專利名稱：一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷型鑄造及合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的陶瓷型鑄造技術(shù)，在完成陶瓷型制作后的金屬鑄造工序基本還局限于手工或半機(jī)械澆鑄，這種方法在制作輕質(zhì)合金鑄件時(shí)都是依靠合金熔體本身的自重或者離心鑄造時(shí)的離心力使熔體充滿型腔，在沒有外部壓力作用的情況下，鑄件的材質(zhì)密度 不夠高，容易產(chǎn)生砂眼、空泡等缺陷，特別是在生產(chǎn)一些工件內(nèi)壁具有精細(xì)花紋的鑄件時(shí)，即使使用離心鑄造，其離心力也只能作用在鑄件的外壁，而很難確保內(nèi)壁花紋的清晰度。而近年發(fā)展的真空鑄造技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求較高，且過程中容易因意外泄壓而直接影響鑄件品質(zhì)。本新型實(shí)用技術(shù)是通過把陶瓷型芯或型腔鑲嵌到精密金屬壓鑄機(jī)的模坯中，使用精密壓鑄機(jī)將輕質(zhì)合金熔體在外部強(qiáng)制壓力作用下注入型腔而獲得輕質(zhì)合金精密鑄件來改善人工澆鑄及離心澆鑄或真空澆鑄的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的成品存在砂眼、空泡、材質(zhì)密度低等的技術(shù)問題；提供了一種高效、優(yōu)質(zhì)的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，包括一個(gè)由前模板和后模板構(gòu)成的具有一空腔的壓鑄模具；所述壓鑄模具的空腔內(nèi)放置有一陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座和模型腔，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座內(nèi)設(shè)有一用于放置模具的內(nèi)腔，所述模型腔蓋在陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座上并與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座連接固定；所述前模板和模型腔上均設(shè)有筑孔，澆口套一端依次穿過前模板和模型腔的筑孔與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座的內(nèi)腔相通，所述澆口套另一端與外界相通，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座上設(shè)有灌漿孔；所述后模板上設(shè)有澆道孔，所述灌漿孔和澆道孔中心重合。作為優(yōu)選，所述前模板上還依次固定有前模底板以及前模工字板，所述前模底板和前模工字板上均設(shè)有筑孔，上述澆口套一端依次穿過前模工字板的筑孔、前模底板的筑孔、前模板的筑孔以及模型腔的筑孔后與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座的內(nèi)腔相通。作為優(yōu)選，所述后模板上還固定有后模底板，所述后模底板上固定有至少兩個(gè)與后模底板垂直設(shè)置的模腳，所述模腳上固定有一后模工字板。作為優(yōu)選，所述前模板四角設(shè)有模具導(dǎo)套孔，所述后模板設(shè)有與模具導(dǎo)套孔配合的模具導(dǎo)柱孔，所述模具導(dǎo)套孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，四個(gè)導(dǎo)柱分別穿過后模板的模具導(dǎo)柱孔后插入導(dǎo)套內(nèi)將前模板和后模板連接固定。作為優(yōu)選，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座四角設(shè)有基座導(dǎo)柱孔，所述模型腔設(shè)有與基座導(dǎo)柱孔配合的型腔導(dǎo)套孔，所述型腔導(dǎo)套孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，四個(gè)基座導(dǎo)柱分別穿過陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座四角的基座導(dǎo)柱孔后插入導(dǎo)套內(nèi)將陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座和模型腔連接固定。作為優(yōu)選，所述前模底板和前模工字板通過前模連接螺絲與前模板連接固定。作為優(yōu)選，所述后模工字板、模腳以及后模底板通過后模連接螺絲與后模板連接固定。作為優(yōu)選，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座和模型腔兩側(cè)還分別設(shè)有基座固定螺絲孔和型腔固定螺絲孔，基座固定螺絲穿過基座固定螺絲孔與模型腔連接固定；型腔固定螺絲穿過型腔固定螺絲孔與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座連接固定。作為優(yōu)選，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座的內(nèi)腔四角還分別設(shè)有四個(gè)排氣孔。 因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.制造成本低廉；2.結(jié)構(gòu)簡單；3.適用范圍廣；4.可以避免真空鑄造及離心鑄造、手工鑄造等所產(chǎn)生的缺陷。

圖I為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中模型腔的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中模型腔的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是一種鵝蛋形聚氨酯發(fā)泡玩具。圖7a是鵝蛋形聚氨酯發(fā)泡玩具的發(fā)泡模具上模腔。圖7b是鵝蛋形聚氨酯發(fā)泡玩具的發(fā)泡模具下模腔。圖8是鑄件制作過程使用的石膏過渡型。圖9是鑄件制作過程中使用的硅膠模。圖10是在硅膠模中灌漿制作陶瓷型芯的示意圖。圖11是型芯及型腔組合體吊離模具的示意圖。圖12是鑄件脫模示意圖。圖13a是鑄件成品中發(fā)泡模型腔背面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13b是鑄件成品中發(fā)泡模型腔正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，后模組合體111、吊環(huán)112、型芯及型腔基座組合體113、前模組合體114、陶瓷型芯122、壓鑄工件123、灌漿孔53、基座導(dǎo)柱孔54、排氣孔55、基座固定螺絲孔56、陶瓷砂漿61、排氣孔63、硅膠模65、型腔導(dǎo)套孔73、澆道孔74、型腔固定螺絲孔75、后模連接螺絲801、后模工字板802、模腳803、后模底板804、導(dǎo)柱805、后模板806、基座導(dǎo)柱807、陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808、基座固定螺絲809、型腔固定螺絲810、前模型腔811、基座導(dǎo)套812、前模板813、模具導(dǎo)套814、前模底板815、澆口套816、前模工字板817、前模連接螺絲818。實(shí)施例[0033]如圖I至圖5所示，首先，介紹一下本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型包括一個(gè)由前模板813和后模板806構(gòu)成的具有一空腔的壓鑄模具；壓鑄模具的空腔內(nèi)放置有一陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808和模型腔811，應(yīng)當(dāng)注意的是，在必要時(shí)模型腔811也可以采用陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808來代替，陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808內(nèi)設(shè)有一用于放置模具的內(nèi)腔，模型腔811蓋在陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808上并與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808連接固定；前模板813和模型腔811上均設(shè)有筑孔，澆口套816 —端依次穿過前模板813和模型腔811的筑孔與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808的內(nèi)腔相通，澆口套816另一端與外界相通，陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808上設(shè)有灌漿孔53 ;后模板806上設(shè)有澆道孔74，灌漿孔53和澆道孔74中心重合。前模板813上還依次固定有前模底板815以及前模工字板817，前模底板815和前模工字板817上均設(shè)有筑孔，澆口套816 —端依次穿過前模工字板817的筑孔、前模底板815的筑孔、前模板813的筑孔以及模型腔811的筑孔后與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808的內(nèi)腔相通；后模板806上還固定有后模底板804，后模底板804上固定有兩個(gè)與后模底板804垂直設(shè)置的模腳803，所述模腳803上固定有一后模工字板802。前模板813四角設(shè)有模具導(dǎo)套孔，后模板806設(shè)有與模具導(dǎo)套孔配合的模具導(dǎo)柱 孔，模具導(dǎo)套孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，四個(gè)導(dǎo)柱805分別穿過后模板806的模具導(dǎo)柱孔后插入導(dǎo)套內(nèi)將前模板813和后模板806連接固定；陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808四角設(shè)有基座導(dǎo)柱孔54，模型腔811設(shè)有與基座導(dǎo)柱孔54配合的型腔導(dǎo)套孔73，型腔導(dǎo)套孔73內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，四個(gè)基座導(dǎo)柱807分別穿過陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808四角的基座導(dǎo)柱孔54后插入導(dǎo)套內(nèi)將陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808和模型腔811連接固定。前模底板815和前模工字板817通過前模連接螺絲818與前模板813連接固定；后模工字板802、模腳803以及后模底板804通過后模連接螺絲801與后模板806連接固定。陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808和模型腔811兩側(cè)還分別設(shè)有基座固定螺絲孔56和型腔固定螺絲孔75，基座固定螺絲809穿過基座固定螺絲孔56與模型腔811連接固定；型腔固定螺絲810穿過型腔固定螺絲孔75與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808連接固定；陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808的內(nèi)腔四角還分別設(shè)有四個(gè)排氣孔55。下面介紹一下采用本裝置制造一種聚氨酯發(fā)泡模具鑄造的具體過程。為了獲得附圖6中的鵝蛋形聚氨酯發(fā)泡玩具，則需要制作附圖7a和附圖7b中的發(fā)泡模具上下模腔各一件，由于泡沫產(chǎn)品本身的生產(chǎn)周期較長，為了獲得較高的產(chǎn)量，就需要同步使用多套甚至幾十套或上百套模具來發(fā)泡生產(chǎn)，因此使用本新型實(shí)用技術(shù)來鑄造發(fā)泡模具就具備了效率及品質(zhì)方面的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)施例選擇鑄造該產(chǎn)品的發(fā)泡模上模腔。先用光敏樹脂成型或五軸數(shù)控機(jī)床加工出該鵝蛋形發(fā)泡產(chǎn)品的模型，模型必須預(yù)放發(fā)泡生產(chǎn)的縮水率及模具鑄造的縮水率。再使用該模型制作出附圖8中的石膏過渡型。使用石膏過渡型翻制出如附圖9中的硅膠模。使用機(jī)床加工好附圖2和附圖3中的鋼質(zhì)基座，鋼質(zhì)基座的材質(zhì)必須是硬度為HRC52度或以上的鋼材。按附圖10的方式，把鋼質(zhì)基座放入硅膠模內(nèi)，并灌入配制好的陶瓷砂漿，最后把灌漿口清潔干凈。待陶瓷型芯開始具備彈性后把硅膠模反轉(zhuǎn)向上并起模。出模后的陶瓷型芯連同鋼質(zhì)基座必須立即點(diǎn)火燃燒，再放入高溫火爐焙燒。使用數(shù)控機(jī)床加工出附圖4和圖5中的壓鑄模型腔。選擇適合的壓鑄模坯并按附圖I的結(jié)構(gòu)把陶瓷型芯連同鋼質(zhì)基座、型腔裝入模坯。將制作完成的壓鑄模具吊裝到適合型號(hào)的熱室壓鑄機(jī)上并按常規(guī)的模具固定方式將帶澆口的前模固定在機(jī)器的定模板上，而將后模固定在動(dòng)模板上，與普通壓鑄模具一樣，也需要對(duì)準(zhǔn)射座與澆道口，并確保前后模開合順暢。鎖模后注射輕質(zhì)合金熔體，本新型實(shí)用技術(shù)壓鑄過程的首段壓力控制要比一般鑄件的適當(dāng)?shù)托?，這為了確保陶瓷型不被熔體射出的沖擊力破壞。 注射完成后，需要讓模具及鑄件保持足夠的冷卻時(shí)間才能開模，冷卻時(shí)間根據(jù)鑄件的體積及壁厚來確定，與普通鑄件的預(yù)估方法一致，此處不做詳細(xì)描述；先拆除陶瓷型芯與型腔的鋼質(zhì)基座與模坯間的固定螺絲，并如附圖11所示用吊機(jī)的吊環(huán)吊住型芯與型腔鋼質(zhì)基座組合體，然后才手動(dòng)操作機(jī)器慢速開模，這是因?yàn)樘沾尚团c鑄件間存在出模倒扣，強(qiáng)行開模的話鑄件就會(huì)被直接拉壞；因?yàn)殍T件與陶瓷型尚未分離，不允許使用機(jī)器自動(dòng)頂出動(dòng)作，必須使用吊機(jī)將陶瓷型芯及型腔連同其鋼質(zhì)基座及鑄件一同吊離模坯和機(jī)臺(tái)后才能拆件，在陶瓷型連同鋼質(zhì)基座及鑄件吊離模坯與機(jī)臺(tái)后，與普通手工鑄造一樣，可以先采用尖銳的硬物將附圖12中所示的陶瓷型芯122破壞，將較大的碎片取出，然后用噴砂機(jī)清除殘留在鑄件表面的陶砂，這樣就可以得到如附圖12中所示的壓鑄工件123，而鋼質(zhì)基座則可以反復(fù)使用。將鑄件的澆口切除后即可得到如附圖13a和圖13b所示的鑄造模具模腔。模坯在壓鑄機(jī)上不需要拆卸，可以把第二組裝配好的型芯型芯與型腔鋼質(zhì)基座組合體直接吊裝到模坯上再鎖緊其固定螺絲即可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了后模組合體111、吊環(huán)112、型芯及型腔基座組合體113、前模組合體114、陶瓷型芯122、壓鑄工件123、灌漿孔53、基座導(dǎo)柱孔54、排氣孔55、基座固定螺絲孔56、陶瓷砂漿61、排氣孔63、硅膠模65、型腔導(dǎo)套孔73、澆道孔74、型腔固定螺絲孔75、后模連接螺絲801、后模工字板802、模腳803、后模底板804、導(dǎo)柱805、后模板806、基座導(dǎo)柱807、陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座808、基座固定螺絲809、型腔固定螺絲810、前模型腔811、基座導(dǎo)套812、前模板813、模具導(dǎo)套814、前模底板815、澆口套816、前模工字板817、前模連接螺絲818等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，包括一個(gè)由前模板(813)和后模板(806)構(gòu)成的具有一空腔的壓鑄模具； 所述壓鑄模具的空腔內(nèi)放置有一陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)和模型腔(811)，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)內(nèi)設(shè)有一用于放置模具的內(nèi)腔，所述模型腔(811)蓋在陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)上并與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)連接固定；所述前模板(813)和模型腔(811)上均設(shè)有筑孔，澆口套(816) —端依次穿過前模板(813)和模型腔(811)的筑孔與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)的內(nèi)腔相通，所述澆口套(816)另一端與外界相通，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)上設(shè)有灌漿孔(53);所述后模板(806)上設(shè)有澆道孔(74)，所述灌漿孔(53)和澆道孔(74)中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述前模板(813)上還依次固定有前模底板(815)以及前模工字板(817)，所述前模底板(815)和前模工字板(817)上均設(shè)有筑孔，上述澆口套(816) —端依次穿過前模工字板(817)的筑孔、前模底板(815)的筑孔、前模板(813)的筑孔以及模型腔(811)的筑孔后與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)的內(nèi)腔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述后模板(806)上還固定有后模底板(804)，所述后模底板(804)上固定有至少兩個(gè)與后模底板(804)垂直設(shè)置的模腳(803)，所述模腳(803)上固定有一后模工字板(802)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述前模板(813)四角設(shè)有模具導(dǎo)套孔，所述后模板(806)設(shè)有與模具導(dǎo)套孔配合的模具導(dǎo)柱孔，所述模具導(dǎo)套孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，四個(gè)導(dǎo)柱(805)分別穿過后模板(806)的模具導(dǎo)柱孔后插入導(dǎo)套內(nèi)將前模板(813)和后模板(806)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)四角設(shè)有基座導(dǎo)柱孔(54)，所述模型腔(811)設(shè)有與基座導(dǎo)柱孔(54)配合的型腔導(dǎo)套孔(73)，所述型腔導(dǎo)套孔(73)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，四個(gè)基座導(dǎo)柱(807)分別穿過陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)四角的基座導(dǎo)柱孔(54)后插入導(dǎo)套內(nèi)將陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)和模型腔(811)連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述前模底板(815)和前模工字板(817)通過前模連接螺絲(818)與前模板(813)連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述后模工字板(802)、模腳(803)以及后模底板(804)通過后模連接螺絲(801)與后模板(806)連接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)和模型腔(811)兩側(cè)還分別設(shè)有基座固定螺絲孔(56)和型腔固定螺絲孔(75)，基座固定螺絲(809)穿過基座固定螺絲孔(56)與模型腔(811)連接固定；型腔固定螺絲(810)穿過型腔固定螺絲孔(75)與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，其特征在于，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座(808)的內(nèi)腔四角還分別設(shè)有四個(gè)排氣孔(55)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于陶瓷型機(jī)鑄精密輕質(zhì)合金件的壓鑄裝置，包括一個(gè)由前模板和后模板構(gòu)成的具有一空腔的壓鑄模具；所述壓鑄模具的空腔內(nèi)放置有一陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座和模型腔，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座內(nèi)設(shè)有一用于放置模具的內(nèi)腔，所述模型腔蓋在陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座上并與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座連接固定；所述前模板和模型腔上均設(shè)有筑孔，澆口套一端依次穿過前模板和模型腔的筑孔與陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座的內(nèi)腔相通，所述澆口套另一端與外界相通，所述陶瓷型芯連鋼質(zhì)基座上設(shè)有灌漿孔；所述后模板上設(shè)有澆道孔，所述灌漿孔和澆道孔中心重合。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單且完全實(shí)用；2.高效、優(yōu)質(zhì)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202621885SQ20122031853
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者趙生權(quán) 申請(qǐng)人:趙生權(quán)