專利名稱：用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位加工出孔時(shí)出現(xiàn)氣縮孔的問(wèn)題。
背景技術(shù)：
由于普通壓鑄工藝的特殊性，壓鑄件厚大內(nèi)部的氣縮孔一直是一個(gè)很難解決的難題。而在這些部位需要加工出孔時(shí)，這些氣縮孔就很容易暴露于該孔內(nèi)壁(見(jiàn)圖I和圖2)，而使產(chǎn)品報(bào)廢。即使有的部位可以作預(yù)制孔，但預(yù)制孔的大小、深度和拔模斜度大小也將直接影響其加工余量的大小，也會(huì)有10%左右的產(chǎn)品由于氣縮孔的暴露而報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，解決在壓鑄件厚大部位加工出孔時(shí)出現(xiàn)的氣縮孔暴露于該孔內(nèi)壁導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問(wèn)題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于，包括的步驟為在毛坯生產(chǎn)時(shí)將一個(gè)嵌件壓鑄鑲嵌在壓鑄件上需要加工出孔的部位，再在嵌件軸心方向加工出孔，從而減少壓鑄件厚大部位加工出孔時(shí)出現(xiàn)的氣縮孔；所述嵌件是由與毛坯鑄件材料相同的軋制或拉伸材料制成。在本發(fā)明所提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法中，所述嵌件在壓鑄件內(nèi)的定位方式為嵌件上設(shè)有圓柱形小把，壓鑄時(shí)將圓柱形小把裝入壓鑄模的第一定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)嵌件的位置定位。在本發(fā)明所提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法中，所述嵌件在壓鑄件內(nèi)的定位方式為壓鑄模上設(shè)置定位型芯，嵌件上設(shè)置第二定位孔，壓鑄時(shí)將嵌件的第二定位孔套裝在壓鑄模的定位型芯上，實(shí)現(xiàn)嵌件的位置定位。在本發(fā)明所提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法中，所述嵌件為圓柱形嵌件，圓柱形嵌件的外圓周上設(shè)有使該嵌件不產(chǎn)生徑向竄動(dòng)和圓周旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽和扁方。在本發(fā)明所提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法中，所述環(huán)形槽設(shè)置為兩個(gè)。在本發(fā)明所提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法中，所述嵌件為六方柱形嵌件，六方柱形嵌件的外圓周上設(shè)有使該嵌件不產(chǎn)生竄動(dòng)的環(huán)形槽。在本發(fā)明所提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法中，所述環(huán)形槽設(shè)置為三個(gè)。綜上所述，本發(fā)明提供的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法通過(guò)在毛坯生產(chǎn)時(shí)將一個(gè)嵌件壓鑄鑲嵌在壓鑄件內(nèi)，經(jīng)這種方法壓鑄出的鑄件，再加工出需要的孔時(shí)就完全解決了氣縮孔的問(wèn)題，而且產(chǎn)品強(qiáng)度和外觀都能達(dá)到要求。本發(fā)明的方法工藝 簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品品質(zhì)好，合格率高，成本低廉，便于規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。


圖I為采用傳統(tǒng)壓鑄工藝的壓鑄件加工前的剖視圖。圖2為采用傳統(tǒng)壓鑄工藝的壓鑄件在厚大部位加工出孔后的剖視圖。圖3為本發(fā)明-實(shí)施例I提供的加工出較小孔時(shí)的嵌件在壓鑄模內(nèi)的定位方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明-實(shí)施例I提供的加工出較大孔時(shí)的嵌件在壓鑄模內(nèi)的定位方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明-實(shí)施例I提供的加工出較小孔后的壓鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明-實(shí)施例I提供的加工出較大孔后的壓鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明-實(shí)施例2提供的加工出較小孔時(shí)的嵌件在壓鑄模內(nèi)的定位方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明-實(shí)施例2提供的加工出較大孔時(shí)的嵌件在壓鑄模內(nèi)的定位方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明-實(shí)施例2提供的加工出較大孔后的壓鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明-實(shí)施例2提供的加工出較大孔后的壓鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、壓鑄模；2、圓柱形嵌件；3、壓鑄件；4、圓柱形小把；5、第一定位孔；6、環(huán)形槽；7、扁方；8、第二定位孔；9、定位型芯；10、六方柱形嵌件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述
實(shí)施例I
如圖3和圖5所示，當(dāng)需要在壓鑄件3上加工出較小孔(0 5_以下)時(shí)，在一個(gè)圓柱形嵌件2底部設(shè)置一個(gè)圓柱形小把4，再將圓柱形小把4裝入壓鑄模I中的第一定位孔5內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，使該圓柱形嵌件2鑲嵌在壓鑄件3內(nèi)，壓鑄件3出模以后，將外露的圓柱形小把4去掉,再在圓柱形嵌件軸心方向加工出孔。如圖4和圖6所示，當(dāng)需要在壓鑄件上加工出較大孔時(shí)(0 6mm以上)時(shí)，在圓柱形嵌件2底部設(shè)置第二定位孔8，壓鑄模I上設(shè)置定位型芯9，將圓柱形嵌件2的第二定位孔8套裝在壓鑄模I的定位型芯9上，進(jìn)行壓鑄，使該圓柱形嵌件2鑲嵌在壓鑄件3內(nèi)，再在圓柱形嵌件軸心方向加工出孔。其中，圓柱形嵌件2是由與毛坯鑄件材料相同的軋制或拉伸材料制成，圓柱形嵌件2的外圓周上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形槽6和扁方7，以保證該嵌件在以后的加工和使用中不產(chǎn)生徑向竄動(dòng)和圓周旋轉(zhuǎn)。實(shí)施例2
如圖7和圖9所示，當(dāng)需要在壓鑄件3上加工出較小孔5mm以下)時(shí)，在一個(gè)六方柱形嵌件10底部設(shè)置一個(gè)圓柱形小把4，再將圓柱形小把4裝入壓鑄模I的第一定位孔5內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，使該六方柱形嵌件10鑲嵌在壓鑄件3內(nèi)，壓鑄件3出模以后，將外露的圓柱形小把4去掉,再在六方柱形嵌件10軸心方向加工出孔。
如圖8和圖10所示，當(dāng)需要在壓鑄件上加工出較大孔時(shí)(0 6mm以上)時(shí)，在六方柱形嵌件10設(shè)置第二定位孔8，壓鑄模I上設(shè)置定位型芯9，將六方柱形嵌件10的第二定位孔8套裝在壓鑄模I的定位型芯9上，進(jìn)行壓鑄，使該六方柱形嵌件10鑲嵌在壓鑄件內(nèi)，再在該嵌件軸心方向加工出孔。其中，六方柱形嵌件10是由與毛坯鑄件材料相同的軋制或拉伸材料制成，六方柱形嵌件10的外圓周上設(shè)有三個(gè)環(huán)形槽6，以保證該嵌件在以后的加工和使用中不產(chǎn)生竄動(dòng)。雖然結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但并非是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或調(diào)整仍受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于，包括的步驟為在毛坯生產(chǎn)時(shí)將一個(gè)嵌件壓鑄鑲嵌在壓鑄件上需要加工出孔的部位，再在嵌件軸心方向加工出孔，從而減少壓鑄件厚大部位加工出孔時(shí)出現(xiàn)的氣縮孔；所述嵌件是由與毛坯鑄件材料相同的軋制或拉伸材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于，所述嵌件在壓鑄件內(nèi)的定位方式為嵌件上設(shè)有圓柱形小把，壓鑄時(shí)將圓柱形小把裝入壓鑄模的第一定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)嵌件的位置定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于，所述嵌件在壓鑄件內(nèi)的定位方式為壓鑄模上設(shè)置定位型芯，嵌件上設(shè)置第二定位孔，壓鑄時(shí)將嵌件的第二定位孔套裝在壓鑄模的定位型芯上，實(shí)現(xiàn)嵌件的位置定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于所述嵌件為圓柱形嵌件，圓柱形嵌件的外圓周上設(shè)有使該嵌件不產(chǎn)生徑向竄動(dòng)和圓周旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽和扁方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于所述環(huán)形槽設(shè)置為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于所述嵌件為六方柱形嵌件，六方柱形嵌件的外圓周上設(shè)有使該嵌件不產(chǎn)生竄動(dòng)的環(huán)形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于所述環(huán)形槽設(shè)置為三個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用鑲嵌法解決壓鑄件厚大部位內(nèi)部氣縮孔的方法，其特征在于，包括的步驟為在毛坯生產(chǎn)時(shí)將一個(gè)嵌件壓鑄鑲嵌在壓鑄件上需要加工出孔的部位，再在嵌件軸心方向加工出孔，即可減少壓鑄件厚大部位加工出孔時(shí)出現(xiàn)的氣縮孔；所述嵌件是由與毛坯鑄件材料相同的軋制或拉伸材料制成。該方法通過(guò)在毛坯生產(chǎn)時(shí)將一個(gè)嵌件壓鑄鑲嵌在壓鑄件內(nèi)，經(jīng)這種方法壓鑄出的鑄件，再加工出需要的孔時(shí)就完全解決了氣縮孔的問(wèn)題，而且產(chǎn)品強(qiáng)度和外觀都能達(dá)到要求。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品品質(zhì)好，合格率高，成本低廉，便于規(guī)模化生產(chǎn)和應(yīng)用。
文檔編號(hào)B22D17/24GK102974799SQ20121046733
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者吳代光 申請(qǐng)人:四川廣安光前集團(tuán)有限公司