專利名稱：一種用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具組件，特別涉及一種塑性變形模具組件。
背景技術(shù)：
金屬材料晶粒越細(xì)，其室溫強(qiáng)度越高，而且材料韌性也會(huì)同時(shí)提高；因此細(xì)化晶粒是控制金屬材料組織最重要、最基本的方法。細(xì)化晶粒的方法主要有利用相變和再結(jié)晶的熱處理(或形變熱處理)，鋼液超速急冷，機(jī)械合金化(或機(jī)械碾磨)，超細(xì)粒子燒結(jié)，非晶晶體化，以及大塑性變形加工等方法。其中，近年來(lái)不斷發(fā)展的通過(guò)使材料產(chǎn)生劇烈的塑性變形，從而達(dá)到組織細(xì)化的大塑性變形加工方法，具有將粗晶金屬的晶粒細(xì)化到納米量級(jí)的巨大潛力，越來(lái)越受到企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)的關(guān)注?，F(xiàn)有的大塑性變形方法包括等徑角擠壓法(Equal Channel AngularExtrusion,簡(jiǎn)稱 ECAE),高壓扭轉(zhuǎn)法(High Pressure torsion,簡(jiǎn)稱 HPT),反復(fù) 重疊壓接法(Accumulative Roll-Bonding,簡(jiǎn)稱ARB),以及循環(huán)擠壓法(CyclicExtrusion-Compression,簡(jiǎn)稱CEC)等,但是這些大塑性變形方法大都存在著一些問(wèn)題，比如模具要求高，壽命低，成本高，生產(chǎn)效率低，無(wú)法制備難以變形的材料，所制備的材料尺寸有限等等，一直是大塑性變形法需要突破的難點(diǎn)。公告號(hào)為CN101116880A，
公開日為2008年2月6日，名稱為“制備大塊超細(xì)晶材料的鐓壓模具”的中國(guó)專利文獻(xiàn)，其涉及一種鐓壓模具用來(lái)制備超細(xì)晶材料，該模具包括擠壓沖頭、上模、下模，上模中有一豎直方形通孔，擠壓沖頭由動(dòng)力設(shè)備連接可自由進(jìn)出該豎直方形通孔，擠壓沖頭進(jìn)入上模后與上模一起構(gòu)成上型腔，上型腔為一高度和長(zhǎng)度尺寸大而寬度尺寸小的豎直長(zhǎng)方體，下模中有一長(zhǎng)方體或圓柱體凹槽，上模和下模一起構(gòu)成長(zhǎng)方體或者圓柱體下型腔。該發(fā)明可制備大塊的組織均勻的平均晶粒尺寸范圍為100nm-l_的超細(xì)晶材料。公告號(hào)為JP2000313948，公告日為2000年11月14日，名稱為“成形材料及成形產(chǎn)品的制造方法”的日本專利文獻(xiàn)，其涉及了一種材料成型加工方法，該方法將合金材料放置于一個(gè)近于密封的空間，通過(guò)改變空間的大小使合金材料發(fā)生塑性變形來(lái)達(dá)到使之塑性變形的目的。上述兩個(gè)專利都是通過(guò)某種驅(qū)動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)待加工工件，使其在通過(guò)模具的過(guò)程中發(fā)生變形并產(chǎn)生大應(yīng)變，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。公布號(hào)為CN102199741A，公布日為2011年9月28日，名稱為“一種大塑性變形細(xì)化晶粒方法”的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種細(xì)化晶粒方法。該發(fā)明的技術(shù)方案的主要步驟如圖1所示首先，由模塊A與模塊C之間構(gòu)成第一通道，并由模塊A與模塊B之間構(gòu)成第二通道，將待加工工件放置于第一通道內(nèi)，對(duì)模塊A施加垂直于第一通道的正壓力Fa (Y軸負(fù)方向)以壓緊待加工工件；第二步，對(duì)模塊B施加平行于第一通道的推力Fb (X軸負(fù)向)，使模塊B帶動(dòng)模塊A沿第一通道反方向(X軸負(fù)方向)移動(dòng)一個(gè)步長(zhǎng)Z S，從而使待加工工件在此過(guò)程中從模塊A與模塊B之間的第二通道擠出一個(gè)斜向上的步長(zhǎng)；第三步，釋放施加于模塊A的正向壓力及模塊B的推力，使模塊A、模塊B沿X軸正方向退回初始位置；第四步，重復(fù)前三步驟，直至待加工工件全部擠壓完成，即完成一個(gè)周期的加工?？筛鶕?jù)需要重復(fù)上述過(guò)程，進(jìn)行多道次加工，獲得均勻的細(xì)晶組織。與前述公告號(hào)為CN101116880A和公告號(hào)為JP2000313948的專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)方案不同，公布號(hào)為CN102199741A的專利文獻(xiàn)通過(guò)驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模具來(lái)加工靜止固定的待加工工件，以獲得超細(xì)晶顆粒材料。但是，該方法在實(shí)施時(shí)具有一定的困難請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，當(dāng)在模塊B右側(cè)向左施加力Fb進(jìn)行推擠時(shí)，較難保證工件與模塊C之間相對(duì)靜止無(wú)滑移，而只有在工件靜止不動(dòng)的情況下，才能確保工件頭部被動(dòng)地?cái)D壓進(jìn)入AB之間的斜通道，實(shí)現(xiàn)一個(gè)道次的擠壓。要實(shí)現(xiàn)工件與模塊C之間相對(duì)靜止無(wú)滑移，從原理上說(shuō)，可以要求模塊A與待加工工件的上接觸面為光滑表面，而模塊C與工件接觸的表面則盡量粗糙，即通過(guò)減少工件與擠壓通道下表面之間的摩擦力，并增大對(duì)擠壓通道的驅(qū)動(dòng)力，使工件前進(jìn)的阻力減少，能夠順利通過(guò)擠壓通道。但是在實(shí)踐中，難以做到模塊C對(duì)工件下表面提供足夠強(qiáng)大的附著力以保持工件靜止不動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其是基于公布號(hào)為CN102199741A的中國(guó)專利文獻(xiàn)所涉及的“一種大塑性變形細(xì)化晶粒方法”而設(shè)計(jì)的裝置，其旨在實(shí)現(xiàn)在擠壓過(guò)程中固定待加工工件，同時(shí)保證相應(yīng)模塊回退時(shí)不限制工件的跟隨移動(dòng)，從而確保往復(fù)式摩擦擠壓能夠順利應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)良好的擠壓效果。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其包括第一模塊、第二模塊和設(shè)于第一模塊和第二模塊下方的第三模塊，其中第一模塊和第三模型形成了用于容置待擠壓材料的第一通道，第一模塊和第二模塊形成了用于容置待擠壓材料的第二通道，第一模塊和第二模塊固定連接，第一模塊和第二模塊之間設(shè)有刀片；此外，所述用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置還包括一尾帶壓緊塊，其設(shè)于所述第三模塊的上方，并設(shè)于第一模塊的旁側(cè)；一壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件，其設(shè)置于尾帶壓緊塊的上方，并與尾帶壓緊塊固定連接以驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊在豎直或基本豎直的方向上移動(dòng)；—模塊壓緊兀件，其設(shè)置于第一模塊和第二模塊的上方以向第一模塊和第二模塊施加一豎直向下或基本豎直向下的壓緊力，所述第一模塊和第二模塊可與模塊壓緊元件在水平方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；一模塊推擠元件，其與第二模塊連接，以驅(qū)動(dòng)第二模塊和第一模塊在水平或基本水平的方向上移動(dòng)。本技術(shù)方案所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置的工作過(guò)程為(I)初始位置先將待擠壓材料穿入第一通道內(nèi)，接觸到刀片的位置，然后模塊壓緊元件向下壓緊第一模塊，壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊向下壓緊待擠壓材料的后半部;(2)擠壓第一個(gè)沖程模塊推擠元件將第二模塊和第一模塊前推到與尾帶壓緊塊相接觸的位置，完成引入；(3)回拉準(zhǔn)備保持模塊壓緊元件壓緊，壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊向上，不再壓住待擠壓材料，然后模塊推擠元件驅(qū)動(dòng)第二模塊和第一模塊后退一個(gè)微步長(zhǎng)，這時(shí)材料跟隨第一模塊和第二模塊向前移動(dòng)一個(gè)相同的微步長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，該微步長(zhǎng)不能過(guò)大，否則容易導(dǎo)致材料在尾帶壓緊塊和第一模塊和第二模塊構(gòu)成的模塊組件之間產(chǎn)生彎曲變形；(4)擠壓第二個(gè)沖程保持模塊壓緊元件壓緊，壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊壓緊材料，然后模塊推擠元件將第二模塊和第一模塊前推到與壓緊塊相接觸的位置，完成第二個(gè)沖程；(5)回拉準(zhǔn)備同步驟(3);(6)擠壓第三個(gè)沖程同步驟(4);......。 如此循環(huán)往復(fù)，直到除尾部外的所有材料都從第一模塊和第二模塊組成的模塊組件中擠出，然后松開模塊組件，移開第一模塊，取出擠壓了第一道次的材料。再將擠壓過(guò)的材料重新送入上述裝置中按照上述步驟擠壓一遍，即完成了材料的第二道次擠壓。如此，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)道次的擠壓塑性變形，實(shí)現(xiàn)晶粒的微細(xì)化。進(jìn)一步地，所述尾帶壓緊塊上與第一模塊相鄰的側(cè)面，具有一向外伸出的凸起；所述第一模塊上也具有一凹槽，與所述凸起匹配。更進(jìn)一步地，所述凸起的寬度小于待擠壓材料的寬度。更進(jìn)一步地，所述凸起的寬度約為待擠壓材料寬度的1/2 2/3。在實(shí)際擠壓過(guò)程中，由于在第一模塊和第二模塊所形成的擠壓通道的轉(zhuǎn)折處材料的塑性變形阻力很大，很容易導(dǎo)致工件在尾帶壓緊塊和第一模塊之間產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致擠壓過(guò)程難以繼續(xù)進(jìn)行。尾帶壓緊塊與第一模塊之間的距離越大，工件在兩者之間越容易產(chǎn)生彎曲，因此需要控制每次往復(fù)步進(jìn)量，其為一個(gè)微步長(zhǎng)^ S。尤其是將工件頭部擠過(guò)第一通道和第二通道所形成的銳角處的第一道次，更加需要精確控制微步長(zhǎng)^ s的量。但是如果每次步進(jìn)量的微步長(zhǎng)^ s都比較小，那么全部擠壓完一個(gè)道次就需要較長(zhǎng)的時(shí)間，這樣不利于生產(chǎn)效率的提高。為了解除微步長(zhǎng)」s的限制，并增加首道次擠壓的成功率，在本技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案中，在尾帶壓緊塊及第一模塊上分別設(shè)置了能相互匹配的凸起和凹槽，且凸起的寬度小于待擠壓材料的寬度。這樣，當(dāng)?shù)谝荒K受外力向前推或向后擠時(shí)，只要其運(yùn)動(dòng)行程小于凸起的長(zhǎng)度，則可保證凸起和凹槽之間始終楔合，那么待擠壓材料喂入裝置的部分就會(huì)一直受到從上往下的正壓力，無(wú)裸露在外的自由不受力的部分，因此也就不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，同時(shí)在外力推進(jìn)下，工件將不得不從預(yù)定的第二通道的銳角轉(zhuǎn)折處擠出，順利完成大塑性變形，實(shí)現(xiàn)材料晶粒微細(xì)化的目的。可選地，所述尾帶壓緊塊上與第一模塊相鄰的側(cè)面，具有若干個(gè)向外伸出的凸起，該各凸起沿尾帶壓緊塊的寬度方向依次排布；所述第一模塊上也設(shè)有若干個(gè)與該各凸起對(duì)應(yīng)匹配的凹槽。當(dāng)工件具有較大的寬度時(shí)，也可以沿著尾帶壓緊塊及第一模塊的寬度方向相應(yīng)地設(shè)置多個(gè)匹配的凸起和凹槽。進(jìn)一步地，所述壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件為一液壓缸。進(jìn)一步地，所述模塊壓緊元件包括另一液壓缸，以及與另一液壓缸的液壓桿連接的滾動(dòng)軸承。進(jìn)一步地，所述模塊推擠元件為又一液壓缸。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案對(duì)工件材料的長(zhǎng)度、寬度沒(méi)有限制，可用于鋼、銅、鋁、鈦等多種無(wú)室溫冷脆性金屬材料的加工。本實(shí)用新型所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置較之公布號(hào)為CN102199741A的中國(guó)專利文獻(xiàn)中所涉及的裝置，具有以下有益效果1.在實(shí)際擠壓過(guò)程中，固定待加工工件，并保證在擠壓過(guò)程，工件尾部固定不動(dòng)，工件前半部由于第一和第二模塊的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而被動(dòng)地進(jìn)入第二通道完成細(xì)化，確保往復(fù)式摩擦擠壓塑性變形方法的順利應(yīng)用；2.解決了在半連續(xù)通道往復(fù)式擠壓塑性變形過(guò)程中，由于塑性變形阻力較大，工件易在一些薄弱點(diǎn)產(chǎn)生彎曲變形的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)擠壓，并能提高擠壓效率； 3.整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在工業(yè)生產(chǎn)中容易實(shí)現(xiàn)；4.工件的尺寸在加工前后保持不變。

圖1顯示了現(xiàn)有大塑性變形細(xì)化晶粒方法的步驟流程。圖2為本實(shí)用新型所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示了采用圖2所示的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置進(jìn)行大塑性變形細(xì)化晶粒的步驟流程。圖4顯示了材料在擠壓過(guò)程中發(fā)生彎曲變形的狀態(tài)。圖5顯示了本實(shí)用新型所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置在另一種實(shí)施方式下的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)于本實(shí)用新型所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置做出進(jìn)一步解釋，但是該解釋并不構(gòu)成對(duì)于本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1如圖2所示，在本實(shí)施例中，用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置包括第一模塊和第二模塊構(gòu)成的模塊組件105 (擠壓過(guò)程中第一模塊和第二模塊之間沒(méi)有相對(duì)移動(dòng))，以及設(shè)于模塊組件105下方的第三模塊108，其中第一模塊和第三模型108之間形成了用于容置待擠壓材料101的第一通道，第一模塊和第二模塊之間形成了用于擠壓材料的第二通道，模塊組件105之間設(shè)有刀片107，尾帶壓緊塊102設(shè)于第三模塊108的上方，并設(shè)于第一模塊的旁邊，其與壓緊塊液壓缸103連接，并可由壓緊塊液壓缸103驅(qū)動(dòng)在豎直方向或基本豎直的方向上移動(dòng)；模塊組件105上方設(shè)有模塊壓緊兀件104,在本實(shí)施例中模塊壓緊兀件104包括液壓缸和與液壓缸的液壓桿連接的滾動(dòng)軸承，其中液壓缸用于向模塊組件105施加一豎直向下或基本豎直向下的壓緊力，滾動(dòng)軸承使得模塊壓緊元件104可以在模塊組件105的上表面沿水平方向滾動(dòng)；模塊組件105還與推擠液壓缸106連接，并由推擠液壓缸106驅(qū)動(dòng)其在水平或基本水平的方向上移動(dòng)。[0048]圖3顯示了圖2所示的裝置進(jìn)行大塑性變形細(xì)化晶粒的步驟，如圖3所示(I)初始位置先將待擠壓材料101穿入第一通道內(nèi)，接觸到刀片107的位置，然后模塊壓緊元件104向下壓緊第一模塊，壓緊塊液壓缸103驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊102向下壓緊待擠壓材料101的后半部；(2)擠壓第一個(gè)沖程推擠液壓缸106將模塊組件105前推到與尾帶壓緊塊102相接觸的位置，完成引入；(3)回拉準(zhǔn)備保持模塊壓緊元件104壓緊，壓緊塊液壓缸103驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊102向上，不再壓住待擠壓材料101，然后推擠液壓缸106驅(qū)動(dòng)模塊組件105后退一個(gè)微步長(zhǎng)，從圖中可以看出，此時(shí)模塊壓緊元件104與模塊組件105之間在水平方向上發(fā)生了相對(duì)移動(dòng)，這時(shí)材料101跟隨模塊組件105移動(dòng)一個(gè)相同的微步長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，該微步長(zhǎng)不能過(guò)大，否則容易導(dǎo)致材料101在尾帶壓緊塊和模塊組件105之間產(chǎn)生彎曲變形；(4)擠壓第二個(gè)沖程保持模塊壓緊元件104壓緊，壓緊塊液壓缸103驅(qū)動(dòng)尾帶壓 緊塊102壓緊材料101，然后推擠液壓缸106將模塊組件105前推到與壓緊塊102相接觸的位置，完成第二個(gè)沖程；(5)回拉準(zhǔn)備同步驟(3);......;如此循環(huán)往復(fù)，直到除尾部外的所有材料101都從模塊組件105中擠出，然后松開模塊組件105，移開第一模塊，取出擠壓了第一道次的材料101。再將擠壓過(guò)的材料101重新送入上述裝置中按照上述步驟擠壓一遍，即完成了材料101的第二道次擠壓。在本實(shí)施例中，對(duì)2mm厚,70mm寬,初始晶粒尺寸42 μ m的IF鋼薄帶按照上述步驟進(jìn)行了八道次擠壓試驗(yàn)，擠壓后IF金薄帶尺寸保持不變，平均晶粒尺寸為200nm，平均維氏硬度達(dá)到250。經(jīng)過(guò)組織分析、織構(gòu)分析以及硬度測(cè)試，表明IF鋼的組織得到細(xì)化，證明了本實(shí)用新型所述用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置所制備的IF鋼具有超細(xì)晶粒。如圖4所示，在實(shí)際擠壓過(guò)程中，由于在第一模塊和第二模塊所形成的擠壓通道的轉(zhuǎn)折處材料101的塑性變形阻力很大，很容易導(dǎo)致材料101在尾帶壓緊塊102和模塊組件105之間產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致擠壓過(guò)程難以繼續(xù)進(jìn)行。尾帶壓緊塊102與模塊組件105之間的距離越大，材料101在兩者之間越容易產(chǎn)生彎曲，因此需要控制每次往復(fù)步進(jìn)量。實(shí)施例2為了避免微步長(zhǎng)對(duì)于大塑性變形細(xì)化晶粒過(guò)程的限制，保證即使在較大的步長(zhǎng)下，材料也不會(huì)在尾帶壓緊塊和模塊組件之間產(chǎn)生彎曲變形，本實(shí)施例中的尾帶壓緊塊和第一模塊還進(jìn)行以下設(shè)置如圖5所示，在尾帶壓緊塊102上設(shè)置向外伸出的凸起，相應(yīng)地在第一模塊1051上設(shè)置與凸起匹配的凹槽1081，該凸起的寬度可以設(shè)定約為材料101寬度的1/2 2/3。這樣，當(dāng)?shù)谝荒K1051受外力向前推或向后擠時(shí)，只要其運(yùn)動(dòng)行程小于凸起的長(zhǎng)度，則可保證凸起和凹槽之間始終嚙合，那么待擠壓材料101喂入裝置的部分就會(huì)一直受到從上往下的正壓力，無(wú)裸露在外的自由不受力的部分，因此也就不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，同時(shí)在外力推進(jìn)下，材料101將不得不從預(yù)定的第二通道的銳角轉(zhuǎn)折處擠出，順利完成大塑性變形。本實(shí)施例中的其他元件構(gòu)造和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同，且裝置的工作過(guò)程也與實(shí)施例1相同，因此在此不再贅述。要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的 內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其包括第一模塊、第二模塊和設(shè)于第一模塊和第二模塊下方的第三模塊，其中第一模塊和第三模型形成了用于容置待擠壓材料的第一通道，第一模塊和第二模塊形成了用于容置待擠壓材料的第二通道，第一模塊和第二模塊固定連接，第一模塊和第二模塊之間設(shè)有刀片；其特征在于，所述用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置還包括一尾帶壓緊塊，其設(shè)于所述第三模塊的上方，并設(shè)于第一模塊的旁側(cè)；一壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件，其設(shè)置于尾帶壓緊塊的上方，并與尾帶壓緊塊固定連接以驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊在豎直或基本豎直的方向上移動(dòng)；一模塊壓緊兀件，其設(shè)置于第一模塊和第二模塊的上方以向第一模塊和第二模塊施加一豎直向下或基本豎直向下的壓緊力，所述第一模塊和第二模塊可與模塊壓緊元件在水平方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；一模塊推擠元件，其與第二模塊連接，以驅(qū)動(dòng)第二模塊和第一模塊在水平或基本水平的方向上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述尾帶壓緊塊上與第一模塊相鄰的側(cè)面，具有一向外伸出的凸起；所述第一模塊上也具有一凹槽，與所述凸起匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述凸起的寬度小于待擠壓材料的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述凸起的寬度約為待擠壓材料寬度的1/2 2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述尾帶壓緊塊上與第一模塊相鄰的側(cè)面，具有若干個(gè)向外伸出的凸起，所述各凸起沿尾帶壓緊塊的寬度方向依次排布；所述第一模塊上也設(shè)有若干個(gè)與所述各凸起對(duì)應(yīng)匹配的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件為一液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述模塊壓緊元件包括另一液壓缸，以及與另一液壓缸的液壓桿連接的滾動(dòng)軸 承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，其特征在于，所述模塊推擠元件為又一液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于大塑性變形細(xì)化晶粒方法的裝置，包括第一模塊、第二模塊和第三模塊；以及一尾帶壓緊塊，其設(shè)于所述第三模塊的上方，并設(shè)于第一模塊的旁側(cè)；一壓緊塊驅(qū)動(dòng)元件，其設(shè)置于尾帶壓緊塊的上方，并與尾帶壓緊塊固定連接以驅(qū)動(dòng)尾帶壓緊塊在豎直或基本豎直的方向上移動(dòng)；一模塊壓緊元件，其設(shè)置于第一模塊和第二模塊的上方以向第一模塊和第二模塊施加一豎直向下或基本豎直向下的壓緊力，所述第一模塊和第二模塊可與模塊壓緊元件在水平方向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；一模塊推擠元件，其與第二模塊連接，以驅(qū)動(dòng)第二模塊和第一模塊在水平或基本水平的方向上移動(dòng)。
文檔編號(hào)C22F1/00GK202849521SQ20122049164
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者張春偉, 朱健樺, 閆博 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司