專利名稱：一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋塞閥閥桿的制備方法，具體屬于一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法。
背景技術(shù)：
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。目前，制備旋塞閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的旋塞閥均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工的閥桿。與粉末冶金旋塞閥閥桿相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造旋塞閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥桿進(jìn)行少量精磨加工，使用過程經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)旋塞閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法，包括有以下步驟
a、澆注旋塞閥閥桿毛坯，先將1 0份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1100 1200°C時(shí)，再投入0. 15份的鑰、0. 25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的回爐料，然后排渣，排洛后加入錳鐵0.7份、硅鐵合金1. 8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400 °C時(shí)出鐵，將0. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注；澆注成型的毛坯溫度降至350°C，再加熱至670-780°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫3小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫10小時(shí)，以45°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以25°C /小時(shí)，冷卻至150°C ；
b、將閥桿毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理,并去毛刺；
C、預(yù)備熱處理將清理好的閥桿鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使閥桿鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；
d、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將閥桿鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ；
e、正火熱處理鑄件，將閥桿鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將閥桿鑄件從爐子拉出，向閥桿鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下；
f、回火處理在保護(hù)氣氛下，將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-580°C，保溫50-110min ；
g、深冷處理將回火后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。在保護(hù)氣氛下，將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到365°C，保溫80min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明組成原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場(chǎng)合制成的閥門，閥門的使用壽命長(zhǎng)，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度O b (MPa)≥790
屈服強(qiáng)度O s (MPa)≥ 650 伸長(zhǎng)率5 5 (%):≥12 沖擊韌性值akv (J/cm2)≥ 58 硬度 ≤ 228HB。
具體實(shí)施例方式一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法，包括有以下步驟
a、澆注旋塞閥閥桿毛坯，先將10份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1100 1200°C時(shí)，再投入0. 15份的鑰、0. 25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵0. 7份、硅鐵合金1. 8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400°C時(shí)出鐵，將0. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注；澆注成型的毛坯溫度降至350°C，再加熱至670-780°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫3小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫10小時(shí)，以45°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以25°C /小時(shí)，冷卻至150°C ;硅鐵、錳鐵中硅、錳含量均為50%。b、將閥桿毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理，并去毛刺；
C、預(yù)備熱處理將清理好的閥桿鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使閥桿鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；
d、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將閥桿鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ；
e、正火熱處理鑄件，將閥桿鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將閥桿鑄件從爐子拉出，向閥桿鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下；
f、回火處理在保護(hù)氣氛下，將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到365°C，保溫SOmin。g、深冷處理將回火后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度O b (MPa)≥790
屈服強(qiáng)度O s (MPa)≥ 650伸長(zhǎng)率δ 5 (%) 12 沖擊韌性值akv (J/cm2):≥58 硬度228HB。
權(quán)利要求
1.一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法，其特征在于，包括有以下步驟 a、澆注旋塞閥閥桿毛坯，先將IO份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1100 1200°C時(shí)，再投入0. 15份的鑰、0. 25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的鑄造回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵0. 7份、硅鐵合金1. 8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400 °C時(shí)出鐵，將0.5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注；澆注成型的毛坯溫度降至350°C，再加熱至670-780°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300。。，保溫3小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫10小時(shí)，以450C /小時(shí)冷卻至400。。，再以250C /小時(shí)，冷卻至150。。； b、將閥桿毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理,并去毛刺； C、預(yù)備熱處理將清理好的閥桿鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使閥桿鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐； d、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將閥桿鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ； e、正火熱處理鑄件，將閥桿鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將閥桿鑄件從爐子拉出，向閥桿鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下； f、回火處理在保護(hù)氣氛下，將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-580°C，保溫50-110min ； g、深冷處理將回火后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造制旋塞閥閥桿的方法，其特征在于回火處理在保護(hù)氣氛下，將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到365 °C，保溫80min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造制旋塞閥閥桿的方法，包括有以下步驟a、澆注旋塞閥閥桿毛坯，先將10份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，再加入添碳劑，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1100～1200℃時(shí)，再投入0.15份的鉬、0.25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵0.7份、硅鐵合金1.8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，再補(bǔ)加材料，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400℃時(shí)出鐵，將0.5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注；本發(fā)明具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，生產(chǎn)效率高、制造成本較低。
文檔編號(hào)C21D6/04GK103060665SQ201210452968
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請(qǐng)人:安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司