專利名稱：冷擠壓模用模具鋼制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具鋼，具體屬于冷擠壓模用模具鋼制備工藝。
背景技術(shù)：
對用來制作冷擠壓模的材料進(jìn)行熱處理的工藝一般為包括下述步驟。淬火真空爐加熱到990°C—1050°C，保溫60分鐘；冷卻真空爐內(nèi)油冷卻50—70°C ;回火在冷卻到達(dá)50-70°C時立即進(jìn)行回火，在180°C的回火爐中保溫2小時，隨爐冷卻至室溫。對于XW42來說，若按上述工藝進(jìn)行處理，該模具在普通加工工藝的情況下生產(chǎn)300只零件就發(fā)生開裂和崩刃現(xiàn)象，導(dǎo)致停產(chǎn)，及產(chǎn)品不合格
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的上提供一種冷擠壓模用模具鋼制備工藝，它具有優(yōu)異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規(guī)的性能，具有優(yōu)異的拋光性和耐磨性。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
冷擠壓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟
a.模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，SiO. 8-1. 2%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, CuO. 22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至常溫；
b.在1000°C— 1050°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中將模具鋼用氮氣冷卻到120°C—140。。；
c.淬火后模具鋼以每小時50-60°C升溫加熱至350-460°C，保溫2_3小時，冷卻至室溫，再以每小時80-100°C升溫至500-620°C，保溫3_4小時；爐冷至550_650°C，保溫4_5小時，然后噴霧冷卻處理，冷卻后，再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時；
d.深冷處理，將回火后的坯料放進(jìn)深冷爐，用液氮進(jìn)行快速冷卻到_190°C左右，保溫7-10小時。所述的步驟b，在1020°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130°C。本發(fā)明快速加熱到淬火溫度可以使奧氏體的晶粒來不及長大，從而獲得細(xì)晶粒生物奧氏體組織，使淬火后能夠獲得細(xì)而均勻的馬氏體組織。然后在真空爐中用氮氣冷卻到110°C-130°C。在真空爐中用氮氣冷卻比油更容易抗氧化(油中含有氧的成分)，比油冷卻更均勻，金屬材料進(jìn)入油里是慢慢放進(jìn)去的，有先后問題，變形比較大，馬氏體的組織均勻程度不好。氮氣冷卻較均勻，如果氮氣的方向上下反復(fù)變化地吹到物件表面，則物件冷卻更加均速，以比較可靠地獲得均勻的馬氏體組織。本發(fā)明具有優(yōu)異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規(guī)的性能，具有優(yōu)異的拋光性和耐磨性。
具體實施例方式冷擠壓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟
a.模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，Si
O.8-1. 2%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, Cu
O.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至常溫；
b.在1020°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130°C；
c.淬火后模具鋼以每小時50-60°C升溫加熱至350-460°C，保溫2_3小時，冷卻至室溫，再以每小時80-100°C升溫至500-620°C，保溫3_4小時；爐冷至550_650°C，保溫4_5小時，然后噴霧冷卻處理，冷卻后，再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時；
d.深冷處理，將回火后的坯料放進(jìn)深冷爐，用液氮進(jìn)行快速冷卻到_190°C，保溫7-10小時。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
經(jīng)檢測性能指標(biāo)如下
硬度 HRC 60-67 抗彎強度2400-2800Mpa· 沖擊韌性60-74J/cm2 抗壓強度2100-2300 Mpa 耐磨性達(dá)到D2。
權(quán)利要求
1.冷擠壓模用模具鋼制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟 a.模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，SiO. 8-1. 2%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, CuO. 22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至常溫； b.在1000°C— 1050°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中將模具鋼用氮氣冷卻到120°C—140。。； c.淬火后模具鋼以每小時50-60°C升溫加熱至350-460°C，保溫2_3小時，冷卻至室溫，再以每小時80-100°C升溫至500-620°C，保溫3_4小時；爐冷至550_650°C，保溫4_5小時，然后噴霧冷卻處理，冷卻后，再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時； d.深冷處理，將回火后的坯料放進(jìn)深冷爐，用液氮進(jìn)行快速冷卻到_190°C左右，保溫7-10小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷擠壓模用模具鋼制備工藝，其特征在于，所述的步驟b，在1020°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷擠壓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟模具鋼基體由下述質(zhì)量百分比的組分組成C0.25-0.35%，Mn0.8-1.2%，Si0.8-1.2%，V0.11-0.25%，Mo0.23-0.56%，Cr0.8-1.2%，Ni0.4-1.2%，W0.21-0.54%，Cu0.22-0.32%，V0.30%-1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760℃，保溫5-6小時，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時，再加熱至650-690℃，保溫32小時，以40℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至常溫。本發(fā)明它具有優(yōu)異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規(guī)的性能，具有優(yōu)異的拋光性和耐磨性。
文檔編號C22C38/46GK102936704SQ20121040594
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者胡光榮 申請人:安徽榮達(dá)閥門有限公司