對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法，該方法包括：將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團，以便得到硼鐵礦球團；將所得到的硼鐵礦球團在轉(zhuǎn)底爐中進行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；以及將該還原產(chǎn)物進行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。利用該方法能夠有效地對硼鐵礦進行硼鐵分離。且與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法對轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，硼鐵回收率高，硼鐵礦利用率高，對設(shè)備侵蝕少，并且獲得的還原鐵強度好。
【專利說明】對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及硼鐵礦處理領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硼以分散狀態(tài)分布于地球的巖石圈、水圈和隕石圈中，是地殼中最重要的元素之一。由硼的物理及化學性質(zhì)所決定，硼在化工、醫(yī)藥、輕工、紡織、電子、冶金、建材、國防軍工、尖端科學、農(nóng)業(yè)等部門廣泛使用。我國硼資源比較豐富，但目前能夠開采使用的只有硼總資源的三分之一。目前，中國硼礦探明儲量中一半為硼鎂石和硼鐵混合型礦石，其余是鹽鹵型和鹽湖固體硼礦石，而便于加工的硼鎂石礦(主要是“白硼礦”)只占中國硼礦總儲量的8.98%。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計預測，未來幾年硼砂和硼酸的需求將分別以6.25%和6.50%的速度增長，到2010年中國硼砂、硼酸及其他含硼化學品需求量將超過50萬噸相應硼礦(標礦)需求量為220萬噸將造成硼鎂石礦的供求形勢越來越嚴峻，亟需開發(fā)新的硼資源來滿足日益增長的工業(yè)需求。因此，占中國硼礦資源57.88%的“黑硼礦”(即硼鐵礦)就成為綜合利用硼礦資源的主要處理對象，我國已探明硼鎂鐵共生礦床鐵儲量2.83億噸，硼礦儲量(按B2O5算)2185萬噸。[0003]利用硼鐵礦資源，不僅可以緩解鋼鐵企業(yè)鐵礦石資源日趨緊張的局面，而且對促進我國硼工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。我國處理硼鐵礦資源的主要方法和流程包括濕法分離工藝、火法分離工藝、選礦分離工藝、做燒結(jié)球團的添加劑、制備Fe-S1-B
口巫寸O
[0004]中國專利申請CN102162017A公開了運用轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝綜合利用硼鐵礦的方法。該專利申請宣稱利用硼鐵礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑和添加劑為原料，經(jīng)過配料、混勻、造塊、轉(zhuǎn)底爐還原熔分、冷卻、破碎、磁選工序制得含硼珠鐵和富硼渣；具體地包括:(1)將硼鐵礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑以及添加劑用混料機混勻；(2)經(jīng)混料機混勻后用造球機制成球團，烘干備用；(3)將烘干后的球團單層鋪在轉(zhuǎn)底爐的爐底耐火材料上，事先在爐底耐火材料上鋪一層3~5_厚的碳粉，球團排出后經(jīng)過冷卻、破碎、磁選，最終獲得珠鐵和富硼渣兩種產(chǎn)品。
[0005]然而，根據(jù)該專利申請的技術(shù)方案需要在轉(zhuǎn)底爐爐底鋪上一層碳粉，在轉(zhuǎn)底爐實際運行過程中鋪料方式復雜，需要按順序鋪粉料和塊狀球團，對轉(zhuǎn)底爐布料要求高，并且造成原料上的浪費，碳粉燃燒的灰影響富硼渣的硼的含量。珠鐵工藝對轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求較高。
[0006]因而，目前對于從硼鐵礦分離硼和鐵的手段仍有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種對轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，且能夠有效提高硼鐵回收率的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團，以便得到硼鐵礦球團；將所得到的硼鐵礦球團在轉(zhuǎn)底爐中進行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；以及將該還原產(chǎn)物進行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法，能夠有效地對硼鐵礦進行硼鐵分離，并且工藝要求低、成本低、效率高。此外，發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法對轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，硼鐵回收率高，硼鐵礦利用率高，對設(shè)備侵蝕少，能耗低，并且獲得的還原鐵強度好。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法可以具有以下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，硼鐵礦的粒度為2mm以下，該硼鐵礦中三氧化二硼的含量為5~10重量％。由此，能夠簡化工藝，減少能耗，進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例，還原劑的粒度和種類均不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還原劑的粒度為2_以下，并且該還原劑為選自煤、焦粉以及蘭炭的至少之一。由此，能夠進一步提聞還原倍燒的效率，進而能夠進一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實施例，還原劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還原劑的重量為硼鐵礦重量的10-30%。由此，能夠進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)劑的種類不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，粘結(jié)劑為選自膨潤土、糖蜜和淀粉的至少之一。由此，能夠進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率和硼鐵礦的利用率。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，粘結(jié)劑的重量為硼鐵礦重量的廣5%。由此，能夠進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在進行還原焙燒之前，預先對硼鐵礦球團進行烘干。由此，能夠減少能耗，進一步提聞還原倍燒的效率，進而能夠進一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提聞砸鐵回收率。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行還原焙燒的溫度和時間不受特別限制，只要能夠有效將所得到的硼鐵礦球團即可。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還原焙燒是在1250-1380攝氏度下進行20-40分鐘。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，還原焙燒在1250-1350攝氏度下進行。由此，使得本發(fā)明的方法對轉(zhuǎn)底爐的性能及操作要求降低，進而能夠有效降低能耗，提高產(chǎn)能，減少設(shè)備侵蝕，降低成本。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行熔化分離的設(shè)備不受特別限制，只要能夠?qū)⑦€原產(chǎn)物中的鐵硼進行分離，有效獲得鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣即可。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，熔化分離是在燃氣熔煉爐或電爐中進行的。由此，能夠有效提高熔化分離的效率。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行熔化分離的具體條件不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，于1400~1500攝氏度下進行熔化分離40~90分鐘。由此，能夠進一步提高熔化分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵分離的效率及硼鐵回收率。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法的流程示意圖；
[0022]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的對硼鐵礦進行硼鐵分離的一般方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1，該方法包括:
[0025]SlOO:球團制備
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實施例，首先，將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團，以便得到硼鐵礦球團。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，硼鐵礦的粒度為2mm以下，該硼鐵礦中三氧化二硼的含量為5~10重量％。由此，能夠簡化工藝，減少能耗，進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，還原劑的粒度和種類均不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還原劑的粒度為2_以下，并且該還原劑為選自煤、焦粉以及蘭炭的至少之一。由此，能夠進一步提高后續(xù)還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提聞砸鐵回收率以及砸鐵礦的利用率。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，還原劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還原劑的重量為硼鐵礦重量的10-30%。由此，能夠進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率`以及硼鐵礦的利用率。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)劑的種類不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，粘結(jié)劑為選自膨潤土、糖蜜和淀粉的至少之一。由此，能夠有效地制備獲得硼鐵礦球團，且能夠進一步提聞還原倍燒的效率，進而能夠進一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提聞硼鐵回收率和硼鐵礦的利用率。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，粘結(jié)劑的重量為硼鐵礦重量的1飛％。由此，能夠有效地制備獲得硼鐵礦球團，且能夠進一步提高還原焙燒的效率，進而能夠進一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。[0031]S200:還原焙燒
[0032]接著，將所得到的硼鐵礦球團在轉(zhuǎn)底爐中進行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在進行還 原焙燒之前，可以預先對硼鐵礦球團進行烘干。由此，能夠減少能耗，進一步提聞還原倍燒的效率，進而能夠進一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提聞砸鐵回收率。
[0033]此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行還原焙燒的溫度和時間不受特別限制，只要能夠有效將所得到的硼鐵礦球團即可。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還原焙燒是在1250-1380攝氏度下進行20-40分鐘。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，還原焙燒在1250-1350攝氏度下進行。由此，使得本發(fā)明的方法對轉(zhuǎn)底爐的性能及操作要求降低，進而能夠有效降低能耗，提高產(chǎn)能，減少設(shè)備侵蝕，降低成本。
[0034]S300:熔化分離
[0035]然后，將該還原產(chǎn)物進行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行熔化分離的設(shè)備不受特別限制，只要能夠?qū)⑦€原產(chǎn)物中的鐵硼進行分離，有效獲得鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣即可。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，熔化分離是在燃氣熔煉爐或電爐中進行的。由此，能夠有效提高熔化分離的效率。
[0036]此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行熔化分離的具體條件也不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，于1400~1500攝氏度下進行熔化分離40~90分鐘。由此，能夠進一步提高熔化分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵分離的效率及硼鐵回收率。
[0037]具體地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖2，本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的一般方法包括:
[0038](I)于低硼品位硼鐵礦中配入含碳還原劑、粘結(jié)劑制成還原球團，球團經(jīng)過烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行快速還原。
[0039]其中低硼品位硼鐵礦的硼品位5~10%，硼鐵礦破碎至2mm以下，以選自煤、焦粉和蘭炭中至少一種作為還原劑，還原劑粒度為2_以下，還原劑用量為硼鐵礦重量的10%~30%，以選自膨潤土、糖蜜和淀粉溶液中的至少一種作為粘結(jié)劑，所加入粘結(jié)劑的重量為硼鐵礦重量的1%~5% ;將混合料充分混勻后壓球或造球，然后將球團烘干，并將烘干后的球團于轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行快速還原，以便獲得轉(zhuǎn)底爐直接還原產(chǎn)品。其中，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的還原溫度為1250°C~1380°C，優(yōu)選1250°C~1380°C，還原時間為20~40分鐘。
[0040](2)將獲得的轉(zhuǎn)底爐直接還原產(chǎn)品于選自燃氣熔煉爐和電爐的至少一種中進行熔化分離，以便分離獲得鐵水和富硼渣。
[0041 ] 其中轉(zhuǎn)底爐直接還原產(chǎn)品熱態(tài)裝入燃氣熔煉爐或者電爐內(nèi)。
[0042]需要說明的是，本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法，遵循的是鐵氧化物逐級還原的原則，其中對鐵的還原僅需滿足FeO —Fe，即可滿足整個還原過程的需要。為了方便理解本發(fā)明的方法，現(xiàn)結(jié)合實施該方法所涉及的主要化學反應具體解釋硼鐵分離的原理，其中涉及的化學反應主要有:
[0043]FeO (s)+C (s) =Fe (s)+CO (g) AG。=143300-146.45T J
[0044]B2O3 (s)+3C (s) =2B (s)+3C0 (g) AG。=909435-503.4T J
[0045]具體地，在本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法中，是于1400~1500攝氏度下進行熔化分離的。這是因為，鐵開始反應的溫度為1251.5°C，硼開始反應的溫度為2079.6°C，因而，在本發(fā)明的進行熔化分離的溫度范圍內(nèi)，鐵能被還原而硼不能被還原。需要說明的是，在本發(fā)明的熔化分離過程中溫度未能達到硼還原的反應溫度，且沒有足夠的碳使硼還原，因而，硼是以三氧化二硼的形式存在于渣中的，從而能夠得到鐵水和富硼渣。
[0046]發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法對轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，硼鐵回收率高，硼鐵礦利用率高，對設(shè)備侵蝕少，能耗低，并且獲得的還原鐵強度好。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法，能夠有效地對硼鐵礦進行硼鐵分離，并且工藝要求低、成本低、效率高。
[0047]具體地，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0048]1.低硼品位硼鐵礦(三氧化二硼的含量為5%~10%)能夠得到充分利用，且能夠避免高爐冶煉過程中高爐產(chǎn)能下降、爐襯侵蝕嚴重等缺點；
[0049]2.轉(zhuǎn)底爐還原過程中，爐料相對靜止，爐內(nèi)氣氛可調(diào)可控，產(chǎn)出的直接還原鐵強度好，無粉化現(xiàn)象，從而能夠有效改善電爐或燃氣爐爐料透氣性；
[0050]3.硼鐵礦焙燒、磁選工藝相比，本發(fā)明的對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法對低硼品位硼鐵礦進行轉(zhuǎn)底爐直接還原后熔化分離處理，能夠大幅提高鐵、硼的回收率，鐵回收率達95%以上，硼回收率達到90%以上。
[0051]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的方案進行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下面的實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0052]實施例1`[0053]取某硼鐵礦2Kg (粒度為 2_ 以下，主要成分:Β2036.19%，TFe49.72%，F(xiàn)e017.99%，CaO1.21%, Mg015.88%, Si026.75%, Al2O30.27%, S0.11%, P0.05%)，配入 0.44Kg 蘭炭、0.18Kg淀粉以及0.2Kg膨潤土，混合均勻后加入0.3Kg水并繼續(xù)進行混合至均勻，然后將混合物進行壓球或者造球處理，球團烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行還原焙燒，以便獲得還原產(chǎn)物。其中，還原焙燒溫度為1350°C，還原焙燒時間30分鐘。然后，將還原產(chǎn)物于熱態(tài)下放入電爐內(nèi)進行熔化分離，以便得到全鐵含量為96.86%的鐵水1.006Kg,以及全鐵含量為3.15%，B2O3含量為19.24%的富硼渣0.624Kg。
[0054]經(jīng)計算可知，硼回收率高達97%。
[0055]實施例2
[0056]取某硼鐵礦2Kg (粒度為 2_ 以下，主要成分:Β2038.20%,TFe40.31%,Fe012.53%，Ca05.87%, Mg019.39%, Si029.22%, Al2O30.96%, S0.08%, P0.052%),配入 0.32Kg 無煙煤、0.18Kg淀粉以及0.2Kg膨潤土，混合均勻后加入0.28Kg水并繼續(xù)進行混合至均勻，然后將混合物進行壓球或者造球處理，球團烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行還原焙燒，以便獲得還原產(chǎn)物。其中，還原焙燒溫度1330°C，還原焙燒時間30分鐘。然后，將還原產(chǎn)物于熱態(tài)下放入電爐內(nèi)進行熔化分離，以便得到全鐵含量為94.86%的鐵水0.825Kg，以及全鐵含量為3.09%, B2O3含量為25.64%的富硼0.605Kg。
[0057]經(jīng)計算可知，硼回收率高達94.6%。
[0058]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0059]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)`可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種對硼鐵礦進行硼鐵分離的方法，其特征在于，包括: 將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團，以便得到硼鐵礦球團； 將所得到的硼鐵礦球團在轉(zhuǎn)底爐中進行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；以及 將所述還原產(chǎn)物進行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硼鐵礦的粒度為2mm以下，所述硼鐵礦中三氧化二硼的含量為5~10重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原劑的粒度為2_以下，并且所述還原劑為選自煤、焦粉以及蘭炭的至少之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原劑的重量為所述硼鐵礦重量的10-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為選自膨潤土、糖蜜和淀粉的至少之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的重量為所述硼鐵礦重量的I~5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在進行所述還原焙燒之前，預先對所述硼鐵礦球團進行烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原焙燒是在1250-1380攝氏度下進行20-40分鐘， 優(yōu)選地，所述還原焙燒在1250-1350攝氏度下進行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔化分離是在燃氣熔煉爐或電爐中進行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，于1400~1500攝氏度下進行熔化分離40~90分鐘。
【文檔編號】C22B1/24GK103667688SQ201210592282
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】吳道洪, 王敏, 曹志成, 薛遜 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司