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一種生產鋅粉的工藝流程的制作方法

文檔序號:3262608閱讀:6598來源:國知局
專利名稱:一種生產鋅粉的工藝流程的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及鋅粉的生產,具體說是一種以鋅焙砂為原料生產鋅粉的工藝流程。
背景技術
鋅粉是一種重要的工業(yè)原料,其廣泛應用于冶金、化工、建筑、交通、醫(yī)藥、電子等領域,鋅粉的生產方法一般有霧化法和蒸發(fā)冷凝法?,F有的霧化法制備鋅粉,如氣流噴射霧化,其產品回收率低,動力消耗大,還存在顆粒不均勻等問題。目前,國內工業(yè)化生產鋅粉的方法多以蒸發(fā)冷凝為主,其一般將鋅錠或其他鋅原料通過熔鋅爐加熱融化直至蒸發(fā),再經冷凝制取鋅粉,但這種蒸發(fā)冷凝方法的生產率仍然不夠高,對環(huán)境的污染較嚴重。

發(fā)明內容
針對上述技術問題,本發(fā)明提供一種提高生產率、減少環(huán)境污染的生產鋅粉的工藝流程。本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種生產鋅粉的工藝流程,包括以下步驟,
烘干,將鋅原料和還原劑混合后導入烘干裝置;
電熔,向烘干的混合物中加入助熔劑,然后導入電弧爐,使爐內鋅原料熔化并產生鋅蒸
氣;
冷凝,所述鋅蒸氣通入冷凝器,使鋅蒸氣形成鋅粉。作為優(yōu)選,所述鋅原料為鋅焙砂,還原劑為焦炭,助熔劑為石灰。作為優(yōu)選,所述烘干裝置為電爐。進一步地,所述烘干裝置為反射式烘干爐。進一步地,從所述烘干爐產生的煙氣通過引風機導入第一布袋收塵器,然后從煙囪排出。作為優(yōu)選,所述電弧爐內的爐渣導入沉淀水池,沉淀后的廢渣回收。進一步地,所述沉淀水池流出的水導入循環(huán)水池,循環(huán)水池向沉淀水池供水。作為優(yōu)選,冷凝器內形成的所述鋅粉導入振動篩,振動篩篩下的鋅粉為成品鋅粉,篩上的鋅粉導入烘干的所述混合物中。進一步地,所述冷凝器內產生的廢氣依次通過一級除塵器、一級除塵器和第二布袋收塵器后排出。進一步地,所述一級除塵器、一級除塵器和第二布袋收塵器內的顆粒導入所述振動篩。從以上技術方案可知,本發(fā)明在對鋅原料進行熔化前,增加了烘干的步驟,在烘干時加入焦炭,對已經氧化的鋅進行還原,不僅可提高鋅粉的生產率,而且可提前排出鋅原料里的水分,為鋅原料的充分熔化做準備,有利于提高生產效率;在本發(fā)明中還可采用電爐進行烘干,并在電弧爐內的爐渣沉淀時采用循環(huán)水,大大減少了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明采用烘干爐的流程框 圖2是本發(fā)明采用電爐的流程框圖
具體實施例方式下面結合附圖,對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
本發(fā)明包括以下步驟:
(I)烘干,將鋅原料和還原劑混合后導入烘干裝置。作為優(yōu)選,鋅原料一般采用鋅焙砂,還原劑采用焦炭,其可將鋅焙砂內的氧化鋅還原,提高本方法的生產率;一般地,將鋅焙砂和焦炭按照6:1進行混合后導入烘干裝置進行烘干,烘干溫度最好保持在300°C—500°C之間。(2)電熔,向烘干的混合物中加入助熔劑,本發(fā)明的助熔劑采用石灰,石灰與鋅焙砂的比例一般為1:12,然后將其一并導入電弧爐,使爐內鋅焙砂熔化并產生鋅蒸氣;在這個過程中,電弧爐的溫度保持在1200°C以上。(3)冷凝,所述鋅蒸氣通入冷凝器,冷凝器內的溫度使鋅蒸氣凝形成鋅粉。實施例一
如圖1,將鋅焙砂與焦炭混合后導入反射式烘干爐I進行烘干,在烘干過程中產生的煙氣通過引風機2導入第一布袋收塵器3,從第一布袋收塵器出來的煙氣通過煙 4排向大氣,如此可減少對環(huán)境的污染;在實施過程中,應適時清理第一布袋收塵器;同時,將經過烘干及還原的混合物導入電弧爐11,并向混合物中加入助熔的石灰,使混合物充分熔化后產生鋅蒸氣,然后將鋅蒸氣導入冷凝器12 ;在混合物熔化過程中,石灰、焦炭等沒有生成氣體,仍然以固態(tài)形式存在而形成爐渣,在實施過程中,應將該爐渣導入沉淀水池13,沉淀后的廢渣可回收利用,不僅減少浪費、污染,而且節(jié)約生產成本。在本發(fā)明中,所述沉淀水池流出的水導入循環(huán)水池14,循環(huán)水池向沉淀水池供水,從而使水循環(huán)利用,無需排向外界而污染環(huán)境;鋅蒸氣導入冷凝器凝結成鋅粉后,將鋅粉導入振動篩5,經過振動篩的篩分,其篩下的鋅粉為成品鋅粉,可包裝后銷售;篩上的鋅粉則導入烘干后的鋅焙砂與焦炭的混合物中一起進行電熔,進一步提高生產率。本發(fā)明通過合理選擇振動篩,可生產出指定目數的鋅粉,從而達到客戶需求。由于混合物種可能夾雜有部分雜質產生氣體,且在冷凝器內有部分鋅粉沒有凝結依然以氣態(tài)形成存在,這兩部分氣體須以廢氣的形式排出,在排出過程中使其依次通過一級除塵器51、一級除塵器52和第二布袋收塵器53后排出,從而使夾雜的鋅粉在收集在一級除塵器、一級除塵器和第二布袋收塵器內,其它的氣體則排向大氣;在本發(fā)明中,一級除塵器、一級除塵器和第二布袋收塵器內的鋅粉導入所述振動篩,再次進行分篩,這樣不僅有利于提高生產率,而且進一步減少大氣污染。實施例二
如圖2,實施例二與實施例一不同之處在于:所述反射式烘干爐替換成電爐6,也就是說用電代替煤對混合物烘干,這樣就沒有煙氣排向大氣,可進一步減少環(huán)境污染;其它部分均與實施例一相同。運用本發(fā)明的方法,一般年消耗6000噸鋅焙砂、1000噸焦炭、500噸石灰,可生產5000噸以上達到80目的鋅粉,生產率達83%以上,而且環(huán)境污染較少。在實施過程中,鋅原料不限于鋅焙砂,也可采用鋅浮渣等鋅原料。上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用,而并非是對本發(fā)明的限制,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下,還可以作出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:包括以下步驟, 烘干,將鋅原料和還原劑混合后導入烘干裝置; 電熔,向烘干的混合物中加入助熔劑,然后導入電弧爐,使爐內鋅原料熔化并產生鋅蒸氣; 冷凝,所述鋅蒸氣通入冷凝器,使鋅蒸氣形成鋅粉。
2.根據權利要求1所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述鋅原料為鋅焙砂,還原劑為焦炭,助熔劑為石灰。
3.根據權利要求1所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述烘干裝置為電爐。
4.根據權利要求1所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述烘干裝置為反射式烘干爐。
5.根據權利要求4所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:從所述烘干爐產生的煙氣通過引風機導入第一布袋收塵器,然后從煙 排出。
6.根據權利要求1所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述電弧爐內的爐渣導入沉淀水池,沉淀后的廢渣回收。
7.根據權利要求6所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述沉淀水池流出的水導入循環(huán)水池,循環(huán)水池向沉淀水池供水。
8.根據權利要求1所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:冷凝器內形成的所述鋅粉導入振動篩,振動篩篩下的鋅粉為成品鋅粉,篩上的鋅粉導入烘干的所述混合物中。
9.根據權利要求8所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述冷凝器內產生的廢氣依次通過一級除塵器、一級除塵器和第二布袋收塵器后排出。
10.根據權利要求9所述的一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于:所述一級除塵器、一級除塵器和第二布袋收塵器內的顆粒導入所述振動篩。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋅粉的生產,具體說是一種生產鋅粉的工藝流程,其特征在于包括將鋅原料和還原劑混合后導入烘干裝置;向烘干的混合物中加入助熔劑,然后導入電弧爐,使爐內鋅原料熔化并產生鋅蒸氣;將鋅蒸氣通入冷凝器,使鋅蒸氣形成鋅粉的步驟,本發(fā)明在對鋅原料進行熔化前,增加了烘干的步驟,在烘干時加入焦炭,對已經氧化的鋅進行還原,不僅可提高鋅粉的生產率,而且可提前排出鋅原料里的水分,為鋅原料的充分熔化做準備,有利于提高生產效率;在本發(fā)明中還可采用電爐進行烘干,并在電弧爐內的爐渣沉淀時采用循環(huán)水,大大減少了環(huán)境污染。
文檔編號B22F9/12GK103100719SQ201210450320
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者陳進中, 熊愛臣, 伍祥武, 吳伯增, 何煥全, 韓洪濤, 林東東, 甘振英 申請人:柳州百韌特先進材料有限公司
網友詢問留言 已有1條留言
  • 訪客 來自[中國] 2022年05月19日 00:27
    我公司需要一位會練鋅粉的師傅,因為我們有大量鋅礦練不出鋅粉,現有的師傅不給力
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