專利名稱：銅錳合金的制作方法
技術領域：
本發(fā)明所涉及的是一種銅錳合金，具體涉及的是一種主要用于200系列不銹鋼冶煉的合金添加劑。屬于冶煉用合金添加劑技術領域。
背景技術：
所述200系列不銹鋼的組分及各組分的重量百分含量(％)是Ni I. 2,CuO. 9^1. 5，Mn9. 0 9. 5，Crl6 18，Si ( 0. 75，C 彡 0. 09，P 彡 0. 06，S 彡 0. 03，N 彡 0. 25。本發(fā)明所述銅錳合金可以作為200系列不銹鋼煉鋼后期加入的用來調整其組分含量的合金添加劑。而已有技術的200系列不銹鋼煉鋼后期，是通過加入電解銅和電解錳來調整其組分的?！と欢苽渌尤氲碾娊忏~和電解錳所消耗的能源和環(huán)境污染都較大；而且還必須將電解銅和電解錳分切成條塊狀，又要耗費人力和能源；尤其是向鋼水中直接加入電解銅和電解錳，由于氧化燒損比較嚴重，因而銅和錳的得率都相對較低；而且由于銅(熔點1083°C)和錳(熔點1244 °C)的熔點不同且都低于所述不銹鋼的熔點，再加上銅和錳與所述不銹鋼的比重(質量)也有差別，因而在所述不銹鋼煉鋼后期，加入用來調整其組分的添加劑電解銅和電解錳的工藝操作，顯得有些麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種銅錳合金，將其主要作為200系列不銹鋼煉鋼后期用來調整所述不銹鋼組分的合金添加劑，以克服已有技術的諸多不足。實現(xiàn)本發(fā)明目的的主旨技術方案是
一種銅錳合金，由組分Cu、Mn、Si、C、P、S和Fe組成，而其各組分的重量百分含量(％)
是
Cu75 85，
Mn1(T15,
Si( 4，
C^ 0. 5,
P^ 0. 08,
S^ 0. 04,
Fe余量。如上述技術方案所給出的本發(fā)明銅錳合金，它的比重(質量)在7. 8 8. 5g/cm2范圍內(nèi)，熔點在95(Tl000°C范圍內(nèi)，通過配方重熔制備的銅錳合金的粒度，在50mm以下。在以上所述物理參數(shù)條件下的本發(fā)明，對所述不銹鋼煉鋼后期的添加調整其成分，是非常合適的。而以上所述本發(fā)明銅錳合金，通過煉鋼現(xiàn)場工藝控制，將其加入所述不銹鋼鋼水中后，能夠有效調整所述不銹鋼的化學成分，其中Si含量的增加不會超過0. 034%，C含量的增加不會超過0. 004%，P、S含量的增加均可忽略，而毋需擔憂P和S對于所述不銹鋼所產(chǎn)生的質量影響?？紤]到本發(fā)明產(chǎn)成品銅錳合金的運輸和倉儲，尤其是將其添加到所述不銹鋼鋼水中的工藝操作和工藝質量等諸多方面，本發(fā)明優(yōu)選的銅錳合金的粒度在5 50_范圍。但不局限于此，本發(fā)明所主張的粒度是最佳方案。上述技術方案得以實施后，本發(fā)明所具有的組分結構及其組分含量合理，煉鋼現(xiàn)場工藝操作方便，銅和錳的得率高和相對于制備電解銅和電解錳能耗低和環(huán)境污染低，煉鋼成本低等特點，是顯而易見的。
具體實施例方式本發(fā)明以廢純銅和硅錳鐵合金為原料，采用熔池重熔水池連續(xù)澆注冷卻成型的制備方法，制取所述銅錳合金。

具體實施方式
之一，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是6517硅錳合金200kg，含Cu量95%的廢純銅(廢紫銅型材或廢紫銅導線等，以下同)800kg。所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu80, Mnl3，Si彡4，C彡0. 5，P彡0. 08，S^O. 04，F(xiàn)e余量。其粒度在5 50mm范圍內(nèi)。
具體實施方式
之二，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是6517硅錳合金154kg，廢紫銅846kg，所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu84. 6，MnlO, Si彡4，C彡0. 5，P ^ 0. 08, S ^ 0. 04，F(xiàn)e余量。其粒度在5 20_范圍內(nèi)。
具體實施方式
之三，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是6014硅錳合金200kg，廢純銅800kg，所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu80，Mnl2，Si彡4，C彡0. 5，P彡0.08，S彡0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在20mm左右。
具體實施方式
之四，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是，6517硅錳合金167kg，廢純銅833kg，所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu83. 3，MnlO, Si彡4，C彡0. 5，P彡0.08，S彡0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在30mm左右。
具體實施方式
之五，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是，中碳錳鐵(FeMn75C2P0. 4) 133kg，廢純銅867kg。所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu86. 7，MnlO, Si ^ 4，C彡0. 5，P彡0. 08，S彡0. 04，F(xiàn)e余量。其粒度在40_左右。在上述前四個實施方式中，所述的硅錳合金前的4位數(shù)，其中，在前的2位數(shù)所表示的是錳的重量百分含量，而在后的2位數(shù)所表示的是硅的重量百分含量，且所表示的錳和硅的含量，是實際含量幅度范圍內(nèi)的中間值(平均值)，例如硅錳6517，其錳的含量在6(T70%之間，硅的含量在14 20%之間。所述的這種4位數(shù)牌號所表示的含義，在業(yè)內(nèi)是公知的。上述五個具體實施方式
的制備過程是I、將按配比的原料置入熔池(例如坩鍋)內(nèi)，通過電或燃料(例如焦碳)加熱，等溫度上升至95(niO(TC所述原料完全熔化，然后再把溫度提升至> 1150°C (不超過1250°C)后，保溫10 15min。2、將熔化保溫的原料熔液，通過一個主導流槽多個副導流槽連續(xù)注入循環(huán)水水池內(nèi)，經(jīng)水冷卻而制得粒度在5 50_范圍內(nèi)的顆粒狀銅錳合金。其中澆鑄速度在100kg/min左右。3、經(jīng)篩分包裝(袋裝)后，即可面市供應煉鋼廠使用。本發(fā)明的使用范圍，不受本說明書描述的限制，例如其它含銅但對錳并不忌諱的鋼種，都可以使用本發(fā)明作為合金添加劑。本發(fā)明初試小樣，在200系列不銹鋼煉鋼后期使用的效果，是非常令人滿意的。得到了試用鋼鐵企業(yè)的肯定，尤其是其采用廢純銅作為重熔原料而其使用成本，要比已有技 術使用電解銅和電解錳的成本，下降15 20%，取得了明顯的技術經(jīng)濟效益。
權利要求
1.一種銅錳合金，由組分Cu、Mn、Si、C、P、S和Fe組成，其特征在于，各組分的重量百分含量(％)是 Cu75 85， Mn1(Γ15, Si( 4， C^ O. 5, P^ O. 08, S^ O. 04, Fe余量。
2.根據(jù)權利要求I所述的銅錳合金，其特征在于，其粒度在5 50mm范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明所公開的是一種銅錳合金，以其組分及各組分的重量百分含量(%)是Cu75~85，Mn10~15，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量為主要特征。具有制備方法簡單，組分和組分含量合理，煉鋼使用方便，使用成本低，銅、錳得率高等特點，是目前200系列不銹鋼煉鋼后期用來調整其成分的一種性價比較高的合金添加劑。
文檔編號C22C9/05GK102828065SQ201210353868
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者陳平 申請人:常州武帆合金有限公司