專利名稱：一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床及加工方法。
背景技術(shù)：
在生活中有許多領(lǐng)域需要高尺寸精度球形結(jié)構(gòu)零件，如工業(yè)領(lǐng)域中球形閥門、醫(yī)療領(lǐng)域中的人工假體等，都會(huì)涉及到此類零件。此類零件的共同特征是都有部分為球體形狀的結(jié)構(gòu)，且對球體部分的尺寸精度要求都比較高。實(shí)際上，要想加工出此類形狀的零件難度并不大，難的是球形部分的尺寸精度及表面質(zhì)量很難保證。特別是在醫(yī)療領(lǐng)域中，對此類零件的球形部分的尺寸精度及表面質(zhì)量要求極其嚴(yán)格，例如人工髖關(guān)節(jié)假體中包含多個(gè)部分含有球形結(jié)構(gòu)的零件，如股骨頭、單極頭、雙極頭等。加工此類零件目前通常的做法是，首先利用車削對坯料進(jìn)行粗加工，然后再精加工到設(shè)計(jì)尺寸。通常是以銑削的方式進(jìn)行精加工，如常用的旋風(fēng)銑，還有和旋風(fēng)銑原理類似的加工中心數(shù)控機(jī)床。由于進(jìn)行銑削加工時(shí)，首先要根據(jù)零件上球面部分直徑的大小來調(diào)整銑刀的回轉(zhuǎn)直徑，再根據(jù)球面部分的形狀來調(diào)整銑刀的角度，銑刀的自轉(zhuǎn)是由與動(dòng)力系統(tǒng)相連的分度頭來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且這種方式為單刃切削，因此這種加工方法不但生產(chǎn)效率低，且加工精度和表面粗糙度很難滿足使用要求。為了提高生產(chǎn)效率，曾經(jīng)有的技術(shù)方案是增加銑刀數(shù)量，變?yōu)槎鄠€(gè)單刀的方法來提高切削加工效率。但是，變?yōu)槎鄠€(gè)單刀后，要將各個(gè)銑刀調(diào)整到合適的位置相當(dāng)困難，大大增加了調(diào)整對刀的時(shí)間，這樣不但沒有提高效率，且使加工精度及表面粗糙度更加難以達(dá)到使用要求。另外還有類似原理的數(shù)控加工中心來進(jìn)行加工，首先其生產(chǎn)效率及成品合格率，也不盡理想；其次由于加工設(shè)備價(jià)格昂貴，使得機(jī)床維護(hù)及零件的加工成本大大提高，從而降低了產(chǎn)品的競爭力。上述加工方法及其他部分加工方法中還有一共同存在的難題難以解決，就是球形零件上的球頂處的表面粗糙度很難達(dá)到使用要求，所有的表面粗糙度是由球形零件的球形回轉(zhuǎn)半徑最大處至球頂漸變，變得越來越差，也就是球形回轉(zhuǎn)半徑最大處相對最好，球頂處回轉(zhuǎn)半徑趨于零的位置相對最差。越靠近球頂此處總會(huì)有一高點(diǎn)或此處總會(huì)有一些切削加工紋路。這是回轉(zhuǎn)形加工件共同存在的問題，球形回轉(zhuǎn)零件球頂處尤為明顯。因?yàn)閷τ诨剞D(zhuǎn)形零件加工時(shí)，刀具切削時(shí)越靠近回轉(zhuǎn)形零件的回轉(zhuǎn)軸線，線速度越小，趨于零，切削效果越差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、加工精度及表面粗糙度低的問題，提出一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床及加工方法，能夠提高人工球關(guān)節(jié)加工效率，提供人工球關(guān)節(jié)的加工精度和表面質(zhì)量。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床，包括床身和磨削系統(tǒng)，床身進(jìn)一步包括主軸、卡盤和小刀板，卡盤安裝在主軸上，卡盤用于裝卡待加工的人工球關(guān)節(jié)，磨削系統(tǒng)安裝在小刀板上，磨削系統(tǒng)進(jìn)一步包括磨削主軸、磨削卡具和筒形砂輪，磨削卡具安裝在磨削主軸上，磨削卡具用于裝卡筒形砂輪，主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線位于同一水平面，兩條連線之間的夾角為10度到80度。主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線之間的夾角為40度到60度。床身進(jìn)一步還包括機(jī)床導(dǎo)軌、床鞍、軸向進(jìn)給手輪、徑復(fù)導(dǎo)軌、徑復(fù)手動(dòng)輪、徑復(fù)托板和小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪，床鞍位于機(jī)床導(dǎo)軌上，軸向進(jìn)給手輪位于床鞍和機(jī)床導(dǎo)軌之間，軸向進(jìn)給手輪用于控制床鞍在床身的軸向運(yùn)動(dòng)，徑復(fù)導(dǎo)軌固定在床鞍上，徑復(fù)托板位于徑復(fù)導(dǎo)軌上，徑復(fù)手動(dòng)輪位于徑復(fù)導(dǎo)軌和徑復(fù)托板之間，徑復(fù)手動(dòng)輪用于控制徑復(fù)托板在床身的徑向運(yùn)動(dòng)，小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪安裝在小刀板上，小刀板通過旋轉(zhuǎn)軸和鎖緊螺母安裝在徑復(fù)托板上，并圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。磨削系統(tǒng)進(jìn)一步還包括磨削主軸安裝平臺、電機(jī)平臺支柱、電機(jī)安裝平臺、磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨削主軸皮帶輪、磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪和傳動(dòng)皮帶，磨削主軸安裝平臺固定在小刀板上，磨削主軸安裝平臺用于安裝磨削主軸，電機(jī)安裝平臺通過電機(jī)平臺支柱固定在磨削主軸安裝平臺上方，磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝平臺上，磨削主軸皮帶輪位于磨削主軸上，磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪位于磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上，磨削主軸皮帶輪與磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)。一種人工球關(guān)節(jié)加工方法，包括以下步驟:將待加工的人工球關(guān)節(jié)裝卡與卡盤上；將筒形砂輪裝卡在磨削卡具上；搖動(dòng)軸向進(jìn)給手輪,控制床鞍延著機(jī)床導(dǎo)軌軸向運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置；搖動(dòng)徑復(fù)手動(dòng)輪，控制徑復(fù)托板沿著徑復(fù)導(dǎo)軌徑向運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置；搖動(dòng)小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度；啟動(dòng)磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨削主軸上的筒形砂輪旋轉(zhuǎn)，對待加工的人工球關(guān)節(jié)進(jìn)行加工。旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度中，所述預(yù)定角度使得主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線之間的夾角為10度到80度。旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度中，所述預(yù)定角度使得主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線之間的夾角為40度到60度。根據(jù)待加工的人工球關(guān)節(jié)尺寸選擇筒形砂輪。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:1、操作簡單、容易，與普通車床操作一樣。2、加工效率高。沒有復(fù)雜的調(diào)整對刀，只需更換不同的筒形砂輪，比車床更換刀具還要容易，裝上即可，不需要調(diào)整中心高等，本發(fā)明的機(jī)床經(jīng)過試驗(yàn)，進(jìn)行人工球關(guān)節(jié)的精加工時(shí)，可以達(dá)到每八小時(shí)150件左右，進(jìn)口加工中心為每八小時(shí)可加工30件左右。3、加工精度高，成品合格率高。本發(fā)明的機(jī)床加工的人工球關(guān)節(jié)的球面球度最低也可達(dá)≤0.01mm，通常均可達(dá)到≤0.005mm，完全滿足國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY 0118-2005髖關(guān)節(jié)假體中的要求，廢品率極低。4、表面質(zhì)量高，粗糙度均勻一致。因?yàn)楸景l(fā)明的機(jī)床采用中空的筒形砂輪作為切削刀具，自身進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，待加工的人工球關(guān)節(jié)也做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且兩者之間有一夾角，這樣能使加工球體表面粗糙度均勻一致，因這樣沒有線速度趨于零的情況發(fā)生，線速度能保持均勻一致。5、可以免去粗加工環(huán)節(jié)，直接由原材料開始進(jìn)行加工，直接加工完成到設(shè)計(jì)尺寸，達(dá)到成品要求；也可以先用其他設(shè)備進(jìn)行粗加工，用本發(fā)明的機(jī)床進(jìn)行精加工。6、零件加工成本低，無過多附件成本。本發(fā)明的機(jī)床不需要特殊日常維護(hù)，維護(hù)維修與普通車床無異。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床包括床身和磨削系統(tǒng)兩個(gè)部分。床身I進(jìn)一步包括主軸2、卡盤3、小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪4、小刀板5、機(jī)床導(dǎo)軌9、床鞍10、軸向進(jìn)給手輪7、徑復(fù)導(dǎo)軌11、徑復(fù)手動(dòng)輪8和徑復(fù)托板12?？ūP安裝在主軸上,卡盤用于裝卡待加工的人工球關(guān)節(jié)6,床鞍位于機(jī)床導(dǎo)軌上，軸向進(jìn)給手輪位于床鞍和機(jī)床導(dǎo)軌之間，軸向進(jìn)給手輪用于控制床鞍在床身的軸向運(yùn)動(dòng)，徑復(fù)導(dǎo)軌固定在床鞍上，徑復(fù)托板位于徑復(fù)導(dǎo)軌上，徑復(fù)手動(dòng)輪位于徑復(fù)導(dǎo)軌和徑復(fù)托板之間，徑復(fù)手動(dòng)輪用于控制徑復(fù)托板在床身的徑向運(yùn)動(dòng)，小刀板通過旋轉(zhuǎn)軸和鎖緊螺母安裝在徑復(fù)托板上，并圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。磨削系統(tǒng)安裝在小刀板上，磨削系統(tǒng)進(jìn)一步包括磨削主軸15、磨削卡具16、筒形砂輪17、磨削主軸安裝平臺13、電機(jī)平臺支柱18、電機(jī)安裝平臺20、磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、磨削主軸皮帶輪14、磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪21和傳動(dòng)皮帶19。磨削卡具安裝在磨削主軸上，磨削卡具用于裝卡筒形砂輪，磨削主軸安裝平臺固定在小刀板上，磨削主軸安裝平臺用于安裝磨削主軸，電機(jī)安裝平臺通過電機(jī)平臺支柱固定在磨削主軸安裝平臺上方，磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝平臺上，磨削主軸皮帶輪位于磨削主軸上，磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪位于磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上，磨削主軸皮帶輪與磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床的局部示意圖。如圖2所示，主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線位于同一水平面，兩條連線之間的夾角a為10度到80度，通常為40度到60度。使用該人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床加工人工球關(guān)節(jié)時(shí)，將待加工的人工球關(guān)節(jié)裝卡與卡盤上，并將筒形砂輪裝卡在磨削卡具上，搖動(dòng)軸向進(jìn)給手輪，控制床鞍延著機(jī)床導(dǎo)軌軸向運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置，搖動(dòng)徑復(fù)手動(dòng)輪，控制徑復(fù)托板沿著徑復(fù)導(dǎo)軌徑向運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置，搖動(dòng)小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度，啟動(dòng)磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨削主軸上的筒形砂輪旋轉(zhuǎn)，對待加工的人工球關(guān)節(jié)進(jìn)行加工。下面詳細(xì)描述該人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床的使用方法。該人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床是在與普通車床類似的小刀板部位，按要求安裝上特制的磨削系統(tǒng)。磨削系統(tǒng)中磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨削主軸回轉(zhuǎn)，磨削主軸上裝有磨削卡具，磨削卡具上安裝筒形砂輪(切削刀具)，磨削主軸帶動(dòng)筒形砂輪回轉(zhuǎn)進(jìn)行切削。重點(diǎn)是安裝磨削系統(tǒng)時(shí)確保磨削主軸及筒形砂輪的中心與機(jī)床主軸及待加工的人工球關(guān)節(jié)的中心高度相等(在平行于機(jī)床導(dǎo)軌的同一高度的同一平面內(nèi))；且磨削主軸及筒形砂輪的中心與機(jī)床主軸及待加工的人工球關(guān)節(jié)的中心有一個(gè)夾角a(在平行于機(jī)床導(dǎo)軌的同一高度的同一平面內(nèi)相交)，該夾角最常用選擇40° 60°，根據(jù)不同球體球面大小，以及切削刀具情況進(jìn)行選擇，通過扳動(dòng)小刀板進(jìn)行調(diào)整，可以取的范圍10° 80°之間，S卩10°彡a彡80°。此夾角與中空的旋轉(zhuǎn)筒形砂 輪配合，使各處線速度都均勻一致，沒有線速度趨于零的情況發(fā)生，從而就使球體表面粗糙度均勻一致，不會(huì)有高點(diǎn)及切削加工紋路出現(xiàn)。小刀板安裝于徑復(fù)托板上，與徑復(fù)托板之間有一旋轉(zhuǎn)軸，小刀板可繞此軸做平面旋轉(zhuǎn)，上有一鎖緊螺母鎖定旋轉(zhuǎn)位置。磨削系統(tǒng)固定于小刀板上，所以調(diào)整小刀板與待加工的人工球關(guān)節(jié)間的角度，即為調(diào)整磨削主軸與機(jī)床主軸之間夾角。扳動(dòng)小刀板調(diào)整磨削主軸與機(jī)床主軸之間的角度的方法與普通機(jī)床一樣，松開小刀板與徑復(fù)托板之間的鎖緊螺母，扳動(dòng)小刀板平面旋轉(zhuǎn)至合適角度即可，然后擰緊鎖緊螺母將小刀板位置固定。徑復(fù)托板的徑向位置可以通過搖動(dòng)徑復(fù)手動(dòng)輪使徑復(fù)托板延徑復(fù)導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)來改變，從而改變小刀板及磨削系統(tǒng)的徑向位置，也就是通過調(diào)節(jié)徑復(fù)手動(dòng)輪來改變磨削主軸在機(jī)床上的徑向位置。徑復(fù)導(dǎo)軌固定于床鞍上，搖動(dòng)軸向進(jìn)給手輪，使床鞍延機(jī)床導(dǎo)軌軸向運(yùn)動(dòng)，來改變床鞍在機(jī)床導(dǎo)軌上的位置，因磨削系統(tǒng)、小刀板、徑復(fù)托板及徑復(fù)導(dǎo)軌都在床鞍上，所以也就是通過調(diào)節(jié)軸向進(jìn)給手輪來改變磨削主軸在機(jī)床上的軸向位置。上述位置調(diào)整操作均與普通機(jī)床一致，不同的是，在加工時(shí)普通機(jī)床通過調(diào)整軸向進(jìn)給手輪來完成對工件軸向切削，即改變工件的長短，通過調(diào)整徑復(fù)手動(dòng)輪來完成對工件徑向切削，即改變工件的端面及粗細(xì)。本機(jī)床在加工時(shí)，調(diào)整軸向進(jìn)給手輪使磨削主軸至機(jī)床軸向合適位置，調(diào)整徑復(fù)手動(dòng)輪是磨削主軸至機(jī)床徑向合適位置，調(diào)整小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪使磨削主軸延事先扳好的角度(磨削主軸與機(jī) 床主軸之家夾角)方向前后運(yùn)動(dòng)，來完成對待加工的人工球關(guān)節(jié)的切削。由于筒形砂輪的形狀及進(jìn)給方向是延夾角的方向，所以這種切削使待加工的人工球關(guān)節(jié)的軸向及徑向同時(shí)被進(jìn)行切削，從而加工出來的表面即為球面，所以本機(jī)床只需通過調(diào)整小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪來控制所加工球體直徑大小。機(jī)床主軸上機(jī)床卡盤裝卡待加工的人工球關(guān)節(jié)，帶動(dòng)待加工的人工球關(guān)節(jié)回轉(zhuǎn)，磨削主軸裝卡筒形砂輪(切削刀具)，帶動(dòng)筒形砂輪回轉(zhuǎn)。筒形砂輪為本機(jī)床的切削刀具，其形狀為中空圓柱筒形。在工作時(shí)，磨削主軸與機(jī)床主軸有一個(gè)夾角，因?yàn)樯拜啚橹锌胀残危易龌剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由砂輪內(nèi)孔去切削回轉(zhuǎn)中的待加工的人工球關(guān)節(jié)，待加工的人工球關(guān)節(jié)被切削部位會(huì)自然形成球面，從而達(dá)到加工球體的需要，且可根據(jù)待加工的人工球關(guān)節(jié)的大小來選擇筒形砂輪的大小，就能達(dá)到加工不同大小范圍的球體需要。將待加工的人工球關(guān)節(jié)裝卡于機(jī)床卡盤上，并鎖緊，將筒形砂輪(切削刀具)安裝于磨削卡具，并鎖緊，搖動(dòng)軸向進(jìn)給手輪調(diào)整床鞍使磨削主軸至機(jī)床軸向合適位置，調(diào)整徑復(fù)手動(dòng)輪使磨削主軸至機(jī)床徑向合適位置，調(diào)整小刀板至合適角度(磨削主軸及筒形砂輪的中心與機(jī)床主軸及待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的夾角a)進(jìn)行加工，加工時(shí)只需要通過調(diào)整小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪，來控制對待加工的人工球關(guān)節(jié)切削量的大小，即球體的外徑大小。另外最方便的是也可以將床鞍固定，將徑復(fù)托板位置固定，將小刀板角度位置固定，配合不同的工裝卡具就可以完成對不同大小尺寸的有部分球形結(jié)構(gòu)的待加工的人工球關(guān)節(jié)的加工，只需要更換不同尺寸的筒形砂輪即可，無需經(jīng)常調(diào)整刀具與待加工的人工球關(guān)節(jié)之間的角度、徑復(fù)托板及床鞍的位置。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床，其特征在于，包括床身和磨削系統(tǒng)，床身進(jìn)一步包括主軸、卡盤和小刀板，卡盤安裝在主軸上，卡盤用于裝卡待加工的人工球關(guān)節(jié)，磨削系統(tǒng)安裝在小刀板上，磨削系統(tǒng)進(jìn)一步包括磨削主軸、磨削卡具和筒形砂輪，磨削卡具安裝在磨削主軸上，磨削卡具用于裝卡筒形砂輪，主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線位于同一水平面，兩條連線之間的夾角為10度到80度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床,其特征在于,主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線之間的夾角為40度到60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床，其特征在于，床身進(jìn)一步還包括機(jī)床導(dǎo)軌、床鞍、軸向進(jìn)給手輪、徑復(fù)導(dǎo)軌、徑復(fù)手動(dòng)輪、徑復(fù)托板和小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪，床鞍位于機(jī)床導(dǎo)軌上，軸向進(jìn)給手輪位于床鞍和機(jī)床導(dǎo)軌之間，軸向進(jìn)給手輪用于控制床鞍在床身的軸向運(yùn)動(dòng)，徑復(fù)導(dǎo)軌固定在床鞍上，徑復(fù)托板位于徑復(fù)導(dǎo)軌上，徑復(fù)手動(dòng)輪位于徑復(fù)導(dǎo)軌和徑復(fù)托板之間，徑復(fù)手動(dòng)輪用于控制徑復(fù)托板在床身的徑向運(yùn)動(dòng)，小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪安裝在小刀板上，小刀板通過旋轉(zhuǎn)軸和鎖緊螺母安裝在徑復(fù)托板上，并圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床，其特征在于，磨削系統(tǒng)進(jìn)一步還包括磨削主軸安裝平臺、電機(jī)平臺支柱、電機(jī)安裝平臺、磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨削主軸皮帶輪、磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪和傳動(dòng)皮帶，磨削主軸安裝平臺固定在小刀板上，磨削主軸安裝平臺用于安裝磨削主軸，電機(jī)安裝平臺通過電機(jī)平臺支柱固定在磨削主軸安裝平臺上方，磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝平臺上，磨削主軸皮帶輪位于磨削主軸上，磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪位于磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上，磨削主軸皮帶輪與磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸皮帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)。
5.一種人工球關(guān)節(jié)加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 將待加工的人工球關(guān)節(jié)裝卡與卡盤上； 將筒形砂輪裝卡在磨削卡具上； 搖動(dòng)軸向進(jìn)給手輪，控制床鞍延著機(jī)床導(dǎo)軌軸向運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置； 搖動(dòng)徑復(fù)手動(dòng)輪，控制徑復(fù)托板沿著徑復(fù)導(dǎo)軌徑向運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置； 搖動(dòng)小刀板進(jìn)給調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度； 啟動(dòng)磨削驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨削主軸上的筒形砂輪旋轉(zhuǎn)，對待加工的人工球關(guān)節(jié)進(jìn)行加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人工球關(guān)節(jié)加工方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度中，所述預(yù)定角度使得主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線之間的夾角為10度到80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種人工球關(guān)節(jié)加工方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)小刀板到預(yù)定角度中，所述預(yù)定角度使得主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線之間的夾角為40度到60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人工球關(guān)節(jié)加工方法，其特征在于，根據(jù)待加工的人工球關(guān)節(jié)尺寸選擇筒形砂輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人工球關(guān)節(jié)加工機(jī)床及加工方法，包括床身和磨削系統(tǒng)，床身進(jìn)一步包括主軸、卡盤和小刀板，卡盤安裝在主軸上，卡盤用于裝卡待加工的人工球關(guān)節(jié)，磨削系統(tǒng)安裝在小刀板上，磨削系統(tǒng)進(jìn)一步包括磨削主軸、磨削卡具和筒形砂輪，磨削卡具安裝在磨削主軸上，磨削卡具用于裝卡筒形砂輪，主軸中心和待加工的人工球關(guān)節(jié)中心的連線與磨削主軸中心和筒形砂輪中心的連線位于同一水平面，兩條連線之間的夾角為10度到80度。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠提高人工球關(guān)節(jié)加工效率，提供人工球關(guān)節(jié)的加工精度和表面質(zhì)量。
文檔編號B24B11/04GK103100944SQ201210202159
公開日2013年5月15日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者曹群, 王宿, 劉文山, 劉慶明 申請人:曹群