專(zhuān)利名稱：復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合酸金屬表面清洗除垢齊U。適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅和銅合金等各種材質(zhì)構(gòu)成的大型鍋爐或換熱器的表面清洗。
背景技術(shù)：
金屬表面的化學(xué)清洗藥劑主要有無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸兩種，常用的有鹽酸、檸檬酸、EDTA，羥基乙酸、甲酸等。這些藥劑在目前的使用中都存在一定的缺點(diǎn)，如鹽酸不能用于奧氏體鋼和不銹鋼，檸檬酸和EDTA雖然應(yīng)用范圍廣泛，但使用溫度較高(檸檬酸90-95°C，EDTA120-140°C)，這樣就產(chǎn)生了實(shí)施過(guò)程中對(duì)熱源要求高且升溫時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，特別是在冬季對(duì)于投產(chǎn)的新建機(jī)組，升溫是最大的制約因素。而且這兩種有機(jī)酸廢液處理較難，一般要轉(zhuǎn)運(yùn)至煤場(chǎng)或灰場(chǎng)或采用生化處理的方式，常溫常規(guī)的化學(xué)處理方法不能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。因此開(kāi)發(fā)一種應(yīng)用范圍廣泛、清洗溫度低、實(shí)施時(shí)間短，并且生產(chǎn)成本較低的酸洗藥劑是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合酸金屬表面清洗除垢齊U。目的是為了提供一種具有價(jià)格低廉、應(yīng)用范圍廣、清洗溫度低和廢液易于處理的金屬表面化學(xué)清洗除垢劑。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，是由以下組份中的兩種或兩種以上按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸:70-98份；羥基乙酸:0.05-28份；酒石酸:0.05-28份；乳酸:0.05-28份；葡萄糖酸:0.05-28份；水楊酸:0.05-28份；氨基磺酸緩蝕劑:1.5-1.8份。
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所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑還包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉及十二醇硫酸鈉非離子或離子型表面活性劑0.2-0.45份構(gòu)成。所述的羥基乙酸可用羥基乙酸堿金屬鹽代替；所述的酒石酸可用酒石酸鈉鹽來(lái)代替；乳酸可用乳酸堿金屬鹽來(lái)代替；葡萄糖酸可用葡萄糖酸堿金屬鹽代替；水楊酸可以用水楊酸堿金屬鹽代替。所述的羥基乙酸堿金屬鹽為鈉鹽；所述的酒石酸鈉鹽為單鈉鹽或二鈉鹽；所述的乳酸堿金屬鹽為鈉鹽；所述的葡萄糖酸堿金屬鹽為鈉鹽；所述的水楊酸堿金屬鹽為鈉鹽。所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，羥基乙酸9份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，羥基乙酸鈉9份、烷基苯磺酸鈉0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，酒石酸9份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。
所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，酒石酸鈉9份、十二醇硫酸鈉0.2份、氨基磺酸緩蝕劑1.8份。所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸90份，葡萄糖酸4份，羥基乙酸鈉4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸90份，酒石酸鈉4份、葡萄糖酸鈉4份、烷基苯磺酸鈉0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑的制備方法是:按上述的重量份數(shù)比取上述各組份成藥劑溶于水中，配制成6-10%的水溶液，升溫至30-60°C，循環(huán)流動(dòng)清洗4-10小時(shí)。氨基磺酸是一種前景非常好的化學(xué)清洗藥劑，它要求的清洗溫度是50_60°C，清洗材質(zhì)廣泛，沒(méi)有產(chǎn)生晶界腐蝕的氯離子，可用于清洗大型鍋爐、過(guò)熱器等的化學(xué)清洗。另外其廢液處理簡(jiǎn)單，只需加入堿液中和即可，弱點(diǎn)就是對(duì)于鐵垢的溶解較慢。
本發(fā)明的有益效果是:1、利用了氨基磺酸作為主洗酸洗藥劑，物料狀態(tài)為固體，運(yùn)輸方便，成本較低。2、酸洗溫度較低，利于實(shí)施，這對(duì)于容量較大的鍋爐是非常有利的。比如用檸檬酸酸洗，外來(lái)汽源在0.8MPa,溫度在200°C度左右，升溫至90°C以上，至少需6小時(shí)左右，而采用氨基磺酸只需兩小時(shí)一般就能達(dá)到，省時(shí)節(jié)能。還有另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在酸洗后水沖洗時(shí)，熱源能力不充足的情況下，大大減少水冷壁所承受的溫差變化，對(duì)于水冷壁的保護(hù)是有益處的，此發(fā)明較常溫的溫差為25°C，而檸檬酸的溫差要達(dá)到70°C。3、氨基磺酸廢液只需加入氫氧化鈉中和達(dá)標(biāo)就可以排放，處理簡(jiǎn)單方便。4、充分利用了氨基磺酸溶解鈣鎂垢的優(yōu)勢(shì)，與少量有機(jī)酸復(fù)合構(gòu)成復(fù)合成份發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，不但對(duì)鈣鎂垢溶解性好，也大大提高了鐵垢的溶解能力。

5、本發(fā)明產(chǎn)品適用材質(zhì)廣泛。因不含對(duì)不銹鋼和合金鋼敏感的氯離子成分，可用于碳鋼、不銹鋼和合金鋼等各種金屬材質(zhì)表面的化學(xué)清洗。可廣泛應(yīng)用于各種大型鍋爐和換熱器的化學(xué)清洗。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，是由以下組份中的兩種或兩種以上按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸:70-98份；羥基乙酸:0.05-28份；酒石酸:0.05-28份；乳酸:0.05-28份；葡萄糖酸:0.05-28份；水楊酸:0.05-28份；氨基磺酸緩蝕劑:1.5-1.8份。還可以包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉及十二醇硫酸鈉等非離子或離子型表面活性劑0.2-0.45份構(gòu)成。本發(fā)明中所述的羥基乙酸可用羥基乙酸堿金屬鹽代替；所述的酒石酸可用酒石酸鈉鹽來(lái)代替；乳酸可用乳酸堿金屬鹽來(lái)代替；葡萄糖酸可用葡萄糖酸堿金屬鹽代替；水楊酸可以用水楊酸堿金屬鹽代替。本發(fā)明中所述的羥基乙酸堿金屬鹽常用為鈉鹽；所述的酒石酸鈉鹽常用為單鈉鹽或二鈉鹽；所述的乳酸堿金屬鹽常用為鈉鹽；所述的葡萄糖酸堿金屬鹽常用為鈉鹽；所述的水楊酸堿金屬鹽常用為鈉鹽。實(shí)施例1:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，羥基乙酸9份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2份；市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至50°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.506g/m2h。實(shí)施例2:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸98份，羥基乙酸0.05份，烷基酚聚氧乙烯醚0.45份；市售氨基磺酸緩蝕劑1.5份構(gòu)成。將上述比例的組分按6%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至30°C循環(huán)流動(dòng)清洗4小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.553g/m2h。實(shí)施例3:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸70份，羥基乙酸28份，烷基酚聚氧乙烯醚0.35份；市售氨基磺酸緩蝕劑1.65份構(gòu)成。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.489g/m2h。實(shí)施例4:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸89份，羥基乙酸鈉9份、烷基苯磺酸鈉0.2份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至50°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.704g/m2h。
實(shí)施例5:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸98份，羥基乙酸鈉0.05份、烷基苯磺酸鈉0.45份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.5份。將上述比例的組分按6%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至30°C循環(huán)流動(dòng)清洗4小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.673g/m2h。實(shí)施例6:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸70份，羥基乙酸鈉28份、烷基苯磺酸鈉0.3份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.7份。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.606g/m2h。實(shí)施例1:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸89份，酒石酸9份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至55°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.683g/m2h。
實(shí)施例8:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸98份，酒石酸0.05份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.45份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.5份構(gòu)成。將上述比例的組分按6%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至30°C循環(huán)流動(dòng)清洗4小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.592g/m2h。實(shí)施例9:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸70份，酒石酸28份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.7份構(gòu)成。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.615g/m2h。實(shí)施例10:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸89份，酒石酸鈉9份、十二醇硫酸鈉0.2份、市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成，將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.474g/m2h。實(shí)施例11:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸98份，酒石酸鈉0.05份、十二醇硫酸鈉0.45份、市售氨基磺酸緩蝕劑1.5份構(gòu)成，將上述比例的組分按6%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至30°C循環(huán)流動(dòng)清洗4小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.576g/m2h。實(shí)施例12:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸70份，酒石酸鈉28份、十二醇硫酸鈉0.3份、市售氨基磺酸緩蝕劑1.7份構(gòu)成，將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至50°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.483g/m2h。實(shí)施例13:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸90份，葡萄糖酸4份，羥基乙酸鈉4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至55°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.547g/m2h。實(shí)施例14:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑 是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸68份，葡萄糖酸2份，羥基乙酸鈉28份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至55°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.474g/m2h。實(shí)施例15:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸68份，葡萄糖酸28份，羥基乙酸鈉2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至55°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為L(zhǎng) 503g/m2h。實(shí)施例16:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸98份，葡萄糖酸0.05份，羥基乙酸鈉0.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.6份構(gòu)成。 將上述比例的組分按6%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至30°C循環(huán)流動(dòng)清洗4小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.547g/m2h。實(shí)施例17:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸70份，葡萄糖酸14份，羥基乙酸鈉14.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.45份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.5份構(gòu)成。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，分別放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.486g/m2h。實(shí)施例18:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸90份，酒石酸鈉4份、葡萄糖酸鈉4份、烷基苯磺酸鈉0.2份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。將上述比例的組分按8%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，酸洗液體積和垢表面積的比例為22:1，升溫至45°C循環(huán)流動(dòng)清洗6小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.465g/m2h。實(shí)施例19:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸98份，酒石酸鈉0.05份、葡萄糖酸鈉0.05份、烷基苯磺酸鈉0.3份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.6份構(gòu)成。將上述比例的組分按6%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至30°C循環(huán)流動(dòng)清洗4小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.521g/m2h。實(shí)施例20:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸70份，酒石酸鈉14份、葡萄糖酸鈉14.05份、烷基苯磺酸鈉0.45份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.5份構(gòu)成。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.565g/m2h。
實(shí)施例21:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸68份，酒石酸鈉28份、葡萄糖酸鈉2份、烷基苯磺酸鈉0.45份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.55份構(gòu)成。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.489g/m2h。實(shí)施例22:
復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:
氨基磺酸68份，酒石酸鈉2份、葡萄糖酸鈉28份、烷基苯磺酸鈉0.45份，市售氨基磺酸緩蝕劑1.55份構(gòu)成。將上述比例的組分按10%的濃度配制成水溶液，放入一運(yùn)行機(jī)組和新建機(jī)組的水冷壁拋光后的管樣，升溫至60°C循環(huán)流動(dòng)清洗10小時(shí)，除垢率分別為98%以上，腐蝕速率為1.532g/m2h0`
權(quán)利要求
1.復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份中的兩種或兩種以上按重量份數(shù)比構(gòu)成: 氨基磺酸:70-98份； 羥基乙酸:0.05-28份； 酒石酸:0.05-28份； 乳酸:0.05-28份； 葡萄糖酸:0.05-28份； 水楊酸:0.05-28份；氨基磺酸緩蝕劑:1.5-1.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:還包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉及十二醇硫酸鈉非離子或離子型表面活性劑0.2-0.45份構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:所述的羥基乙酸可用羥基乙酸堿金屬鹽代替；所述的酒石酸可用酒石酸鈉鹽來(lái)代替；乳酸可用乳酸堿金屬鹽來(lái)代替；葡萄糖酸可用葡萄糖酸堿金屬鹽代替；水楊酸可以用水楊酸堿金屬鹽代替。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:所述的羥基乙酸堿金屬鹽為鈉鹽；所述的酒石酸鈉鹽為單鈉鹽或二鈉鹽；所述的乳酸堿金屬鹽為鈉鹽；所述的葡萄糖酸堿金屬鹽為鈉鹽；所述的水楊酸堿金屬鹽為鈉鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，羥基乙酸9份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，羥基乙酸鈉9份、烷基苯磺酸鈉0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，酒石酸9份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸89份，酒石酸鈉9份、十二醇硫酸鈉0.2份、氨基磺酸緩蝕劑1.8份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸90份，葡萄糖酸4份，羥基乙酸鈉4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑，其特征是:它是由以下組份按重量份數(shù)比構(gòu)成:氨基磺酸90份，酒石酸鈉4份、葡萄糖酸鈉4份、烷基苯磺酸鈉0.2份，氨基磺酸緩蝕劑1.8份。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑的制備方法，其特征是:按權(quán)利要求I所述的重量份數(shù)比取上述各組份成藥劑溶于水中，配制成6-10%的水溶液，升溫至30-600C，循環(huán)流動(dòng)清洗4-10小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合酸金屬表面清洗除垢劑。本發(fā)明是由以下組份中的兩種或兩種以上按重量份數(shù)比構(gòu)成氨基磺酸70-98份；羥基乙酸0.05-28份；酒石酸0.05-28份；乳酸0.05-28份；葡萄糖酸0.05-28份；水楊酸0.05-28份；氨基磺酸緩蝕劑1.5-1.8份；表面活性劑0.2-0.45份。本發(fā)明利用了氨基磺酸作為主洗酸洗藥劑，物料狀態(tài)為固體，運(yùn)輸方便，成本較低。酸洗溫度較低，利于實(shí)施，省時(shí)省力節(jié)能。在酸洗后水沖洗時(shí)，熱源能力不充足的情況下，可大大減少水冷壁所承受的溫差變化，有益于水冷壁的保護(hù)。還具有后處理簡(jiǎn)單、清洗費(fèi)用低等特點(diǎn)。本發(fā)明產(chǎn)品適用材質(zhì)廣泛，可用于碳鋼、不銹鋼和合金鋼等各種金屬材質(zhì)表面的化學(xué)清洗，可廣泛應(yīng)用于各種大型鍋爐和換熱器的化學(xué)清洗。
文檔編號(hào)C23G1/06GK103074635SQ20131000167
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者沈繼軍, 潘浩, 李兵, 何鳳元 申請(qǐng)人:遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院, 東北電力科學(xué)研究院有限公司, 遼寧東科電力有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司