專利名稱：一種鋁液保溫包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁液加工設(shè)備，特別涉及ー種除堿金屬用的鋁液保溫包。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋁電解生產(chǎn)的主要原材料包括了氧化鋁、電解質(zhì)、氟化鹽、冰晶石等，使得電解鋁液中難免含有大量的鈉、鎂、鋰、鈣等堿金屬和堿土金屬，以及非金屬夾雜物(主要有氯化鋁、電解質(zhì)、氟化鹽等)，目前多數(shù)鋁電解企業(yè)生產(chǎn)的電解鋁液中堿金屬含量高達40 — 80ppm,目前米用現(xiàn)有技術(shù)處理后的堿金屬含量仍然>20ppm,由于鈉等堿金屬含量高會導致鋁合金鑄造過程易產(chǎn)生拉裂傾向，降低其后續(xù)的加工性能，因此，其所生產(chǎn)的鋁合金
鑄錠，難以滿足冷凝管用高精細鋁管材、超薄高精鋁板帶材等高精尖鋁合金加工材的品質(zhì)要求，嚴重影響其產(chǎn)品成品率和合格率，而歐洲相關(guān)產(chǎn)品標準要求堿金屬含量〈lOppm，因此，攻克電解鋁液在線除堿金屬技術(shù)瓶頸，有效降低熔鑄前的鋁熔體堿金屬含量，生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金鑄錠以滿足高精尖招合金加工性能要求，是一直困擾我國鋁行業(yè)提升鋁加工產(chǎn)品附加值、實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的共性關(guān)鍵技術(shù)難題。目前，還沒有ー種能與除堿裝置相匹配的除堿金屬用的鋁液保溫包。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)安全可靠、使用方便的除堿金屬用的鋁液保溫包。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鋁液保溫包，包括一上端開ロ的桶狀包體，所述包體內(nèi)設(shè)有一與開ロ相通的儲液腔，所述包體的外側(cè)壁上設(shè)有一圓筒形包嘴，所述包嘴通過包體側(cè)壁上開設(shè)的通孔與所述儲液腔相連通且斜向上設(shè)置，所述包體的外側(cè)壁上靠近所述包體的開ロ端設(shè)有兩個或兩個以上的吊耳。為了使包體更堅實耐用并具備良好的保溫功能，所述包體的側(cè)壁和底部從外向內(nèi)依次包括第一鋼板層、保溫層和第一耐火層，所述保溫層由硅酸鋁纖維板組成，所述第一耐火層由耐火磚砌筑而成，所述包嘴從外向內(nèi)依次包括第二鋼板層和第二耐火層，所述第二鋼板層上朝內(nèi)焊接有多個V形鋼筋，所述耐火層由不定形耐火材料澆注而成。為了使吊裝更方便安全，所述吊耳為兩個，對稱分布在包嘴的兩側(cè)并分別位于所述包體的直徑的兩端。進ー步的，為了適應機械自動吊裝和便于裝卸、更換吊耳，所述吊耳包括連接部、柱狀部和限位部，所述連接部和限位部分別位于所述柱狀部的兩端且伸出所述柱狀部的端面，所述連接部上設(shè)有第一螺紋孔，所述包體側(cè)壁上對應于所述第一螺紋孔設(shè)有第二螺紋孔，所述吊耳通過穿設(shè)于所述第一螺紋孔和第二螺紋孔中的固定螺釘與所述包體的側(cè)壁螺紋連接。為了使除堿反應進行的更充分，所述包體的開ロ端與所述儲液腔的底部之間的距尚大于I. 5mo為了防止高溫鋁液從包嘴濺出，所述包嘴的上開ロ高于所述包體的開ロ端或與所述包體的開ロ端平齊。為了使鋁液的傾倒更方便安全，所述包體側(cè)壁上開設(shè)的通孔與所述儲液腔的底部之間的距離為包體高度的1/10。為了使鋁液既方便倒出又能使包體與其他設(shè)備的裝配更為緊湊，所述包嘴與包體側(cè)壁之間的夾角為20° 30°。為了進一步加強包體的結(jié)構(gòu)強度，所述包體的外側(cè)壁上均勻環(huán)繞設(shè)置有多個加強筋，包體側(cè)壁與包嘴之間連接有加強筋。另外，所述包體的底部設(shè)有支撐座。 本發(fā)明的鋁液保溫包，結(jié)構(gòu)安全可靠，方便吊裝和傾倒鋁液，包體堅實耐用并具備良好的保溫功能。


圖I所示為本發(fā)明實施例的主視圖。圖2所示為本發(fā)明實施例的俯視圖。圖3所示為本發(fā)明實施例的側(cè)視圖。圖4所示為圖I的局部放大圖A。圖5所示為圖I的局部放大圖B。標號說明I、包體； 2、儲液腔；3、包嘴；4、吊耳；5、通孔； 6、加強筋；7、支撐座；10、第一鋼板層；11、保溫層； 12、第一耐火層；30、第二鋼板層；31、第二耐火層；300、V形鋼筋； 40、連接部；41、柱狀部；42、限位部； 400、第一螺紋孔；500、第二螺紋孔；600、固定螺釘。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I至圖3所示，本發(fā)明的鋁液保溫包，包括一上端開ロ的桶狀包體1，所述包體I內(nèi)設(shè)有一與開ロ相通的儲液腔2，所述包體I的外側(cè)壁上設(shè)有一圓筒形包嘴3，所述包嘴3通過包體I側(cè)壁上開設(shè)的通孔5與所述儲液腔2相連通且斜向上設(shè)置，所述包體I的外側(cè)壁上靠近所述包體I的開ロ端設(shè)有兩個吊耳4。使用時，只需將待除堿金屬的鋁液，由電解抬包倒入本發(fā)明的鋁液保溫包中，然后再利用吊耳4采用起吊機械或配合運輸設(shè)備將鋁液保溫包移至除堿金屬裝置上進行除堿(上述實施例中，吊耳4的數(shù)量為兩個，當然也可以設(shè)置為兩個以上，具體可根據(jù)實際生產(chǎn)需要而定)，等除堿完畢后再轉(zhuǎn)入下道エ序，鋁液保溫包中的鋁液則可通過包嘴3傾倒出來。在實際生產(chǎn)過程中，由于受到起吊機械的起吊重量的限制，本發(fā)明的鋁液保溫包的容量最好設(shè)計為8噸，即儲液腔2可容納兩個電解抬包的鋁液(每個電解抬包可裝鋁液的重量為4噸)，且裝好后的液面與包ロ之間要留有2(T30公分的距離，以防止高溫鋁液從包ロ濺出，影響生產(chǎn)安全。請繼續(xù)參照圖I至圖5所示,在上述實施例中,所述包體I的側(cè)壁和底部從外向內(nèi)依次包括第一鋼板層10、保溫層11和第一耐火層12，所述保溫層11由硅酸鋁纖維板組成，所述第一耐火層12由耐火磚砌筑而成，所述包嘴3從外向內(nèi)依次包括第二鋼板層30和第ニ耐火層31，所述第二鋼板層30上朝內(nèi)焊接有多個V形鋼筋300，所述第二耐火層31由不定形耐火材料澆注而成。采用上述結(jié)構(gòu)的鋁液保溫包，能抵抗高達700°C以上的高溫鋁液而不受損壞，結(jié)構(gòu)堅實耐用，且具備良好的保溫功能，有效防止高溫鋁液在除堿過程中因溫度下降而固化，保障除堿反應的順利進行。 參照圖2與圖3所示，在上述實施例中，所述吊耳4對稱分布在包嘴3的兩側(cè)并分別位于所述包體I的直徑的兩端。這樣有利于提高吊裝的安全穩(wěn)定性。參照圖2與圖3所示，在上述實施例中，所述吊耳4包括連接部40、柱狀部41和限位部42，所述連接部40和限位部42分別位于所述柱狀部41的兩端且伸出所述柱狀部41的端面，所述連接部40上設(shè)有第一螺紋孔400，所述包體I側(cè)壁上對應于所述第一螺紋孔400設(shè)有第二螺紋孔500，所述吊耳4通過穿設(shè)于所述第一螺紋孔400和第二螺紋孔500中的固定螺釘600與所述包體I的側(cè)壁螺紋連接。采用上述結(jié)構(gòu)的吊耳4，拆裝或更換時只需將固定螺釘600取下即可，操作方便，維修成本低；吊耳4可一體成型，也可以分別成型后再采用焊接等方式組裝起來；吊裝時，起吊機械的吊鉤可從側(cè)面伸到柱狀部41的底部再上升勾住柱狀部41將鋁液保溫包吊起，而柱狀部41兩端的連接部40和限位部42則起到防止吊鉤脫落的作用，整個吊裝過程完全可由機械的自動操作來完成，從而實現(xiàn)了自動吊裝的目的，且相比環(huán)狀吊耳需要人工去對準吊鉤和吊環(huán)再起吊的方式而言，本發(fā)明的吊耳結(jié)構(gòu)及吊裝方式更適合安全生產(chǎn)的需要，有效避免了人工操作方式所帯來的人員燒傷、燙傷等生產(chǎn)事故。繼續(xù)參照圖I與圖3所示，在上述實施例中，所述包體I的開ロ端與所述儲液腔2的底部之間的距離大于I. 5m。這是由于除堿反應一般是通過向鋁液中通入反應氣體或混雜有反應物質(zhì)的氣體來完成的，而氣體從鋁液保溫包的底部到達液面的時間越長，就越有利于除堿反應的充分進行，而采用上述設(shè)計，就能使儲液腔2內(nèi)的鋁液的高度足以保證除堿反應的充分進行。繼續(xù)參照圖I所示，在上述實施例中，所述包嘴3的上開ロ高于所述包體I的開ロ端或與所述包體I的開ロ端平齊。這樣可防止高溫鋁液從包嘴3濺出，提高生產(chǎn)安全。繼續(xù)參照圖I所示，在上述實施例中，所述包體I側(cè)壁上開設(shè)的通孔5與所述儲液腔2的底部之間的距離為包體I高度的1/10。采用上述設(shè)計無需將鋁液保溫包傾斜過大的角度即可順利將鋁液全部倒出，使用更為方便安全。繼續(xù)參照圖I所示，在上述實施例中，所述包嘴3與包體I側(cè)壁之間的夾角為20° ^30°。采用上述角度設(shè)計，既不會影響鋁液的順利倒出，又可以減小鋁液保溫包的總體占用空間，使包體與其他設(shè)備的配合使用更方便。參照圖I與圖2所示，在上述實施例中，所述包體I的外側(cè)壁上均勻環(huán)繞設(shè)置有多個加強筋6，包體I側(cè)壁與包嘴3之間連接有加強筋6。采用上述加強筋的設(shè)計有利于提高鋁液保溫包的總體結(jié)構(gòu)強度。
參照圖I與圖3所示,在上述實施例中,所述包體I的底部設(shè)有支撐座7。以上所述僅為本發(fā)明的實 施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁液保溫包，其特征在于包括一上端開ロ的桶狀包體，所述包體內(nèi)設(shè)有一與開ロ相通的儲液腔，所述包體的外側(cè)壁上設(shè)有一圓筒形包嘴，所述包嘴通過包體側(cè)壁上開設(shè)的通孔與所述儲液腔相連通且斜向上設(shè)置，所述包體的外側(cè)壁上靠近所述包體的開ロ端設(shè)有兩個或兩個以上的吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述吊耳為兩個，對稱分布在包嘴的兩側(cè)并分別位于所述包體的直徑的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液保溫包，其特征在于所述吊耳包括連接部、柱狀部和限位部，所述連接部和限位部分別位于所述柱狀部的兩端且伸出所述柱狀部的端面，所述連接部上設(shè)有第一螺紋孔，所述包體側(cè)壁上對應于所述第一螺紋孔設(shè)有第二螺紋孔，所述吊耳通過穿設(shè)于所述第一螺紋孔和第二螺紋孔中的固定螺釘與所述包體的側(cè)壁螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包體的側(cè)壁和底部從外向內(nèi)依次包括第一鋼板層、保溫層和第一耐火層，所述保溫層由硅酸鋁纖維板組成，所述第一耐火層由耐火磚砌筑而成，所述包嘴從外向內(nèi)依次包括第二鋼板層和第二耐火層，所述第二鋼板層上朝內(nèi)焊接有多個V形鋼筋，所述耐火層由不定形耐火材料澆注而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包體的開ロ端與所述儲液腔的底部之間的距離大于1.5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包嘴的上開ロ高于所述包體的開ロ端或與所述包體的開ロ端平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包體側(cè)壁上開設(shè)的通孔與所述儲液腔的底部之間的距離為包體高度的1/10。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包嘴與包體側(cè)壁之間的夾角為 20。 30。。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包體的外側(cè)壁上均勻環(huán)繞設(shè)置有多個加強筋，包體側(cè)壁與包嘴之間連接有加強筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液保溫包，其特征在于所述包體的底部設(shè)有支撐座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除堿金屬用的鋁液保溫包，包括一上端開口的桶狀包體，所述包體內(nèi)設(shè)有一與開口相通的儲液腔，所述包體的外側(cè)壁上設(shè)有一圓筒形包嘴，所述包嘴通過包體側(cè)壁上開設(shè)的通孔與所述儲液腔相連通且斜向上設(shè)置，所述包體的外側(cè)壁上靠近所述包體的開口端設(shè)有兩個或兩個以上的吊耳，所述包體的側(cè)壁和底部從外向內(nèi)依次包括第一鋼板層、保溫層和第一耐火層，所述保溫層由硅酸鋁纖維板組成，所述第一耐火層由耐火磚砌筑而成，所述包嘴從外向內(nèi)依次包括第二鋼板層和第二耐火層，所述第二鋼板層上朝內(nèi)焊接有多個V形鋼筋，所述第二耐火層由不定形耐火材料澆注而成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)安全可靠，方便吊裝和傾倒鋁液，包體堅實耐用并具備良好的保溫功能。
文檔編號B22D41/00GK102728826SQ20121022706
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者張流鋒, 李廣華, 林茂春 申請人:福建省南平鋁業(yè)有限公司