專利名稱：一種含硼簾線鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及ー種含硼簾線鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼中不可避免的存在氮元素和其它ー些殘余元素，由于殘余元素置換固溶強化和氮元素等間隙固溶強化的影響，提高了線材的強度但降低了塑性；尤其是氮元素在提高加エ硬化率方面的特別作用，限制了線材的可拉拔性和可模鍛性。而且，氮元素也是引起彌散強化的重要因素，使得不是在拉拔過程中就是在拉拔之后會發(fā)生應(yīng)變時效，這種作用再次 限制了材料的可拉拔性和可模鍛性。有研究表明，中、低碳鋼硼化處理后，可有效降低加工硬化率。這可認為由于氮與硼的結(jié)合，限制了拉拔過程中動態(tài)的應(yīng)變時效，硼在減小應(yīng)變時效方面是最有效的，但過量的游離硼會使材料有脆化的傾向。高碳鋼中添加適當硼含量有利于塑性的改善，而硼含量更大時塑性變差。金屬制品企業(yè)エ業(yè)性試驗表明，經(jīng)硼微合金化的低碳鋼和高碳鋼盤條，在拉成金屬制品時エ藝塑性高，完全可以保證成品要求的質(zhì)量指標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種含硼簾線鋼及其制備方法，含硼簾線鋼具有高的拉拔性能和優(yōu)異的綜合性能，滿足了出口含硼簾線鋼的要求和需求。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種含硼簾線鋼，其化學(xué)成分重量百分比含量為
NT 級C 0. 69%-0. 76%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :彡 0· 025%, S :彡 O. 025%,Cr 彡 O. 10%, Ni :彡 O. 10%, Cu 彡 O. 10%, B 0. 0005%_0· 0035%, As 彡 O. 030%, Al ^ O. 0050%, N :彡O. 0080%，余鐵和微量雜質(zhì)；
HT 級C 0. 79%-0. 86%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :彡 0· 025%、S :彡 O. 025%,Cr 彡 O. 10%, Ni :彡 O. 10%, Cu 彡 O. 10%, B 0. 0005%_0· 0035%, As 彡 O. 030%, Al ^ O. 0050%, N :彡O. 0080%，余鐵和微量雜質(zhì)。含硼簾線鋼的制備方法，包括電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉エ序，爐外精煉エ序，鋼坯連鋳工序和加熱軋制エ序；所述爐外精煉為LF、或LF+VD或LF+RH ;在爐外精煉處理后，使鋼中氮含量不大于80 X 10_6、氧含量不大于30X 10_6 ;鑄坯在加熱爐(此處的加熱爐是加熱軋制エ序中先在加熱爐內(nèi)進行加熱)的均熱溫度為1080-1280°C，加熱和高溫擴散時間一共為2 5小時，開軋溫度1040-1180°C，終軋溫度830-980°C，控制Stelmor (斯太爾摩風(fēng)冷線)冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織，可有少量鐵素體和珠光體，避免形成馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體的異常組織；軋制規(guī)格Φ5. 5 6. Omm的盤條。本發(fā)明進一歩限定的技術(shù)方案是
前述的含硼簾線鋼，NT級的化學(xué)成分重量百分比中，氧含量O:彡O. 0030%; HT級的化學(xué)成分重量百分比中，氧含量O O. 0030%。前述的含硼簾線鋼的制備方法，冶煉前入爐原料中鐵水與生鐵的重量占原料總重的比例大于等于50%，廢鋼采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。前述的含硼簾線鋼的制備方法，電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼成分C < O. 20%, P < O. 020%,出鋼溫度彡1560°C。前述的含硼簾線鋼的制備方法，電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼時，采用包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，出鋼過程及出鋼后保持鋼包連續(xù)底吹氬氣，精煉根據(jù)鐵水和裝備情況選擇換渣或不換渣操作，但要保證硫含量滿足要求，精煉充分攪拌后取一次樣全分析，并根據(jù)一次樣分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整成分，同時脫氧需控制到保證材氧含量不大于30 X 10_6，硼鐵在精煉終脫氧或真空脫氣處理后加入，按回收率60 80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)，軟吹氬氣攪拌時間> 8分鐘，攪拌時不得裸露出鋼水。前述的含硼簾線鋼的制備方法，連鑄中包烘烤溫度和時間到位，結(jié)晶器對弧及水ロ對中符合要求，米用大方還> 200mmX 200mm、小方還< 200mmX 200mm、或矩形還燒注,燒·注過程采用全保護澆注，使用高碳鋼保護渣，中包液面高度不得低于400_，結(jié)晶器液面波動在±8%以內(nèi)。前述的含硼簾線鋼的制備方法，連鑄坯熱送或避風(fēng)堆冷或入坑緩冷；軋制時，坯料在加熱爐的均熱溫度為1080 1280°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散時間為2 5小時，開軋溫度1040 1180°C，終軋溫度830 980°C。前述的含硼簾線鋼的制備方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為C:0.71%，Si O. 19%, Mn 0. 49%, P :0. 008%, S :0. 010%, Cr :0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 04%, B :0. 0018%, As
0.0052%, Al 0. 0020%, N :0. 0044%, O :0. 0005%,余鐵和微量雜質(zhì)；
エ藝路線為配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一二次LF精煉爐一連鑄一連鑄還檢驗一加熱一乳制一控制冷卻一集卷一檢驗和包裝一稱重和入庫；其中
入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水65噸，廢鋼35噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼；
電爐冶煉時造泡沫渣并流渣和換渣操作，終點鋼水C :0. 08%, P :0. 0065%,出鋼溫度1600°C，出鋼時嚴禁下渣；
電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉合金料及石灰造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌600L/min，9. Obar,強攪拌10分鐘后軟攪拌200L/min,3. 5bar，精煉成分調(diào)整，并脫硫和脫氧，后采用換渣操作，硼鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)，精煉結(jié)束后，靜攪90L/min，
1.5bar,時間 IOmin ；
連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時間5小時，小方坯150mmX 150mm澆注，澆注過程全保護澆注，過熱度小于等于30°C，采用高碳鋼保護渣，中包液面高度700_，結(jié)晶器液面波動在±6%以內(nèi)；
連鑄還避風(fēng)堆冷,冷卻后噴丸檢查，軋制時，小方還150mmX 150mm在加熱爐的均熱溫度為1120 1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散時間為彡2. 5小時，開軋溫度彡1080°C，終軋溫度彡8500C ；
軋制Φ5. 5mm規(guī)格的盤條,控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織,少量鐵素體和珠光體)，避免形成馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體異常組織；盤條打捆包裝和倉儲運輸注意防擦傷和銹蝕。前述的含硼簾線鋼的制備方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為C:0.82%，Si O. 22%, Mn 0. 51%, P :0. 009%, S :0. 009%, Cr :0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 05%, B :0. 0019%, As
0.0066%, Al 0. 0018%, N :0. 0033%, O :0. 0013%,余鐵和微量雜質(zhì)；
エ藝路線為配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一二次LF精煉爐一連鑄一連鑄坯檢驗一加熱一開坯一開坯小方坯檢驗一加熱一軋制一控制冷卻一集卷一檢驗和包裝一稱重和入庫；其中
入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水63噸，廢鋼37噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼；
電爐冶煉時造泡沫渣并流渣和換渣操作，終點鋼水C :0. 07%, P :0. 0075%,出鋼溫度1610°C，出鋼時嚴禁下渣；
電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵和碳粉合金料及石灰造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌600L/min，9. Obar,強攪拌10分鐘后軟攪拌200L/min,3. 5bar，精煉成分調(diào)整，并脫硫和脫氧，后采用換渣操作，硼鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)，精煉結(jié)束后，靜攪90L/min，
1.5bar,時丨日J 15min。連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時間5. 5小時，大方坯320mmX 480mm澆注，澆注過程全保護澆注，過熱度小于等于30°C，采用高碳鋼保護渣，中包液面高度700mm，結(jié)晶器液面波動在±5%以內(nèi)；
連鑄還入坑緩冷，還料檢查，開還時，大方還320mmX480mm在加熱爐的均熱溫度1200 1280°C，開軋溫度彡1060°C，開坯小方坯150mmX 150mm避風(fēng)堆冷，檢查，軋制時，小方坯150mmX150mm在加熱爐的均熱溫度為1120 1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散時間為彡2. 5小時，開軋溫度彡1060°C，終軋溫度彡8500C ；
軋制Φ5. 5mm規(guī)格的盤條，控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織和少量珠光體，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體異常組織；
盤條打捆包裝和倉儲運輸注意防擦傷和銹蝕。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明簾線鋼中特意添加硼元素，為含硼簾線鋼，并給出了硼元素的成分范圍，硼元素在精煉終脫氧或真空脫氣處理后添加，可有效提高硼元素的回收率，可達60 80% ;為保證簾線鋼的可拉拔性能，含硼簾線鋼要防止硼化物析出對網(wǎng)碳等異常組織的影響，在發(fā)揮硼元素對塑性改善的效能，又要保證鋼簾線的拉拔性能和質(zhì)量指標；含硼簾線鋼滿足了簾線鋼出ロ含硼的要求和需求。


圖I是本發(fā)明的實施例I的NT級含硼簾線鋼的金相組織照片。圖2是本發(fā)明的實施例2的HT級含硼簾線鋼的金相組織照片。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例方式對本發(fā)明作進ー步說明，但不限于此。實施例I :NT級含硼簾線鋼
(I)鋼的化學(xué)成分重量百分比 % 為C 0. 71%, Si 0. 19%, Mn :0. 49%, P :0. 008%, S O. 010%, Cr 0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 04%, B :0. 0018%, As :0. 0052%, Al :0. 0020%, N O. 0044%, O 0. 0005%,余鐵和微量雜質(zhì)。⑵エ藝路線為
配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一ニ次LF精煉爐一連鑄(150mmX 150mm)—連鑄還檢驗一加熱一軋制(規(guī)格Φ5. 5mm)—控制冷卻一集卷一檢驗、包裝一稱重、入庫。⑶制備方法主要エ藝措施
I)入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水65噸，廢鋼35噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。2)電爐冶煉時造泡沫渣并流渣、換渣操作，終點鋼水[C] 0.08%，PO. 0065%，出鋼 溫度1600°C，出鋼時嚴禁下渣。3)電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌(600L/min，9. Obar)，強攪拌10分鐘后軟攪拌(200L/min，3. 5bar)，精煉成分調(diào)整，并脫硫、脫氧，后采用換渣操作，硼鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)。精煉結(jié)束后，靜攬(90L/min, I. 5bar)時間 lOmin。4)連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時間5小時。結(jié)晶器對弧、水口對中符合要求，噴嘴霧化效果良好。小方還(150mmX 150mm)燒注。燒注過程全保護燒注，過熱度30°C以內(nèi)，采用高碳鋼保護渣，中包液面高度700mm，結(jié)晶器液面波動在±6%以內(nèi)。5)連鑄還避風(fēng)堆冷,冷卻后噴丸檢查。軋制時,小方還(150mmX 150mm)在加熱爐的均熱溫度為1120-1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散總時間為彡2. 5小時，開軋溫度彡1080°C，終軋溫度彡850°C。6)軋制Φ5. 5mm規(guī)格的盤條,控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織(少量鐵素體和珠光體)，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體等異常組織。7)盤條打捆包裝和倉儲運輸注意防擦傷和銹蝕。圖I為本發(fā)明含硼簾線鋼的金相組織照片(苦味酸鈉腐蝕)NT級含硼簾線鋼，熱軋態(tài)1000X，顯微組織主要為索氏體和少量鐵素體及珠光體。實施例2 HT級含硼簾線鋼
(I)鋼的化學(xué)成分重量百分比 % 為C 0. 82%, Si 0. 22%, Mn :0. 51%, P :0. 009%, S O. 009%, Cr 0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 05%, B :0. 0019%, As :0. 0066%, Al :0. 0018%, N O. 0033%, O 0. 0013%,余鐵和微量雜質(zhì)。⑵エ藝路線為
配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一ニ次LF精煉爐一連鑄(320mmX 480mm)—連鑄還檢驗一加熱一開還(150mmX 150mm)—開還小方還檢驗一加熱一軋制(規(guī)格φ5. 5mm)—控制冷卻一集卷一檢驗、包裝一稱重、入庫。⑶制備方法主要エ藝措施
I)入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水63噸，廢鋼37噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。2)電爐冶煉時造泡沫渣并流渣、換渣操作，終點鋼水[C] 0.07%，PO. 0075%，出鋼溫度1610°C，出鋼時嚴禁下渣。3)電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌(600L/min，9. Obar)，強攪拌10分鐘后軟攪拌(200L/min，3. 5bar)，精煉成分調(diào)整，并脫硫、脫氧，后采用換渣操作，硼鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)。精煉結(jié)束后，靜攬(90L/min, I. 5bar)時間 15min。4)連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時間5. 5小時。結(jié)晶器對弧、水口對中符合要求，噴嘴霧化效果良好。大方還(320mmX480mm)燒注。燒注過程全保護燒注，過熱度30°C以內(nèi)，采用高碳鋼保護渣，中包液面高度700mm，結(jié)晶器液面波動在±5%以內(nèi)。5)連鑄還入坑緩冷,還料檢查。開還時,大方 (320mmX480mm)在加熱爐的均熱溫度1200-1280°C，開軋溫度彡1060°C。開坯小方坯(150_X 150mm)避風(fēng)堆冷，檢查。軋制時，小方坯(150mmX 150mm)在加熱爐的均熱溫度為1120_1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散總時間為彡2. 5小時，開軋溫度彡1060°C，終軋溫度彡850°C。6)軋制Φ5. 5mm規(guī)格的盤條,控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織(和 少量珠光體)，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體等異常組織。7)盤條打捆包裝和倉儲運輸注意防擦傷和銹蝕。圖2為本發(fā)明含硼簾線鋼的金相組織照片(苦味酸鈉腐蝕)HT級含硼簾線鋼，熱軋態(tài)1000X，顯微組織主要為索氏體和少量珠光體。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種含硼簾線鋼，其特征在于其化學(xué)成分重量百分比含量為 NT 級C 0. 69%-0. 76%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :≤ 0· 025%, S :≤ O. 025%,Cr ≤ O. 10%, Ni :≤ O. 10%, Cu ≤ O. 10%, B 0. 0005%-0. 0035%, As ≤ O. 030%, Al (O. 0050%, N O. 0080%，余鐵和微量雜質(zhì)； HT 級C 0. 79%-0. 86%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :≤ 0· 025%、S :≤ O. 025%,Cr ≤ O. 10%, Ni :≤ O. 10%, Cu ≤ O. 10%, B 0. 0005%-0. 0035%, As ≤O. 030%, Al (O. 0050%, N O. 0080%，余鐵和微量雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的含硼簾線鋼，其特征在于所述NT級的化學(xué)成分重量百分比中，氧含量O :≤O. 0030% ;所述HT級的化學(xué)成分重量百分比中，氧含量O :≤O. 0030%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的含硼簾線鋼的制備方法，包括電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉工序，爐外精煉工序，鋼坯連鑄工序和加熱軋制工序；所述爐外精煉為LF、或LF+VD或LF+RH ;其特征在于在爐外精煉處理后，使鋼中氮含量不大于80X10_6、氧含量不大于30X10_6;鑄坯在加熱爐的均熱溫度為1080-1280°C，加熱和高溫擴散時間一共為2 5小時，開軋溫度1040-1180°C，終軋溫度830-980°C，控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織，可有少量鐵素體和珠光體，避免形成馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體的異常組織；軋制規(guī)格Φ5. 5 6. 0_的盤條。
4.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于冶煉前入爐原料中鐵水與生鐵的重量占原料總重的比例大于等于50%，廢鋼采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。
5.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼成分C ≤ O. 20%, P ≤ O. 020%,出鋼溫度≤ 1560 0C。
6.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼時，采用包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，出鋼過程及出鋼后保持鋼包連續(xù)底吹氬氣，精煉根據(jù)鐵水和裝備情況選擇換渣或不換渣操作，但要保證硫含量滿足要求，精煉充分攪拌后取一次樣全分析，并根據(jù)一次樣分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整成分，同時脫氧需控制到保證材氧含量不大于30 X IO-6,硼鐵在精煉終脫氧或真空脫氣處理后加入，按回收率60 80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)，軟吹氬氣攪拌時間> 8分鐘，攪拌時不得裸露出鋼水。
7.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于連鑄中包烘烤溫度和時間到位，結(jié)晶器對弧及水口對中符合要求，采用大方坯≤200mmX200mm、小方坯< 200mmX200mm、或矩形坯澆注，澆注過程采用全保護澆注，使用高碳鋼保護渣，中包液面高度不得低于400mm，結(jié)晶器液面波動在±8%以內(nèi)。
8.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于連鑄坯熱送或避風(fēng)堆冷或入坑緩冷；軋制時，坯料在加熱爐的均熱溫度為1080 1280°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散時間為2 5小時，開軋溫度1040 1180°C，終軋溫度830 980°C。
9.如權(quán)利要求3-8中任一權(quán)利要求所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于鋼的化學(xué)成分重量百分比為C 0. 71%, Si 0. 19%, Mn :0. 49%, P :0. 008%, S :0. 010%, Cr :0. 04%,Ni 0. 02%, Cu 0. 04%, B :0. 0018%, As :0. 0052%, Al :0. 0020%, N :0. 0044%, O :0. 0005%,余鐵和微量雜質(zhì)； 工藝路線為配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一二次LF精煉爐一連鑄一連鑄還檢驗一加熱一乳制一控制冷卻一集卷一檢驗和包裝一稱重和入庫；其中入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水65噸，廢鋼35噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼； 電爐冶煉時造泡沫渣并流渣和換渣操作，終點鋼水C :0. 08%, P :0. 0065%,出鋼溫度1600°C，出鋼時嚴禁下渣； 電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉合金料及石灰造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌600L/min，9. Obar,強攪拌10分鐘后軟攪拌200L/min,3. 5bar，精煉成分調(diào)整，并脫硫和脫氧，后采用換渣操作，硼鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)，精煉結(jié)束后，靜攪90L/min，I. 5bar,時間 IOmin ； 連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時間5小時，小方坯150_X 150mm澆注，澆注過程全保護澆注，過熱度小于等于30°C，采用高碳鋼保護渣，中包液面高度700mm，結(jié)晶器液面波動在±6%以內(nèi)； 連鑄還避風(fēng)堆冷,冷卻后噴丸檢查，軋制時，小方還150mmX 150mm在加熱爐的均熱溫度為1120 1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散時間為≥2. 5小時，開軋溫度≥1080°C，終軋溫度≥8500C ； 軋制Φ5. 5mm規(guī)格的盤條,控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織,少量鐵素體和珠光體)，避免形成馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體異常組織； 盤條打捆包裝和倉儲運輸注意防擦傷和銹蝕。
10.如權(quán)利要求3-8中任一權(quán)利要求所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于鋼的化學(xué)成分重量百分比為C 0. 82%, Si 0. 22%, Mn :0. 51%, P :0. 009%, S :0. 009%, Cr :0. 04%,Ni 0. 02%, Cu 0. 05%, B :0. 0019%, As :0. 0066%, Al :0. 0018%, N :0. 0033%, O :0. 0013%,余鐵和微量雜質(zhì)； 工藝路線為配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一二次LF精煉爐一連鑄一連鑄坯檢驗一加熱一開坯一開坯小方坯檢驗一加熱一軋制一控制冷卻一集卷一檢驗和包裝一稱重和入庫；其中 入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水63噸，廢鋼37噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼； 電爐冶煉時造泡沫渣并流渣和換渣操作，終點鋼水C :0. 07%, P :0. 0075%,出鋼溫度1610°C，出鋼時嚴禁下渣； 電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵和碳粉合金料及石灰造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌600L/min，9. Obar,強攪拌10分鐘后軟攪拌200L/min, 3. 5bar,精煉成分調(diào)整，并脫硫和脫氧，后采用換渣操作，硼鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補加微調(diào)，精煉結(jié)束后，靜攪90L/min，I.5bar，時間15min，連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時間5. 5小時，大方坯320mmX480mm澆注，澆注過程全保護澆注，過熱度小于等于30°C，采用高碳鋼保護渣，中包液面高度700mm,結(jié)晶器液面波動在±5%以內(nèi)； 連鑄還入坑緩冷，還料檢查，開還時，大方還320mmX480mm在加熱爐的均熱溫度1200 1280°C，開軋溫度≥1060°C，開坯小方坯150mmX 150mm避風(fēng)堆冷，檢查，軋制時，小方坯150mmX150mm在加熱爐的均熱溫度為1120 1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫擴散時間為≥2. 5小時，開軋溫度≥1060°C，終軋溫度≥8500C ； 軋制Φ5. 5mm規(guī)格的盤條，控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織和少量珠光體，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體異常組織； 盤條打捆包裝和倉儲運輸注意、防擦傷和銹蝕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含硼簾線鋼及其制備方法，NT級C0.69%-0.76%，Si0.15%-0.30%，Mn0.40%-0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，B0.0005%-0.0035%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，余鐵和微量雜質(zhì)；HT級C0.79%-0.86%，Si0.15%-0.30%，Mn0.40%-0.60%，P≤0.025%、S≤0.025%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，B0.0005%-0.0035%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，余鐵和微量雜質(zhì)。本發(fā)明簾線鋼添加控制鋼中微量元素B的含量，并保證鋼組織的穩(wěn)定性，使得含硼簾線鋼滿足加工企業(yè)制造鋼簾線的要求，特別是滿足出口的要求。
文檔編號C21C7/10GK102676948SQ201210173758
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者李玉華, 王軍, 趙柏杰, 鄭建強 申請人:南京鋼鐵股份有限公司