專利名稱：砂架斜置式砂光機的砂光機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砂光機的砂光機構，具體地說是一種砂架斜置式砂光機的砂光機構。
背景技術：
寬帶砂光機在磨削工件表面時，都是通過磨頭驅(qū)動輸送帶高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。一般砂光機輸送帶運轉(zhuǎn)的方向與機器進料方向一致，只有順、逆砂之分，即砂削區(qū)輸送帶運轉(zhuǎn)的切線方向與機器進料方向一致或相反，兩種磨削方向產(chǎn)生的磨痕(即砂屑)都與進料方向一致，為了達到一定的磨削去除量或表面粗糙度要求，一般要在工件表面進行兩道或兩道以上的磨削加工，即工件一次進給要經(jīng)過兩道或兩道以上磨頭進行磨削。為了使加工表面的粗糙度遞減，最終獲得較高的表面質(zhì)量，相鄰兩道磨削，后一道·較前一道使用的輸送帶目數(shù)高，即從前向后，輸送帶的磨料顆粒由大到小，由此使后一道輸送帶接觸的表面是經(jīng)前一道輸送帶砂過的，帶有砂痕的表面。通過這樣的磨削，后道輸送帶的磨料在接觸區(qū)可能與前道輸送帶留下砂痕的峰凸部分相接觸，也可能與砂底部分相接觸。當后道輸送帶的磨料在接觸區(qū)與前道輸送帶留下砂痕的峰凸部分相接觸時，會形成有效切削，但緊靠峰凸邊緣的接觸，也可能只形成劃擦。當后道輸送帶的磨料在接觸區(qū)與前道輸送帶留下砂痕的凹底部分相接觸時，就會出現(xiàn)空走或只劃擦無切，只有部分形成有效切削，另一部分只有劃擦作用。同時形成有效切削比例的大小還與輸送帶粒度匹配有關，前后輸送帶目數(shù)越接近，有效切削的比例也越高，劃擦作用不僅不能產(chǎn)生有效切削，反而還會增加加工表面的微觀毛刺，降低表面致密度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠減少劃擦，獲得最大有效切削的砂架斜置式砂光機的砂光機構。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的砂架斜置式砂光機的砂光機構，包括輸送帶和設置在輸送帶上方的砂架，砂架下端設置有靠壓在輸送帶上的磨頭，砂架至少設置為兩個，各個砂架之間設置有角度差，其中至少有一個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向設
置有角度差。所述砂架設置為三個，所述三個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差分別設置為0°、順時針角度差5 8°、逆時針5 8°或逆時針角度差5 8°、順時針角度差5 8°。所述砂架設置為二個，所述二個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差分別設置為0°、順時針或逆時針角度差5 8°。所述砂架設置為二個，所述二個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差分別設置為順時針5 8°、逆時針5 8°或逆時針5 8°、順時針5 8°。
采用上述的結(jié)構后，由于砂架與進料方向不垂直同時砂架之間也不平行，這樣前后砂架上的磨頭產(chǎn)生的砂痕呈交織狀而非平行，這樣后道輸送帶的磨料在接觸區(qū)基本會穿越前道輸送帶砂痕的峰凸和凹底形成有效切削，在使用相同輸送帶，同等磨削參數(shù)的情況下，磨削區(qū)參與有效磨削的磨料顆粒增多了，也就是有效磨削表面積增大了，劃擦現(xiàn)象減少了 ；所以表面微觀毛刺也就減少了，這樣表面質(zhì)量也就提高了，需要砂光的產(chǎn)品有垂直于進料方向的橫向缺陷時，產(chǎn)品從一端以點入的方式逐漸進入磨削區(qū)，把突變的載荷變成了漸入式載荷，從而大大減少了瞬間載荷的突變，明顯提高了定厚加工精度，減少機器故障。特別是左、右兩個砂架以垂直進料方向的角分線對稱布置時，還可以相互抵消因斜置磨削對工件而產(chǎn)生的軸向力，從而防止了機器進料跑帶或工件走偏，同時砂架斜置還可以防止工件前后邊緣在進入磨削區(qū)和離開磨削區(qū)的瞬間因工件自身的翹曲而產(chǎn)生的“啃頭”、“掃尾”現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明砂架斜置式砂光機的砂光機構的一種實施例結(jié)構示意圖； 圖2為本發(fā)明砂架斜置式砂光機的砂光機構的另一種實施例結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的砂架斜置式砂光機的砂光機構作進一步詳細說明。實施例一如圖I所示，本發(fā)明的砂架斜置式砂光機的砂光機構，包括輸送帶I和設置在輸送帶5上方的第一砂架I和第二砂架2，第一砂架I和第二砂架2的下端設置有靠壓在輸送帶I上的磨頭4，砂架包括上張緊輥和下接觸輥，磨頭設置在下接觸輥上，砂帶纏繞在上張緊輥和下接觸輥形成的砂架上，第一砂架I和第二砂架2之間設置有角度差，即布置成一定的夾角，其中第一砂架I與進料方向的角度差α設置為順時針方向5 8°，第二砂架2在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差β設置為逆時針方向5 8°，并且第一砂架I和第二砂架2相對進料垂直方向既對稱也可不對稱，第一砂架I和第二砂架2與進料方向分別布置成左斜和右斜，而非垂直，這樣前后砂架上的磨頭產(chǎn)生的砂痕呈交織狀而非平行，這樣后道砂架上的磨料在接觸區(qū)基本會穿越前道輸送帶砂痕的峰凸和凹底形成有效切削，在使用相同輸送帶，同等磨削參數(shù)的情況下，磨削區(qū)參與有效磨削的磨料顆粒增多了，也就是有效磨削表面積增大了，劃擦現(xiàn)象減少了 ；所以表面微觀毛刺也就減少了，這樣表面質(zhì)量也就提聞了。實施例二如圖I所示，本發(fā)明的砂架斜置式砂光機的砂光機構，包括輸送帶I和設置在輸送帶5上方的第一砂架I和第二砂架2，砂架包括上張緊輥和下接觸輥，砂帶支撐在上張緊輥和下接觸輥形成的砂架磨頭，第一砂架I和第二砂架2之間設置有角度差，其中第一砂架I和第二砂架2在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差α和β分別設置為順時針方向和逆時針方向5 8°，同時第一砂架I和第二砂架2對稱布置，由此在工作時，可以相互抵消因斜置磨削而產(chǎn)生的軸向力，從而防止機器進料跑帶或工件走偏。
實施例三如圖I所示，本發(fā)明的砂架斜置式砂光機的砂光機構，包括輸送帶I和設置在輸送帶5上方的第一砂架I和第二砂架2，砂架包括上張緊輥和下接觸輥，砂帶支撐在上張緊輥和下接觸輥形成的砂架上，第一砂架I和第二砂架2之間設置有角度差，其中第一砂架I在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差設置為0°，第二砂架2與進料方向的角度差設置為5 8°。實施例四 如圖2所示，本發(fā)明的砂架斜置式砂光機的砂光機構，包括輸送帶I和設置在輸送帶5上方的第一砂架I、第二砂架2和第三砂架3，第一砂架I、砂架包括上張緊輥和下接觸輥，砂帶支撐在上張緊輥和下接觸輥形成的砂架上，第一砂架I、第二砂架2和第三砂架之間設置有角度差，其中第一砂架I與進料方向的角度差α設置為順時針(也可逆時針)5 8°，第二砂架2在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差β設置為逆時針(也可順時針)5 8°，第三砂架3與進料方向的角度差設置為O °。·通過上述任一實施例中的設置方式，在金屬板面軋制遇到橫向缺陷以及膠合板兩拼或三拼縱向芯板的搭接接頭垂直于長度方向的情況下都會達到最佳定厚砂光處理的效果，采用本發(fā)明能夠獲得最佳的處理效果的原因是采用普通砂光機定厚砂光時，由于上述缺陷處的載荷是突變的，就容易出現(xiàn)砂帶線速度瞬間降低，而導致定厚精度下降，嚴重時還會造成悶車停機故障，而采用本發(fā)明的結(jié)構設置，這種垂直于進料方向的橫向缺陷是從一端以點入的方式逐漸進入磨削區(qū)的，把突變的載荷變成了漸入式載荷，從而大大減少了瞬間載荷的突變，可大大提聞定厚加工精度，減少機器故障。同時將砂架斜置布置，一方面對有纖維走向，各向?qū)缘牟牧先缣烊荒静?、中密度纖維板、刨花板、膠合板及其衍生制品的磨削更具優(yōu)勢。通過砂痕與纖維走向的交叉，可以使被磨部位的部分纖維被磨料顆粒有效地切斷，從而減少被磨表面起毛。另一方面還可以防止工件前后邊緣在進入磨削區(qū)和離開磨削區(qū)的瞬間因工件自身的翹曲而產(chǎn)生的“啃頭”、“掃尾”現(xiàn)象；因為工件進入磨削區(qū)時只有一個角先切入，相鄰的部位還在壓料區(qū)內(nèi)，沒有自由懸出。這種首末端的逐漸切入、切出，可以有效防止前后邊緣出現(xiàn)過切，即“啃頭”、“掃尾”。上述的實施例僅僅是為清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，并不是對本發(fā)明具體實施方式
所作的限制，對于本領域技術人員來說，在本發(fā)明的基礎上所能想到的各種變換都在本發(fā)明所要保護的范圍之內(nèi)，這里無需也無法對本發(fā)明所有的具體實施方式
予以窮舉。只要寬帶多砂架光機(兩個砂架以上)，砂架間的非平行布置都在本發(fā)明要保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種砂架斜置式砂光機的砂光機構，包括輸送帶(5)和設置在輸送帶(5)上方的砂架，砂架下端設置有靠壓在輸送帶(5)上的磨頭(4)，其特征在于所述砂架至少設置為兩個，所述各個砂架之間設置有角度差，其中至少有一個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向設置有角度差。
2.按照權利要求I所述的砂架斜置式砂光機的砂光機構，其特征在于所述砂架設置為三個，所述三個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差分別設置為O。、順時針5 8°、逆時針5 8°，或逆時針5 8°，順時針5 8°。
3.按照權利要求I所述的砂架斜置式砂光機的砂光機構，其特征在于所述砂架設置為二個，所述二個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差分別設置為0°、順時針或逆時針5 8°。
4.按照權利要求I所述的砂架斜置式砂光機的砂光機構，其特征在于所述砂架設置為二個，所述二個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差分別設置為順時針5 8°、逆時針5 8°或逆時針5 8、順時針5 8°。
5.按照權利要求I所述的砂架斜置式砂光機的砂光機構，其特征在于所述砂架設置為二個，兩個砂架對稱布置，所述二個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向的角度差同時設置為5 8°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砂光機的砂光機構，具體地說是一種雙砂架斜置式砂光機的砂光機構。它包括輸送帶和設置在輸送帶上方的砂架，砂架下端設置有靠壓在輸送帶上的磨頭，砂架至少設置為兩個，各個砂架之間設置有角度差，其中至少有一個砂架在接觸區(qū)的切線方向與進料垂直方向設置有角度差。采用上述的結(jié)構后，有效磨削表面積增大了，劃擦現(xiàn)象減少了；表面微觀毛刺也就減少了，這樣表面質(zhì)量也就提高了，大大減少了瞬間載荷的突變，大大提高了定厚加工精度，減少機器故障。砂架對稱斜置布置時，可相互抵消因斜置磨削而產(chǎn)生的軸向力，防止了機器進料跑帶或工件走偏，還可防止工件前后邊緣在進入磨削區(qū)和離開磨削區(qū)的瞬間因工件自身的翹曲而產(chǎn)生的“啃頭”、“掃尾”現(xiàn)象。
文檔編號B24B27/00GK102896572SQ20121044434
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者王庭暉 申請人:青島盛福機械制造有限公司