專利名稱：高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠滿足成型鑄鋼件厚度為200_時，能保證成型件強度和韌性要求，以及焊接性能的高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模，屬鑄鋼成型模制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN101096046A、名稱“成型模鑄鋼方法”，該方法包括以下步驟a、用耐高溫材料制成可重復(fù)使用的上、下模托(1、3)，上、下模托(1、3)的模托腔的大小根據(jù)事先設(shè)計好的鑄件殼型外形尺寸而定；b、用面砂制成鑄件的殼型(2)，備用；C、取殼型(2)放入上、下模托(1、3)的模托腔中，合模定位。d、澆注鋼水。e、冷卻后打開上、下模托(1、3)，取出鑄件。f、重復(fù)c至e步驟。
發(fā)明內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能夠滿足成型鑄鋼件厚度為200mm時，能保證成型件強度和韌性要求，以及焊接性能的高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模。設(shè)計方案髙抗蠕變低溫高韌性橋梁用鑄鋼件結(jié)構(gòu)是申請人在參與美國新海灣大橋項目建設(shè)過程中專門為該項目設(shè)計的鑄鋼承壓座，為了實現(xiàn)這一鑄鋼承壓座的成型，本實用新型在鑄鋼承壓座結(jié)構(gòu)設(shè)計上，根據(jù)大橋?qū)Τ袎鹤脑O(shè)計要求，鑄鋼承壓座體為立方體成型腔，并采用與承壓座體腔為一體的對稱支撐耳腔作為橋梁支撐點成型腔，并且在兩支撐耳腔之間形成工件成型后風(fēng)道，以減小風(fēng)阻系數(shù)；在立方體成型腔設(shè)置了用于成型慣穿孔模柱，實現(xiàn)了成型后多個鑄鋼承壓座間采用螺栓柱相互連接的目的。技術(shù)方案一種高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模，鑄鋼成型模箱中承壓座座體腔為立方體腔，立方體腔的上端面對稱有兩個鑄鋼支撐耳腔，兩個鑄鋼支撐耳腔與帽口連通。本實用新型與背景技術(shù)相比，成型后的鑄鋼承壓座不僅滿足了跨海大橋橋梁對鑄鋼承壓座的結(jié)構(gòu)要求，而且風(fēng)阻系數(shù)小，承壓效果好。

圖1是鑄鋼承壓座成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 :參照附圖1和2。一種高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模，鑄鋼成型模箱I中承壓座座體腔為立方體腔2，立方體腔2的上端面對稱有兩個鑄鋼支撐耳腔5，兩個鑄鋼支撐耳腔5與冒口 4連通。鑄鋼成型模箱I橫向設(shè)有慣穿孔成型模柱3，其制作工藝為鑄鋼成型工藝。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模，其特征是鑄鋼成型模箱(I)中承壓座座體腔為立方體腔(2)，立方體腔(2)的上端面對稱有兩個鑄鋼支撐耳腔(5)，兩個鑄鋼支撐耳腔(5)與冒口(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模，其特征是鑄鋼成型模箱(I)橫向設(shè)有慣穿孔成型模柱(3 )。
專利摘要本實用新型涉及一種能夠滿足成型鑄鋼件厚度為200mm時，能保證成型件強度和韌性要求，以及焊接性能的高抗蠕變橋梁鑄鋼承壓座成型模，鑄鋼成型模箱中承壓座座體腔為立方體腔，立方體腔的上端面對稱有兩個鑄鋼支撐耳腔，兩個鑄鋼支撐耳腔與冒口連通。優(yōu)點成型后的鑄鋼承壓座不僅滿足了跨海大橋橋梁對鑄鋼承壓座的結(jié)構(gòu)要求，而且風(fēng)阻系數(shù)小，承壓效果好。
文檔編號B22C9/02GK202861321SQ20122045384
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者陳江忠, 婁彪 申請人:寶鼎重工股份有限公司