專利名稱：壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
在壓鑄行業(yè)中，大型的壓鑄機(jī)泵站一般都需幾臺(tái)45KV以上電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)，其耗電量驚人，為此在每次計(jì)算成本時(shí)電費(fèi)占較大部分?，F(xiàn)有的壓鑄機(jī)泵站采用三相異步電機(jī)、雙聯(lián)葉片泵。由于不能實(shí)現(xiàn)變頻，消耗大量電量，控制精度較差，響應(yīng)緩慢，不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)壓鑄機(jī)泵站耗電量大，控制精度差，響應(yīng)慢，不穩(wěn)定的缺陷，提供一種壓鑄機(jī)。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:一種壓鑄機(jī)，包括一泵站，其特點(diǎn)在于，所述泵站為伺服電機(jī)泵站，所述伺服電機(jī)泵站包括伺服電機(jī)和定量泵，所述伺服電機(jī)與所述定量泵通過聯(lián)軸器連接。較佳地，所述伺服電機(jī)泵站還包括一用于測(cè)量所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的速度傳感器和一用于根據(jù)所述速度傳感器反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速的伺服控制系統(tǒng)，所述伺服控制系統(tǒng)分別與所述速度傳感器和所述伺服電機(jī)電連接，由此便可以對(duì)所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確控制。較佳地，所述伺服電機(jī)泵站還包括一用于測(cè)量所述定量泵壓力的壓力傳感器，所述伺服控制系統(tǒng)根據(jù)所述速度傳感器和所述壓力傳感器反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述伺服控制系統(tǒng)分別與所述速度傳感器、所述壓力傳感器和所述伺服電機(jī)電連接，由此便可以監(jiān)控所述定量泵的壓力，及時(shí)采取對(duì)應(yīng)措施。較佳地，所述定量泵的吸油腔與一油箱連接，所述定量泵的排油腔與一泵站油路系統(tǒng)連接。較佳地，所述泵站油路系統(tǒng)用于向所述壓鑄機(jī)的油路供油和回油，其分別與所述定量泵的排油腔、所述壓鑄機(jī)的油路供油端、所述壓鑄機(jī)的油路回油端和所述油箱連通，通過所述泵站油路系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)定量泵與所述壓鑄機(jī)的油路的壓力和油液的傳遞。較佳地，所述定量泵的吸油腔與所述油箱之間設(shè)置有一用于過濾雜質(zhì)的過濾器，由此可以減少雜質(zhì)進(jìn)入所述定量泵，保護(hù)定量泵。較佳地，所述泵站油路系統(tǒng)包括一壓力表，所述壓力表與所述定量泵的排油腔連通，通過所述壓力表，操作人員可以清楚了解當(dāng)前油壓。較佳地，所述泵站油路系統(tǒng)包括一用于冷卻油液的冷卻器，所述冷卻器設(shè)置在所述壓鑄機(jī)的油路回油端以及所述油箱之間，所述冷卻器可以避免油液過熱現(xiàn)象的發(fā)生。較佳地，所述泵站油路系統(tǒng)包括若干用于控制所述泵站油路系統(tǒng)的安全壓力，或者控制油路開閉的控制閥，由此可以確保所述泵站油路系統(tǒng)的安全和及時(shí)開關(guān)。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:通過本實(shí)用新型的運(yùn)用，可以減少壓鑄機(jī)的耗電量，提高了壓鑄機(jī)泵站的響應(yīng)速度，控制精度和穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的伺服泵控制系統(tǒng)控制示意圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的油路連接示意圖。
具體實(shí)施方式
下面舉出較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。如圖1所示,本實(shí)施例中,壓鑄機(jī),包括一泵站,所述泵站為伺服電機(jī)泵站,包括伺服電機(jī)1、定量泵2、用于測(cè)量伺服電機(jī)I轉(zhuǎn)速的速度傳感器4、用于測(cè)量定量泵2壓力的壓力傳感器5，根據(jù)速度傳感器4和壓力傳感器5反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)I的轉(zhuǎn)速的伺服控制系統(tǒng)3。伺服控制系統(tǒng)3分別與速度傳感器4、壓力傳感器5、伺服電機(jī)I和定量泵2電連接，從而實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳遞。如圖2所示為本實(shí)施例的油路連接示意圖，包括伺服電機(jī)1、定量泵2、壓力傳感器
5、壓力表61、冷卻器62、過濾器63、旁路過濾器64、若干控制閥65、空氣過濾器66和聯(lián)軸器7。定量泵2的吸油腔與一油箱連接，定量泵2的排油腔與一泵站油路系統(tǒng)連接，所述泵站油路系統(tǒng)用于向所述壓鑄機(jī)的油路供油和回油，其分別與定量泵2的排油腔、所述壓鑄機(jī)的油路供油端、所述壓鑄機(jī)的油路回油端和所述油箱連通，通過所述泵站油路系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)定量泵2與所述壓鑄機(jī)的油路的壓力和油的傳遞。所述泵站油路系統(tǒng)包括壓力表61、冷卻器62、過濾器63、旁路過濾器64、若干控制閥65和空氣過濾器66。壓力表61與定量泵2的排油腔連通，通過壓力表61，操作人員可以清楚了解當(dāng)前油壓。冷卻器62設(shè)置在所述壓鑄機(jī)的油路回油端以及所述油箱之間，所述冷卻器62可以避免油液過熱現(xiàn)象的發(fā)生。過濾器63設(shè)置在所述定量泵2和所述油箱之間，可以減少雜質(zhì)進(jìn)入定量泵2，保護(hù)定量泵2不被雜質(zhì)破壞。旁路過濾器64設(shè)置于旁路中，用于清除旁路中的雜質(zhì)。控制閥65用于控制所述泵站油路系統(tǒng)的安全壓力，或者控制油路開閉，由此可以確保所述泵站油路系統(tǒng)的安全和及時(shí)開關(guān)。如圖2所示的為一種方式，由于控制閥65的連接方式不是本方案保護(hù)重點(diǎn)，且為本領(lǐng)域公知常識(shí)，故在此不做贅述?？諝膺^濾器66與所述油箱連通，用于過濾空氣中的雜質(zhì)。另外，本實(shí)施例中，伺服電機(jī)I與定量泵2之間通過聯(lián)軸器7連接。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓鑄機(jī)，包括一泵站，其特征在于，所述泵站為伺服電機(jī)泵站，所述伺服電機(jī)泵站包括伺服電機(jī)和定量泵，所述伺服電機(jī)與所述定量泵通過聯(lián)軸器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述伺服電機(jī)泵站還包括一用于測(cè)量所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的速度傳感器和一用于根據(jù)所述速度傳感器反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速的伺服控制系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述伺服電機(jī)泵站還包括一用于測(cè)量所述定量泵壓力的壓力傳感器，所述伺服控制系統(tǒng)根據(jù)所述速度傳感器和所述壓力傳感器反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
4.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述定量泵的吸油腔與一油箱連接，所述定量泵的排油腔與一泵站油路系統(tǒng)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述泵站油路系統(tǒng)用于向所述壓鑄機(jī)的油路供油和回油，并分別與所述定量泵的排油腔、所述壓鑄機(jī)的油路供油端、所述壓鑄機(jī)的油路回油端和所述油箱連通。
6.如權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述定量泵的吸油腔與所述油箱之間設(shè)置有一用于過濾雜質(zhì)的過濾器。
7.如權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述泵站油路系統(tǒng)包括一壓力表，所述壓力表與所述定量泵的排油腔連通。
8.如權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述泵站油路系統(tǒng)包括一用于冷卻油液的冷卻器，所述冷卻器設(shè)置在所述壓鑄機(jī)的油路回油端以及所述油箱之間。
9.如權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述泵站油路系統(tǒng)包括若干用于控制所述泵站油路系統(tǒng)的安全壓力，或者控制油路開或閉的控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓鑄機(jī)，包括一泵站，所述泵站為伺服電機(jī)泵站，所述伺服電機(jī)泵站包括伺服電機(jī)和定量泵，所述伺服電機(jī)與所述定量泵通過聯(lián)軸器連接。通過本實(shí)用新型的運(yùn)用，可以減少壓鑄機(jī)的耗電量，提高了壓鑄機(jī)泵站的響應(yīng)速度，控制精度和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B22D17/20GK203003109SQ201220665650
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者李品章 申請(qǐng)人:上海一達(dá)機(jī)械有限公司