一種傳油輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳油輥，其特征在于所述傳油輥先經(jīng)過淬火處理，然后經(jīng)過鍍鉻處理，所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l，硫酸含量為1.5～2g/l，氟硅酸鈉濃度為6g/l，通電處理后使鍍液產(chǎn)生1.6～2.9g/l的三價(jià)鉻。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)傳油輥硬度的提高，提高了傳油輥的耐磨強(qiáng)度。
【專利說明】一種傳油輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳油輥，尤其是一種強(qiáng)化傳油輥硬度的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)強(qiáng)化硬度的熱處理工藝方法有很多，而對(duì)于傳油輥這種高精度零件，適合采用金屬涂覆的方法來提高硬度和耐磨強(qiáng)度，常用的金屬涂覆有鍍鉻及鍍鐵工藝，目前采用單一鍍鉻技術(shù)的鍍層反應(yīng)速度慢，而且鍍層的洛氏硬度僅在40-45HRC，而鍍鐵工藝的鍍層硬度差，從而影響了零件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服以上不足，提供一種耐磨高效的傳油輥。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種傳油輥，其特征在于所述傳油輥先經(jīng)過淬火處理，然后經(jīng)過鍍鉻處理，所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l，硫酸含量為1.5~2g/l，氟硅酸鈉濃度為6g/l，通電處理后使鍍液產(chǎn)生1.6~2.9g/l的三價(jià)鉻。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以 下優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)傳油輥硬度的提高，提高傳油輥的耐磨強(qiáng)度。 【具體實(shí)施方式】
[0006]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。一種傳油輥，經(jīng)過淬火處理后，將鍍槽加入適量體積水，加溫到40攝氏度，將鉻酸溶于鍍槽，使其充分溶解，調(diào)至鉻酸濃度為鉻酸濃度為350g/l，取樣分析硫酸根含量，加入純硫酸，調(diào)至濃度為1.6g/l，將氟硅酸鈉溶于溶液中，調(diào)至濃度為4.8g/l，通電處理后使鍍液產(chǎn)生1.6~2.9g/l的三價(jià)鉻，通電時(shí)陰極用不銹鋼板，陽極用鉛板，陰極面積為陽極面積的4倍，陰極電流密度控制在9~11A，溫度控制在56~59攝氏度，將淬火后的傳油輥放入鍍液中，預(yù)熱至鍍液溫度，進(jìn)行鍍鉻，這種熱處理工藝實(shí)現(xiàn)傳油輥硬度的提高，提高了傳油輥的耐磨強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種傳油輥，其特征在于:所述傳油輥先經(jīng)過淬火處理，然后經(jīng)過鍍鉻處理，所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l，硫酸含量為1.5~2g/l，氟硅酸鈉濃度為6g/l， 通電處理后使鍍液產(chǎn)生1.6~2.9g/l的三價(jià)鉻。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK103510096SQ201210218863
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月20日
【發(fā)明者】沈惠峰, 胡玉兵, 費(fèi)兵, 曹春平, 彭斌彬 申請(qǐng)人:江蘇華宇印涂設(shè)備集團(tuán)有限公司