專利名稱：撇渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為高爐煉鐵出鐵時渣鐵分離裝置的撇渣器，尤其涉及新型高效的撇渣器。
背景技術(shù)：
在煉鐵生產(chǎn)中，從高爐鐵口流出的渣鐵因為其密度不同而出現(xiàn)渣、鐵分層現(xiàn)象，目前利用撇渣器實現(xiàn)渣、鐵分離。參見圖1，目前普片使用的撇渣器主要由前溝槽I、過道眼2、下渣溝頭3、過梁4、殘鐵眼5、小井6組成，過梁4設(shè)置在前溝槽I之后、小井6之前，過梁4下端與溝底之間的通道為過道眼2，小井6的下部設(shè)有殘鐵眼5。渣鐵混合物經(jīng)出鐵口流出至前溝槽后，呈現(xiàn)層流狀態(tài)，因為熔渣密度小于鐵水密度，因此熔渣將浮在鐵水上面，鐵水經(jīng)過道眼2流至小井6，并由支鐵溝流入鐵水罐，而熔渣則被過梁4擋在前溝槽I，熔渣被積存一定厚度后經(jīng)過下渣溝頭3流至渣處理系統(tǒng)。但是，目前所使用的撇渣器并不能完好的實現(xiàn)撇渣功能，仍有大約0. 8% 1%的爐渣隨著鐵水一起進入鐵水罐，從而產(chǎn)生如下不良影響I.由于爐渣所含有害元素較多，特別是硫含量接近I %，將造成脫硫劑消耗增加，也將對品種鋼的冶煉產(chǎn)生不利影響；2.由于渣量大，在鐵水罐扒渣過程中將會把大量的鐵裹在渣中被扒走，嚴(yán)重影響金屬收得率。3.渣量較大，與后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接不好易造成鐵水罐結(jié)殼，為防止該現(xiàn)象的產(chǎn)生，鐵水罐需投入較多的保溫劑，造成煉鐵成本升高。4.渣量大，造成扒渣器具消耗的增加，導(dǎo)致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種與現(xiàn)有的撇渣器相比，設(shè)計更為合理、撇扎效果更好、且易于實現(xiàn)維修維護的新型高效撇渣器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的撇渣器，包括前溝槽I、過道眼2、第一下渣溝頭3、第一過梁4、殘鐵眼5、小井6，所述過梁4設(shè)置在所述前溝槽I之后、所述小井6之前，所述過道眼2為所述過梁4下端與溝底之間的通道，所述殘鐵眼5設(shè)置在所述小井6的下部，其特征在于，還包括第二過梁9和第二下渣溝頭8，所述第二過梁9設(shè)置在小井溝頭7后部，所述第二下渣溝頭8設(shè)置在所述第二過梁9的前方、第一過梁4的后部。并且，所述第二過梁9小于所述第一過程4。并且，所述第二下渣溝頭8設(shè)置為比所述小井溝頭7高150mm 200mm。根據(jù)本發(fā)明所提供的撇渣器，可有效解決現(xiàn)有的撇渣器因撇渣效率低而導(dǎo)致的鐵水中帶渣量較高、爐渣易結(jié)殼、脫硫劑用量大、鐵水罐保溫劑耗量高、扒渣器具耗量大等影響生產(chǎn)的問題。


圖I是現(xiàn)有的撇渣器結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是本發(fā)明所提供的撇渣器結(jié)構(gòu)的示意圖。主要符號I為前溝槽,2為過道眼,3為第一下洛溝頭,4為第一過梁,5為殘鐵眼,6為小井,7為小井溝頭，8為第二下洛溝頭,9為第二過梁。
具體實施例方式以下，參照附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖2是本發(fā)明所提供的撇渣器結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖2所示，本發(fā)明的前溝槽I、過道眼2、第一下渣溝頭3、第一過梁4、殘鐵眼5和小井6的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，其中，第一下渣溝頭3對應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的下渣溝頭，第一過梁4對應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的過梁。本發(fā)明在小井溝頭7后部增設(shè)一道第二過梁9，在第二過梁9的前方、第一過梁4的后部設(shè)置第二下渣溝頭8。該第二過梁9與小井溝頭7的底面可形成一個過道眼，經(jīng)過一遍渣鐵分離的鐵水通過第二過梁9和第二下渣溝頭8可進行第二次渣鐵分離。在本發(fā)明中，由于經(jīng)過一遍渣鐵分離的鐵水中帶渣不多，因此第二過梁9尺寸設(shè)為小于第一過梁4，以保證只撇渣、不帶鐵。并且，在本發(fā)明中，第二下渣溝頭8設(shè)置為比小井溝頭7高150mm 200mm，以保證
渣中不帶鐵。上述的第二過梁9和第二下渣溝頭8的尺寸參數(shù)可根據(jù)渣鐵水模型具體確定，以實現(xiàn)二次撇渣功能。在這里，由于第二過梁9和第二下渣溝頭8的尺寸確定不屬于本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，因此在此省略說明。根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過第一過梁4和第一下渣溝頭3進行了一次渣鐵分離的鐵水，經(jīng)小井6流至由第二過梁9與小井溝頭7的底面形成的過道眼，經(jīng)過一次渣鐵分離后剩余的熔渣被第二過梁9擋在小井溝頭7，熔渣被積存一定厚度后經(jīng)過第二下渣溝頭8流至渣處理系統(tǒng)。下面結(jié)合實施例說明本發(fā)明所提供的撇渣器的良好效果。(實施例I)在IOOOm3的高爐，使用已有撇渣器，殘留渣量為IOkg/噸鐵，而使用本發(fā)明所提供的撇渣器后，殘留渣量為4kg/噸鐵。由此可知，本發(fā)明所提供的撇渣器要比已有撇渣器降低鐵水帶渣量60 %，撇渣效果顯著。(實施例2)在1880m3的高爐，使用已有撇渣器殘留渣量為8kg/噸鐵，而使用本發(fā)明所提供的新型高效撇渣器后，殘留渣量為3. 2kg/噸鐵。由此可知，本發(fā)明所提供的撇渣器要比已有撇渣器降低鐵水帶渣量60 %，撇渣效果顯著。根據(jù)本發(fā)明所提供的撇渣器，可有效解決現(xiàn)有的撇渣器因撇渣效率低而導(dǎo)致的鐵水中帶渣量較高、爐渣易結(jié)殼、脫硫劑用量大、鐵水罐保溫劑耗量高、扒渣器具耗量大等影響生產(chǎn)的問 題 。
權(quán)利要求
1.一種撇渣器，包括前溝槽(I)、過道眼(2)、第一下渣溝頭(3)、第一過梁(4)、殘鐵眼(5)、小井￠)，所述過梁(4)設(shè)置在所述前溝槽(I)之后、所述小井(6)之前，所述過道眼(2)為所述過梁⑷下端與溝底之間的通道，所述殘鐵眼(5)設(shè)置在所述小井(6)的下部，其特征在于，還包括第二過梁(9)和第二下渣溝頭(8)，所述第二過梁(9)設(shè)置在小井溝頭(7)后部，所述第二下渣溝頭(8)設(shè)置在所述第二過梁(9)的前方、第一過梁(4)的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的撇渣器，其特征在于，所述第二過梁(9)小于所述第一過程⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的撇渣器，其特征在于，所述第二下渣溝頭(8)設(shè)置為比所述小井溝頭(7)高150臟 200臟。
全文摘要
本發(fā)明所提供的撇渣器，包括前溝槽(1)、過道眼(2)、第一下渣溝頭(3)、第一過梁(4)、殘鐵眼(5)、小井(6)，所述過梁(4)設(shè)置在所述前溝槽(1)之后、所述小井(6)之前，所述過道眼(2)為所述過梁(4)下端與溝底之間的通道，所述殘鐵眼(5)設(shè)置在所述小井(6)的下部，其特征在于，還包括第二過梁(9)和第二下渣溝頭(8)，所述第二過梁(9)設(shè)置在小井溝頭(7)后部，所述第二下渣溝頭(8)設(shè)置在所述第二過梁(9)的前方、第一過梁(4)的后部。
文檔編號C21B7/14GK102776306SQ20121028160
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者周小輝, 周林, 張毅, 張炯, 張英, 曾暉, 李建云, 白志剛, 羅霞光, 郭 東 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司