專利名稱：高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢棄資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
攀鋼高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的渣年產(chǎn)量在350萬(wàn)噸左右，可從其中直接磁選回收的渣鐵約為2%，目前每年可回收渣鐵10萬(wàn)噸。其中重礦渣(又名氣冷渣、熱潑渣。在高爐前從地坪至爐臺(tái)高度砌筑隔墻，構(gòu)成潑渣坑，熔渣出爐后經(jīng)過(guò)渣溝流入坑內(nèi)，鋪展成厚約15厘米的薄層，噴水冷卻，凝固后掘出得到。)經(jīng)破碎、磁選、球磨等工藝可以制得不同品位的渣鐵，其中50 %左右的渣鐵是以球磨磁選粉形式存在的，這種球磨磁選粉稱為高爐渣細(xì)料。高爐渣細(xì)料產(chǎn)品中的鐵主要以顆粒狀鑲嵌在渣中形成渣包鐵，渣中鐵呈“分散” “細(xì)實(shí)”特征，是可能將渣鐵分開的。目前高爐渣細(xì)料主要用作高爐燒結(jié)原料重返煉鐵高爐。在回爐的過(guò)程中，TFe進(jìn)行進(jìn)一步還原，為下一道工序作好基礎(chǔ)，但里面的的金屬Fe就進(jìn)行了再次 還原，在進(jìn)行煉鐵時(shí)又將產(chǎn)生大量的廢棄物，產(chǎn)生新的污染。用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的工藝為粉碎、酸解、浸取、還原、沉降、結(jié)晶、晶體分離、鈦液濃縮、水解、過(guò)濾洗滌、鹽處理、過(guò)濾煅燒包裝等，其中還原工序就需要用還原劑，通常鈦白粉生產(chǎn)所用的還原劑主要是鐵屑、廢鋼以及鑄鐵等含鐵料，傳統(tǒng)工藝的還原劑反應(yīng)速度慢、雜質(zhì)多，因而使用傳統(tǒng)的還原劑使用量達(dá)到15% (即每生產(chǎn)一噸鈦白粉需要150Kg含鐵粉)。而使用還原用鐵粉，由于粒度細(xì)、品位高、雜質(zhì)含量少，因而用-O. 45mm達(dá)到95%以上的還原用鐵粉作還原劑反應(yīng)速度快，用量少，使用量可由以前的15%降到10%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐渣細(xì)料新的應(yīng)用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，將高爐渣細(xì)料依次經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選，從而富集金屬鐵，得到金屬鐵品位大于85%、粒度在40目以下的量大于95%的鐵粉還原劑。其中，上述方法中所述鐵粉還原劑直接用作鈦白粉生產(chǎn)用還原劑。其中，上述方法中高爐渣細(xì)料經(jīng)磁選、分級(jí)和重選后得到的尾礦用于生產(chǎn)球團(tuán)返回?zé)掕F高爐使用。其中，上述方法中所述高爐渣細(xì)料的金屬Fe品位為40 60%，高爐渣細(xì)料粒度小于 8mm η其中，上述方法中所述球磨機(jī)為濕式溢流型球磨機(jī)。進(jìn)一步的，所述濕式溢流型球磨機(jī)的型號(hào)為MQG1500X4500，鋼球配比為Φ120 Φ90 Φ60 Φ40 = 4 : 3 : 2 :1。其中，上述方法中磁選選用的設(shè)備是濕式半逆流磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度1000 12000e。其中，上述方法中重選采用的設(shè)備是云錫式6S細(xì)砂搖床。
本發(fā)明的有益效果是高爐渣細(xì)料由于雜質(zhì)含量多，基本都用作高爐燒結(jié)原料重返煉鐵高爐使用，本發(fā)明將高爐渣細(xì)料依次進(jìn)行細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選，能夠有效的將高爐渣細(xì)料中的雜質(zhì)和金屬鐵分離，從而大幅提高金屬鐵的品位，使高爐渣細(xì)料中的金屬鐵得到合理利用，得到金屬鐵品位大于85%、粒度在40目以下的量大于95%的鐵粉還原劑，如果調(diào)換磁選、分級(jí)和重選的順序，一是對(duì)設(shè)備處理能力的布置不合理，二是影響最終金屬鐵的品位和回收率，比如調(diào)換了磁選和分級(jí)的順序就會(huì)降低鐵粉還原劑中金屬鐵的品位和回收率品位降低5. 00%左右，回收率降低3. 00%左右，同時(shí)還會(huì)增加分級(jí)機(jī)的處理能力。本發(fā)明合理選擇球磨機(jī)、磁選機(jī)和重選設(shè)備，不僅能夠?qū)⒔饘勹F品位提高到85%以上，而且金屬鐵的回收率高，可達(dá)到86. 00%以上。本發(fā)明為純物理方法，所產(chǎn)生的尾礦可直接用作生產(chǎn)球團(tuán)返回?zé)掕F高爐使用，不產(chǎn)生其他廢棄品或二次污染，工藝過(guò)程中的水可以循環(huán)使用，能耗低。本發(fā)明得到的還原劑可直接用作鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的還原劑，由于粒度均勻、品位穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，在使用過(guò)程中反應(yīng)速度快，產(chǎn)生的雜質(zhì)少，是鈦白粉生產(chǎn)的理想還原劑。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，將高爐渣細(xì)料依次經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選，從而富集金屬鐵，得到金屬鐵品位大于85%、粒度在40目以下的量大于95%的鐵粉還原劑。本發(fā)明依次將高爐渣細(xì)料通過(guò)細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選工藝處理，能夠得到金屬鐵品位大于85%、粒度在40目以下的量大于95%的鐵粉還原劑，滿足作為還原劑的鐵粉的要求，特別適用于鈦白粉生產(chǎn)用還原劑，反應(yīng)速度快，產(chǎn)生的雜質(zhì)少，因此，優(yōu)選將上述方法得到的鐵粉還原劑直接用作鈦白粉生產(chǎn)用還原劑。優(yōu)選的，上述方法中經(jīng)磁選、分級(jí)和重選產(chǎn)生的尾礦中TFe含量較高，還可以用于球團(tuán)生產(chǎn)，因此，上述方法中優(yōu)選將高爐渣細(xì)料經(jīng)磁選、分級(jí)和重選后得到的尾礦用于生產(chǎn)球團(tuán)返回?zé)掕F高爐使用。優(yōu)選的，上述方法中所述高爐渣細(xì)料的金屬Fe品位為40 60%，高爐渣細(xì)料粒度小于8mm η優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明金屬鐵的回收率和品位，上述方法中所述球磨機(jī)為濕式溢流型球磨機(jī)。進(jìn)一步的，高爐渣細(xì)料中的鐵主要以顆粒狀鑲嵌在渣中形成渣包鐵，渣中鐵呈“分散” “細(xì)實(shí)”特征，這種粒度和品位的渣通過(guò)球磨、磁選是可以將其渣鐵分開的，針對(duì)高爐渣細(xì)料的特點(diǎn)，優(yōu)選所述濕式溢流型球磨機(jī)的型號(hào)為MQG1500X4500，鋼球配比為Φ120 Φ90 Φ60 Φ40 = 4 : 3 : 2 :1。優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明金屬鐵的回收率和品位，上述方法中磁選選用的設(shè)備是濕式半逆流磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度1000 12000e。優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明金屬鐵的回收率和品位，上述方法中重選采用的設(shè)備是云錫式6S細(xì)砂搖床。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例之中。
實(shí)施例一高爐渣細(xì)料85. 34噸，金屬Fe品位54. 37%，水份6. 29%，所有的原料全部在8mm以下，其中-100目的39. 85%。其它各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)見(jiàn)下表1，粒度指標(biāo)見(jiàn)表2 表I高爐渣細(xì)料化學(xué)成份
權(quán)利要求
1.高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于將高爐渣細(xì)料依次經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選，從而富集金屬鐵，得到金屬鐵品位大于85%、粒度在40目以下的量大于95%的鐵粉還原劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于所述鐵粉還原劑直接用作鈦白粉生產(chǎn)用還原劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于高爐渣細(xì)料經(jīng)磁選、分級(jí)和重選后得到的尾礦用于生產(chǎn)球團(tuán)返回?zé)掕F高爐使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于所述高爐渣細(xì)料的金屬Fe品位為40 60%，高爐渣細(xì)料粒度小于8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于所述球磨機(jī)為濕式溢流型球磨機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于磁選選用的設(shè)備是濕式半逆流磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度1000 12000e。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，其特征在于重選采用的設(shè)備是云錫式6S細(xì)砂搖床。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐渣細(xì)料的應(yīng)用方法，屬于廢棄資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將高爐渣細(xì)料依次經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選，從而富集金屬鐵，得到金屬鐵品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的鐵粉還原劑。該鐵粉還原劑可直接用作鈦白粉生產(chǎn)用還原劑。高爐渣細(xì)料經(jīng)磁選、分級(jí)和重選后得到的尾礦用于生產(chǎn)球團(tuán)返回?zé)掕F高爐使用。本發(fā)明方法為純物理方法，所產(chǎn)生的尾礦可直接用作生產(chǎn)球團(tuán)返回?zé)掕F高爐使用，不產(chǎn)生其他二次污染，工藝過(guò)程中的水也可以循環(huán)使用，能耗低。本發(fā)明得到的還原劑由于粒度均勻、品位穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，在使用過(guò)程中反應(yīng)速度快，產(chǎn)生的雜質(zhì)少，是鈦白粉生產(chǎn)的理想還原劑。
文檔編號(hào)C21B3/04GK103014196SQ201210574350
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者鮮中菊, 張昕, 鄧大軍 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司