專利名稱：處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于エ業(yè)氣體生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及ー種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備。
背景技術(shù)：
廣義的氣瓶包括不同壓力、不同容積、不同結(jié)構(gòu)形式和不同材料用以貯運永久氣體、液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動式的壓カ容器。氣瓶從材質(zhì)上分類，最常用的有鋼制氣瓶(含不銹鋼氣瓶)和鋁合金氣瓶、復(fù)合氣瓶等。現(xiàn)代エ業(yè)生產(chǎn)根據(jù)盛裝氣體的不同，氣瓶大都需要經(jīng)過特殊處理，采用鋼質(zhì)氣瓶盛裝硅烷等電子氣體，鋼瓶內(nèi)壁的“離子”雜質(zhì)是主要要考慮除去的對象，氣瓶瓶壁不能有銹疤和不光滑的表面。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是一種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在于，包括控制系統(tǒng)以及與所述控制系統(tǒng)連接的氣瓶的傳送裝置、氣瓶滾動機、氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置，所述氣瓶滾動機與所述傳送裝置連接，所述氣瓶滾動機ー側(cè)設(shè)有氣瓶內(nèi)壁打磨材料的注入裝置及清洗設(shè)備。進ー步的技術(shù)方案包括所述氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置設(shè)有激光反射式光滑度傳感器，所述激光反射式光滑度傳感器與所述控制系統(tǒng)的設(shè)有檢測軟件的檢測模塊連接。為了進一歩檢測氣瓶內(nèi)壁的打磨情況，所述氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置還包括一用于人工檢測的內(nèi)窺鏡，不能有未打磨干凈的銹疤和不光滑的表面。根據(jù)處理工藝，本設(shè)備還可設(shè)置以下裝置電導(dǎo)率檢測裝置，所述電導(dǎo)率檢測裝置與所述控制系統(tǒng)連接；在氣瓶內(nèi)壁鍍制保護層的鍍膜裝置；用于烘干氣瓶的真空干燥箱。本設(shè)備運行時，通過傳送裝置將去掉瓶閥后的氣瓶傳送至氣瓶滾動機，通過所述注入裝置將打磨材料(如石英砂)和去離子水置入氣瓶內(nèi)打磨，打磨一定時間后，倒出打磨材料和去離子水，通過氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置檢測氣瓶內(nèi)壁的打磨情況，根據(jù)檢測結(jié)果，控制系統(tǒng)的控制氣瓶進行下一歩加工或返エ打磨。打磨完成后的氣瓶使用清洗設(shè)備清洗，直至電導(dǎo)率合格，再進入下一歩的加工エ藝。本實用新型的處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝制造，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，適宜在エ業(yè)氣體生產(chǎn)加工領(lǐng)域中推廣使用。
圖I是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是具體實施例I的流程示意圖。
具體實施方式
為了闡明本實用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進ー步的介紹。如圖I所示，一種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，包括以下構(gòu)件I)、控制系統(tǒng)I;2)、傳送裝置2;3)、氣瓶滾動機3，所述氣瓶滾動機3與所述傳送裝置2連接，所述氣瓶滾動機3的ー側(cè)設(shè)有氣瓶內(nèi)壁打磨材料的注入裝置31以及清洗設(shè)備32 ；4)、氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置4，所述氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置4包括自動探入氣瓶檢測氣瓶內(nèi)壁壁面打磨光滑度的激光反射式光滑度傳感器，所述激光反射式光滑度傳感器與所述控制系統(tǒng)I的設(shè)有檢測軟件的檢測模塊連接，將傳感器接收到的檢測信號傳輸至所述檢測模塊，通過檢測軟件對上述信號進行分析判斷打磨結(jié)果是否合格，為了更好的觀察氣瓶的打磨情況，還可使用內(nèi)窺鏡進行人工檢測。5)、電導(dǎo)率檢測裝置5，所述電導(dǎo)率檢測裝置5與所述控制系統(tǒng)I連接，用于檢測氣瓶清洗后的電導(dǎo)率，判斷清洗是否合格；6)、氣瓶內(nèi)壁鍍制保護層的鍍膜裝置6 ；7)、真空干燥箱7。具體實施例一如圖2所示，使用本裝置處理氣瓶的流程如下A、內(nèi)壁打磨將待處理的氣瓶去掉瓶閥，通過傳送裝置2放置于氣瓶滾動機3上，通過所述注入裝置31將直徑6-8mm的石英砂4_6kg放入氣瓶,加去離子水10-15 kg,然后旋轉(zhuǎn)打磨氣瓶3-4小時后，倒出石英砂和去離子水。如果為含油氣瓶，則通過清洗設(shè)備32事先用苯、丙酮、こ醇溶劑清洗后，再用去離子水清洗干凈。B、內(nèi)壁檢查通過激光反射式光滑度傳感器檢測打磨后氣瓶內(nèi)壁的光滑度，將其檢測信號傳輸至控制系統(tǒng)I的檢測模塊，分析檢測結(jié)果，不能有未打磨干凈的銹疤和不光滑的表面，如有，則控制系統(tǒng)I控制氣瓶滾動機3重新打磨，再次檢查，也可采用內(nèi)窺鏡人工檢查氣瓶內(nèi)壁的具體打磨情況。C、內(nèi)壁清洗采用去離子水清洗氣瓶內(nèi)壁，直到清洗后的電導(dǎo)率彡O. I μ s/cm為合格(測量時注意空氣中二氧化碳的影響)。倒置氣瓶30-60分鐘，倒出瓶內(nèi)殘留水。D、內(nèi)壁鍍層將清洗后的氣瓶采用鍍膜裝置6在其內(nèi)壁鍍鋅鎳復(fù)合鍍層。再按步驟C清洗內(nèi)壁。E、氣瓶烘干將內(nèi)壁清洗合格的氣瓶裝上瓶閥，放入105-110°C的真空干燥箱7中，對氣瓶抽真空至彡10Pa。F、處理結(jié)果檢查真空干燥合格的氣瓶，充入6N高純氫至3_4MPa，放置[0035]24小時后測量氣瓶內(nèi)氣體的含水量,含水量< O. 5ppm為合格。如不合格,放掉氫氣，返回步驟D操作，直至合格為止。G、放掉氫氣，抽真空至< IPa，灌裝硅烷，放置10天以上，分析硅烷中各項雜質(zhì)含量，特別是含水量要彡2ppm ;待30天、60天后再次分析，如各項雜質(zhì)指標無明顯變化，證明氣瓶內(nèi)壁處理效果良好，可以將氣瓶用于盛裝高純硅烷。否則，返回步驟E，重新處理。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在于，包括控制系統(tǒng)以及與所述控制系統(tǒng)連接的氣瓶的傳送裝置、氣瓶滾動機、氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置，所述氣瓶滾動機與所述傳送裝置連接，所述氣瓶滾動機ー側(cè)設(shè)有氣瓶內(nèi)壁打磨材料的注入裝置以及清洗設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在于，所述氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置設(shè)有激光反射式光滑度傳感器，所述激光反射式光滑 度傳感器與所述控制系統(tǒng)的設(shè)有檢測軟件的檢測模塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在干，所述氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置還包括用于人工檢測的內(nèi)窺鏡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備， 其特征在于，還設(shè)有ー電導(dǎo)率檢測裝置，所述電導(dǎo)率檢測裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任ー權(quán)利要求所述的ー種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在干，還包括一在氣瓶內(nèi)壁鍍制保護層的鍍膜裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在于，還包括一用于烘干氣瓶的真空干燥箱。
專利摘要本實用新型公開了一種處理盛裝超純硅烷鋼制氣瓶內(nèi)壁的自動化設(shè)備，其特征在于，包括控制系統(tǒng)以及與所述控制系統(tǒng)連接的氣瓶的傳送裝置、氣瓶滾動機、氣瓶內(nèi)壁光滑度檢測裝置，所述氣瓶滾動機與所述傳送裝置連接，所述氣瓶滾動機一側(cè)設(shè)有氣瓶內(nèi)壁打磨材料的注入裝置及清洗設(shè)備。本實用新型用于自動加工超純硅烷鋼制氣瓶的內(nèi)壁，有效保障氣瓶內(nèi)壁的光滑度，有利于氣瓶后續(xù)的加工工藝，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于在工業(yè)氣體生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
文檔編號B24B27/033GK202438906SQ20122003814
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者周旻, 陳軍 申請人:南京特種氣體廠有限公司