專利名稱：擠壓式鑄造裝置及采用該裝置生產(chǎn)鑄件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金鑄造領(lǐng)域中的一種擠壓式鑄造裝置，還涉及一種采用該裝置生產(chǎn)鑄件的方法。
背景技術(shù)：
由于鈦及鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)小、生物相溶性好等優(yōu)異性能，在航空、航天、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸、化工、冶金、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)中都是不可缺少的結(jié)構(gòu)材料，因此其用量和應(yīng)用自上個(gè)世紀(jì)末每年以20%的速度遞增。在鈦及鈦合金的成型方面，早已廢棄變形件的制作工藝，一是熔煉工藝和設(shè)備的更新和升級(jí)，二是造型工藝和其專用的造型材料的探索與研究。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于鈦及鈦合金的成型基本定位在使用熔模精密鑄造工藝，即通過(guò)蠟?zāi)Ｖ谱髋c組裝、離心澆注等流程實(shí)現(xiàn)熔模精密鑄造。熱等靜壓技術(shù)的出現(xiàn)， 使該工藝產(chǎn)品的鑄態(tài)組織缺陷得以消除和改善，但是工藝本身的缺陷給鑄件帶來(lái)的問(wèn)題仍然有①鑄件成型后需要焊接修補(bǔ)；②經(jīng)過(guò)熱等靜壓后仍需噴丸處理、化學(xué)腐蝕等消除澆注缺陷因材料熔點(diǎn)高、澆注時(shí)間短，鑄件的澆注溫度不易精確、穩(wěn)定地控制；④對(duì)中、薄壁鑄件的壁厚不能精確、均勻地控制。未來(lái)鈦及鈦合金的應(yīng)用更廣闊的前景將是與航空航天有關(guān)的領(lǐng)域，該領(lǐng)域的主要機(jī)體材料要求輕量化、高壓力比、高溫化，材料的最高使用溫度可達(dá)1800°C，在如此高溫下承載巨大復(fù)雜的負(fù)荷，對(duì)成型后的材料盡量要求避免焊接修補(bǔ)或不允許焊補(bǔ)，同時(shí)對(duì)材料的純度要求高，材料成型過(guò)程產(chǎn)生的各種缺陷必須降低到一定限度或消除。
熱擠壓成型技術(shù)在鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用。由于熱擠壓成型技術(shù)一般只適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件，鈦或鈦合金鑄件包括一些筒狀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件，上述筒狀鑄件一端開(kāi)口，一端封閉，由側(cè)壁和底板圍成一個(gè)空腔。鈦或鈦合金鑄件也包括一些結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的鑄件。本領(lǐng)域技術(shù)人員為了可通過(guò)一套工藝既可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件也可生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，所以沒(méi)有考慮應(yīng)用熱擠壓成型技術(shù)生產(chǎn)鈦或鈦合金鑄件。而熔模精密鑄造工藝可生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員在生產(chǎn)鈦或鈦合金鑄件時(shí)，只會(huì)考慮熔模精密鑄造工藝。所以至今沒(méi)有一套成熟可行的適于鈦或鈦合金鑄件生產(chǎn)的熱擠壓成型工藝。按照現(xiàn)有的熱擠壓成型技術(shù)還不能生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格的鈦或鈦合金鑄件。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可生產(chǎn)出組織致密且厚度均勻的筒狀鑄件的擠壓式鑄造裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是擠壓式鑄造裝置，包括熔煉爐、內(nèi)模和外模座，還包括設(shè)置在熔煉爐下方的容器，所述容器上設(shè)置有取物口，取物口通過(guò)與容器可拆卸連接的蓋體密封，容器上還設(shè)置有惰性氣體輸入接口 ；容器內(nèi)設(shè)置有金屬液接收工位和擠壓成型工位，所述熔煉爐的出口下方設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管下端位于容器內(nèi)的金屬液接收工位；所述外模座位于容器內(nèi)，外模座與外模座驅(qū)動(dòng)裝置相連，外模座驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)外模座在金屬液接收工位和擠壓成型工位間移動(dòng)，外模座上設(shè)置有外模座控溫裝置；所述內(nèi)模設(shè)置在容器內(nèi)的擠壓成型工位，內(nèi)模與內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置相連，內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)模沿豎直方向移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)模位于外模座的內(nèi)腔時(shí)，內(nèi)模的外壁與外模座的內(nèi)壁之間的間隙形成擠壓成型腔，內(nèi)模上設(shè)置有內(nèi)模冷卻裝置。通過(guò)上述裝置，可克服熔模精密鑄造工藝的缺陷?？缮a(chǎn)出組織致密、厚度均勻、表面光滑、不需要焊接修補(bǔ)噴丸處理和化學(xué)腐蝕的筒狀鑄件。
進(jìn)一步的是所述外模座控溫裝置包括金屬液溫度檢測(cè)裝置以及用于對(duì)外模座內(nèi)部承載的金屬液加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置，金屬液溫度檢測(cè)裝置與電磁感應(yīng)加熱裝置相連，還包括用于對(duì)外模座進(jìn)行冷卻的外模座水冷裝置。
進(jìn)一步的是所述內(nèi)模冷卻裝置包括內(nèi)模水冷裝置。
進(jìn)一步的是所述導(dǎo)管的頂端設(shè)置有喇叭形接液口，喇叭形接液口的大端朝向熔煉爐的出口。
進(jìn)一步的是所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)管內(nèi)壁耐火材料層，所述外模座的內(nèi)壁設(shè)置有外模座內(nèi)壁耐火材料層。
進(jìn)一步的是所述熔煉爐為冷坩堝熔煉爐。
進(jìn)一步的是所述外模座驅(qū)動(dòng)裝置包括小車，外模座設(shè)置在小車上，小車設(shè)置在導(dǎo)軌上并與用于驅(qū)動(dòng)小車沿導(dǎo)軌移動(dòng)的小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
進(jìn)一步的是所述擠壓成型工位設(shè)置有內(nèi)模導(dǎo)向裝置和外模座定位裝置。
進(jìn)一步的是所述容器或蓋體上設(shè)置有用于觀測(cè)容器內(nèi)部的觀察窗。
本發(fā)明還提供了一種采用上述擠壓式鑄造裝置生產(chǎn)鑄件的方法，該方法具體是
A、向容器內(nèi)輸入惰性氣體，通過(guò)外模座驅(qū)動(dòng)裝置將外模座移動(dòng)至金屬液接收工位；
B、將熔煉爐內(nèi)的金屬液通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入外模座的內(nèi)腔，通過(guò)外模座控溫裝置使金屬液的溫度保持在預(yù)定擠壓成型溫度；
C、通過(guò)外模座驅(qū)動(dòng)裝置將外模座移動(dòng)至擠壓成型工位，通過(guò)內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)模向下移動(dòng)并逐漸進(jìn)入外模座的內(nèi)腔，內(nèi)模下移過(guò)程中，內(nèi)模冷卻裝置處于開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)內(nèi)模和外模座共同對(duì)金屬液進(jìn)行內(nèi)冷外熱的定向擠壓成型最終形成鑄件。
本發(fā)明的有益效果是這種外熱內(nèi)冷式擠壓成型工藝可克服熔模精密鑄造工藝的缺陷?？缮a(chǎn)出組織致密、厚度均勻、表面光滑、不需要焊接修補(bǔ)噴丸處理和化學(xué)腐蝕的高質(zhì)量的筒狀鑄件。


圖I為本發(fā)明的擠壓式鑄造裝置的示意圖中標(biāo)記為熔煉爐1，內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置2，進(jìn)水管3，觀察窗4，蓋體5，出水管6，內(nèi)模 7，容器11，水管13，電纜12，外模座驅(qū)動(dòng)裝置14，外模座15，導(dǎo)管16，惰性氣體輸入接口 17， 金屬液接收工位18，擠壓成型工位19。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖I所示，本發(fā)明的擠壓式鑄造裝置，包括熔煉爐I、內(nèi)模7和外模座15，還包括設(shè)置在熔煉爐I下方的容器11，所述容器11上設(shè)置有取物口，取物口通過(guò)與容器可拆卸連接的蓋體5密封，容器11上還設(shè)置有惰性氣體輸入接口 17 ;容器11內(nèi)設(shè)置有金屬液接收工位18和擠壓成型工位19，所述熔煉爐I的出口下方設(shè)置有導(dǎo)管16，導(dǎo)管下端位于容器11 內(nèi)的金屬液接收工位18 ;所述外模座15位于容器內(nèi)，外模座15與外模座驅(qū)動(dòng)裝置14相連, 外模座驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)外模座15在金屬液接收工位18和擠壓成型工位19間移動(dòng)，外模座15上設(shè)置有外模座控溫裝置；所述內(nèi)模7設(shè)置在容器內(nèi)的擠壓成型工位19，內(nèi)模7與內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置2相連，內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)內(nèi)模沿豎直方向移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)模2位于外模座15的內(nèi)腔時(shí)，內(nèi)模2的外壁與外模座15的內(nèi)壁之間的間隙形成擠壓成型腔，內(nèi)模上設(shè)置有內(nèi)模冷卻裝置。
使用時(shí)，A、向容器內(nèi)輸入惰性氣體，通過(guò)外模座驅(qū)動(dòng)裝置將外模座移動(dòng)至金屬液接收工位；B、將熔煉爐內(nèi)的金屬液通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入外模座的內(nèi)腔，通過(guò)外模座控溫裝置使金屬液的溫度保持在預(yù)定擠壓成型溫度；C、通過(guò)外模座驅(qū)動(dòng)裝置將外模座移動(dòng)至擠壓成型工位，通過(guò)內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)模向下移動(dòng)并逐漸進(jìn)入外模座的內(nèi)腔，內(nèi)模下移過(guò)程中，內(nèi)模冷卻裝置處于開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)內(nèi)模和外模座共同對(duì)金屬液進(jìn)行內(nèi)冷外熱式的定向擠壓成型最終形成鑄件。此外，為了減少溫降對(duì)金屬液帶來(lái)的不利影響，上述步驟B中，可先將導(dǎo)管和外模座加熱，使導(dǎo)管和外模座的溫度與金屬液的溫度基本相同，然后再將熔煉爐內(nèi)的金屬液通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入外模座的內(nèi)腔，這樣可有效減少溫降對(duì)金屬液帶來(lái)的不利影響，也有利于后序的擠壓成型工藝形成性能良好的筒狀鑄件。通過(guò)惰性氣體保護(hù)，可避免金屬液發(fā)生氧化，上述惰性氣體可為氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w。在金屬液接收工位，通過(guò)外模座設(shè)置的外模座控溫裝置可確保金屬液在擠壓成型時(shí)所需要的過(guò)熱度，以保證金屬液在冷凝過(guò)程有良好的流動(dòng)性進(jìn)行補(bǔ)縮，在成型過(guò)程不產(chǎn)生欠補(bǔ)縮孔的鑄造缺陷。通過(guò)內(nèi)模向外模座以機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式自上而下的擠壓，迫使金屬液克服重力自下而上充填內(nèi)模和外模座之間的型腔， 一方面金屬液在上升和冷凝同時(shí)進(jìn)行有利于結(jié)晶時(shí)金屬液的補(bǔ)縮，另一方面由于擠壓的進(jìn)行產(chǎn)生了金屬液向模壁施加壓力的反作用力，有利于結(jié)晶組織致密。通過(guò)內(nèi)模冷卻、外模座加熱保溫的“外熱內(nèi)冷”，使金屬液的冷凝過(guò)程在一定的溫度梯度下進(jìn)行，人為的冷凝順序確保了金屬液冷凝結(jié)晶狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶均勻、有序，有效地消除了冷凝的熱應(yīng)力，避免了金屬件裂紋缺陷的產(chǎn)生。
上述外模座控溫裝置的實(shí)施方式有多種，例如可為電阻加熱方式，可為電阻加熱和水冷配合方式，可為電磁感應(yīng)加熱方式等等。優(yōu)選方式為所述外模座控溫裝置包括金屬液溫度檢測(cè)裝置以及用于對(duì)外模座內(nèi)部承載的金屬液加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置，金屬液溫度檢測(cè)裝置與電磁感應(yīng)加熱裝置相連，還包括用于對(duì)外模座進(jìn)行冷卻的外模座水冷裝置。 上述結(jié)構(gòu)使得外模座形成一個(gè)電磁感應(yīng)加熱爐，通過(guò)金屬液溫度檢測(cè)裝置測(cè)定的金屬液溫度可確定是否需要對(duì)金屬液加熱，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置和外模座水冷裝置可對(duì)金屬液進(jìn)行加熱和保溫，使金屬液維持在合適的擠壓成型所需溫度。上述外模座水冷裝置設(shè)置時(shí)，優(yōu)選方式是將冷卻水管纏繞在外模座的外壁上，如圖I所示，這樣的控溫效果更加準(zhǔn)確均勻。 與電磁感應(yīng)加熱裝置相連的電纜12可穿過(guò)容器11與容器11外部的電源相連。與外模座水冷裝置相連的水管13也可穿過(guò)容器11與容器11外部的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)相連。
在上述基礎(chǔ)上，為了保證金屬液具有較高的純度，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)管內(nèi)壁耐火材料層，所述外模座的內(nèi)壁設(shè)置有外模座內(nèi)壁耐火材料層。上述導(dǎo)管內(nèi)壁耐火材料層和外模座內(nèi)壁耐火材料層可采用經(jīng)穩(wěn)定化處理的鋯質(zhì)材料或氧化物陶瓷材料等耐火材料形成，在高溫下性能穩(wěn)定，保持固定形狀。這樣設(shè)置主要是為了減少對(duì)金屬液產(chǎn)生污染。
上述內(nèi)模冷卻裝置的實(shí)施方式有多種，例如可為風(fēng)冷等。優(yōu)選方式為所述內(nèi)模冷卻裝置包括內(nèi)模水冷裝置。如圖I所示，可在內(nèi)模上設(shè)置進(jìn)水管3和出水管6形成循環(huán)水冷卻，進(jìn)水管3和出水管6可與容器11外部的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相連。內(nèi)模的溫度檢測(cè)可通過(guò)在內(nèi)模上設(shè)置內(nèi)模溫度檢測(cè)裝置，也可通過(guò)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)測(cè)量循環(huán)水的溫度來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)整內(nèi)模冷卻溫度。
進(jìn)一步的是，金屬液在由熔煉爐進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)，由于熔煉爐出口與導(dǎo)管頂端之間還有會(huì)有一段距離，在此距離內(nèi)，金屬液可能會(huì)被空氣氧化，雖然影響不大，但為了精益求精， 減少這個(gè)環(huán)節(jié)金屬液被氧化的概率，甚至避免金屬液被氧化，如圖I所示，所述導(dǎo)管16的頂端設(shè)置有喇叭形接液口 10，喇叭形接液口 10的大端朝向熔煉爐I的出口。通過(guò)喇叭形接液口 10，惰性氣體會(huì)由喇叭形接液口 10呈放射狀噴射出來(lái)將熔煉爐I的出口包裹，這樣可形成一個(gè)惰性氣體保護(hù)屏，從而可有效降低金屬液被氧化的概率。
上述熔煉爐的實(shí)施方式也有多種，為了保證金屬液的純度，所述熔煉爐優(yōu)選為冷坩堝熔煉爐。也就是內(nèi)熱式的電磁冷坩堝熔煉爐，這種熔煉爐為現(xiàn)有可直接購(gòu)買到的。這種熔煉爐使用時(shí)，可有效避免金屬液被污染。
上述外模座驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施方式有多種，例如可在外模座底部設(shè)置滑軌，在容器底部設(shè)置滑槽，然后通過(guò)脈沖信號(hào)控制的液壓推桿驅(qū)動(dòng)外模座移動(dòng)。優(yōu)選實(shí)施方式為如圖 I所示，所述外模座驅(qū)動(dòng)裝置14包括小車，外模座設(shè)置在小車上，小車設(shè)置在導(dǎo)軌上并與用于驅(qū)動(dòng)小車沿導(dǎo)軌移動(dòng)的小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。小車移動(dòng)靈活自如，便于操控。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于安裝和維修。小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如電機(jī)上設(shè)置齒輪， 齒輪與齒條配合，齒條通過(guò)連桿與小車相連。
在上基礎(chǔ)上，為了在擠壓成型步驟中，保證內(nèi)模和外模座位置固定，減少因內(nèi)模或外模座晃動(dòng)帶來(lái)的不利影響，所述擠壓成型工位19設(shè)置有內(nèi)模導(dǎo)向裝置和外模座定位裝置。上述內(nèi)模導(dǎo)向裝置的實(shí)施方式有多種，例如可為在容器內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向柱9上設(shè)置沿導(dǎo)向柱9滑動(dòng)配合的與內(nèi)模相連的支撐框8。上述外模座定位裝置的實(shí)施方式也有多種，例如可為卡位器，當(dāng)外模座位于擠壓成型工位時(shí)，卡位器將外模座固定，當(dāng)擠壓成型完畢后，卡位器與外模座分離。
為了便于對(duì)容器內(nèi)部情況進(jìn)行觀察，所述容器11或蓋體5上設(shè)置有用于觀測(cè)容器內(nèi)部的觀察窗4。
本發(fā)明的裝置尤其適合鈦及鈦合金的筒狀鑄件的生產(chǎn)，綜合以上分析可知，本發(fā)明的裝置使得鈦及鈦合金使用擠壓式鑄造工藝能夠消除傳統(tǒng)鑄造工藝所產(chǎn)生的缺陷，得到組織致密、尺寸較精確的鑄造件，使得鑄造金屬的性能得到提高。
權(quán)利要求
1.擠壓式鑄造裝置，其特征是 包括熔煉爐(I)、內(nèi)模(7)和外模座(15)，還包括設(shè)置在熔煉爐(I)下方的容器(11)，所述容器(11)上設(shè)置有取物口，取物口通過(guò)與容器可拆卸連接的蓋體(5 )密封，容器(11)上還設(shè)置有惰性氣體輸入接口(17)； 容器(11)內(nèi)設(shè)置有金屬液接收工位(18 )和擠壓成型工位(19 )，所述熔煉爐(I)的出口下方設(shè)置有導(dǎo)管(16)，導(dǎo)管下端位于容器(11)內(nèi)的金屬液接收工位(18)； 所述外模座(15)位于容器內(nèi)，外模座(15)與外模座驅(qū)動(dòng)裝置(14)相連，外模座驅(qū)動(dòng)裝置(14)驅(qū)動(dòng)外模座(15)在金屬液接收工位(18)和擠壓成型工位(19)間移動(dòng)，外模座(15)上設(shè)置有外模座控溫裝置； 所述內(nèi)模(7)設(shè)置在容器內(nèi)的擠壓成型工位(19)，內(nèi)模(7)與內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置(2)相連，內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置(2)驅(qū)動(dòng)內(nèi)模沿豎直方向移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)模(2)位于外模座(15)的內(nèi)腔時(shí)，內(nèi)模(2)的外壁與外模座(15)的內(nèi)壁之間的間隙形成擠壓成型腔，內(nèi)模上設(shè)置有內(nèi)模冷卻裝置。
2.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述外模座控溫裝置包括金屬液溫度檢測(cè)裝置以及用于對(duì)外模座內(nèi)部承載的金屬液加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置，金屬液溫度檢測(cè)裝置與電磁感應(yīng)加熱裝置相連，還包括用于對(duì)外模座進(jìn)行冷卻的外模座水冷裝置。
3.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述內(nèi)模冷卻裝置包括內(nèi)模水冷>j-U ρ α裝直。
4.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述導(dǎo)管(16)的頂端設(shè)置有喇叭形接液口(10)，喇叭形接液口(10)的大端朝向熔煉爐(I)的出口。
5.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)管內(nèi)壁耐 火材料層,所述外模座的內(nèi)壁設(shè)置有外模座內(nèi)壁耐火材料層。
6.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述熔煉爐為冷坩堝熔煉爐。
7.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述外模座驅(qū)動(dòng)裝置(14)包括小車，外模座設(shè)置在小車上，小車設(shè)置在導(dǎo)軌上并與用于驅(qū)動(dòng)小車沿導(dǎo)軌移動(dòng)的小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
8.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述擠壓成型工位(19)設(shè)置有內(nèi)模導(dǎo)向裝置和外模座定位裝置。
9.如權(quán)力要求I所述的擠壓式鑄造裝置，其特征是所述容器(11)或蓋體(5)上設(shè)置有用于觀測(cè)容器內(nèi)部的觀察窗(4)。
10.采用權(quán)力要求I至9中任意一項(xiàng)所述的擠壓式鑄造裝置生產(chǎn)鑄件的方法，其特征是 Α、向容器內(nèi)輸入惰性氣體，通過(guò)外模座驅(qū)動(dòng)裝置將外模座移動(dòng)至金屬液接收工位； B、將熔煉爐內(nèi)的金屬液通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入外模座的內(nèi)腔，通過(guò)外模座控溫裝置使金屬液的溫度保持在預(yù)定擠壓成型溫度； C、通過(guò)外模座驅(qū)動(dòng)裝置將外模座移動(dòng)至擠壓成型工位，通過(guò)內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)模向下移動(dòng)并逐漸進(jìn)入外模座的內(nèi)腔，內(nèi)模下移過(guò)程中，內(nèi)模冷卻裝置處于開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)內(nèi)模和外模座共同對(duì)金屬液進(jìn)行內(nèi)冷外熱的定向擠壓成型最終形成鑄件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓式鑄造裝置及采用該裝置生產(chǎn)鑄件的方法，可生產(chǎn)出組織致密、厚度均勻、表面光滑、不需要焊接修補(bǔ)噴丸處理和化學(xué)腐蝕的高質(zhì)量的筒狀鑄件。該裝置包括熔煉爐、內(nèi)模、外模座、容器，容器上的取物口通過(guò)與容器可拆卸連接的蓋體密封，容器上設(shè)置有惰性氣體輸入接口；容器內(nèi)設(shè)置有金屬液接收工位和擠壓成型工位，熔煉爐的出口朝向?qū)Ч?，?dǎo)管下端位于容器內(nèi)的金屬液接收工位；外模座位于容器內(nèi)并與外模座驅(qū)動(dòng)裝置相連,外模座上設(shè)置有外模座控溫裝置；內(nèi)模設(shè)置在容器內(nèi)的擠壓成型工位，內(nèi)模與內(nèi)模驅(qū)動(dòng)裝置相連，當(dāng)內(nèi)模位于外模座的內(nèi)腔時(shí)，內(nèi)模的外壁與外模座的內(nèi)壁之間的間隙形成擠壓成型腔，內(nèi)模上設(shè)置有內(nèi)模冷卻裝置。
文檔編號(hào)B22D18/02GK102974802SQ20121055455
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者何德武, 桑曙光 申請(qǐng)人:攀枝花市立宇礦業(yè)有限公司