°C;保溫6小時(shí)后，停止加熱，使鈦板隨真空爐自然冷卻至300°C以下； (3)根據(jù)圖紙尺寸，采用激光切割機(jī)下料； (4)將切割好的鈦板材料置入低粘度油環(huán)境中加熱，加熱溫度為500°C-600°C ； (5)將鈦板材料直接置入模具中成形，制得L形鈦合金帶筋板件； (6)將成形的L形鈦合金帶筋板件置入溫度為500°C_600°C低粘度油環(huán)境中保穩(wěn)定性10-15分鐘； (J)冷卻后，即制得L形鈦合金帶筋板件成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可消除應(yīng)力變形的L形鈦合金帶筋板件加工工藝，其特征在于:所述步驟(4)、(6)中所述的低粘度油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、光亮劑和抗氧劑調(diào)制而成的 低粘度淬火油。
【文檔編號(hào)】C22F1/18GK104046936SQ201310100156
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月16日
【發(fā)明者】曾佑華 申請(qǐng)人:貴州眾盟成精密機(jī)械科技開發(fā)有限公司