專利名稱：一種高精密度砂輪的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂輪的加工方法，尤其是指一種高精密度砂輪的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外砂輪生產(chǎn)一般采用將配制混合好的砂輪磨料倒進(jìn)金屬模具，放在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動刮平磨料加上蓋板推進(jìn)壓機(jī)壓平，再經(jīng)干燥至高溫窯爐燒結(jié)而成。由于金屬模具質(zhì)地堅硬，模腔內(nèi)磨料流動量較小，加之人工攤料、攪料無法均勻，導(dǎo)致加工的砂輪坯體及成品普遍存在組織密度不均勻現(xiàn)象，從而在實際使用過程中出現(xiàn)以下技術(shù)問題(1)用戶使用砂輪平衡度難以調(diào)整，安裝調(diào)整困難，費時費力；(2)傳統(tǒng)砂輪在使用過程中修整頻率高，砂輪壽命短，金鋼石修整器消耗大，生產(chǎn)成本高；(3)因傳統(tǒng)砂輪硬度不均，硬度高的部份與工件間的磨削降低變成摩擦，會產(chǎn)生高熱灼傷工件，工件產(chǎn)生裂紋而至報廢；(4)進(jìn)口磨床自動化保護(hù)，系統(tǒng)靈敏度高，平衡超標(biāo)磨床即予報警自動關(guān)機(jī)，國內(nèi)傳統(tǒng)方法加工的砂 輪無法與進(jìn)口磨床配套。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的提供一種能使砂輪坯體組織密度均勻的加工方法。技術(shù)方案本發(fā)明采用以下方案一種高精密度砂輪的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟
A、將砂輪原料按白剛玉100-110份、結(jié)合劑12-15份、糊精I(xiàn).5-3份、滑石粉4-7份、浸潤劑3-6份充分?jǐn)嚢杌旌希?br> B、經(jīng)篩網(wǎng)過篩后置入成型模具箱套模內(nèi)，成型模具箱置于轉(zhuǎn)盤上；
C、開動轉(zhuǎn)盤，使模具箱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)勻砂輪原料，用刮平板刮平原料；
D、將壓板緩慢放入套模內(nèi)，置于壓機(jī)下，加壓至190-205KG壓力，保持18-25秒；
E、退出壓機(jī)卸模，取出砂輪毛坯，常規(guī)方法干燥；
F、高溫?zé)?、冷卻。所述的一種高精密度砂輪的加工方法，砂輪原料結(jié)合劑為陶瓷結(jié)合劑或樹脂結(jié)合齊U，浸潤劑為硫磺、二硫化鈉、樹脂、石墨、銅或以硬脂酸為基礎(chǔ)的復(fù)合物。所述的一種高精密度砂輪的加工方法，步驟B所述的成型模具箱包括壓板、橡膠墊、套模、托板組成，壓板和托板位于套模內(nèi)，壓板位于套模上部，托板位于套模的下部，所述的壓板I上設(shè)置有儲液槽2，膠槽3，儲液槽2底部開有貫穿模體的注液孔4，所述的壓板I與橡膠墊5通過膠槽3緊密粘連。所述的一種高精密度砂輪的加工方法，所述的壓板I上設(shè)置有兩個膠槽，內(nèi)側(cè)膠槽3. I位于儲液槽2的內(nèi)側(cè)，外側(cè)膠槽3. 2位于儲液槽的外側(cè)。所述的儲液槽的寬度等于欲加工的砂輪的寬度，所述的膠槽數(shù)目較佳實施方案為
二,一個位于儲液槽的內(nèi)側(cè),一個位于儲液槽的外側(cè)。膠槽內(nèi)注膠，和橡膠墊緊密粘貼。膠槽數(shù)也可以是大于二的整數(shù)，以偶數(shù)為佳，分別位于儲液槽的兩側(cè)，這樣橡膠墊和膠槽的結(jié)合力大，同時可以和儲液槽形成一個密封腔體。注液孔位于儲液槽的最外側(cè)底部，橡膠墊和膠槽通過膠，緊密粘連后，與儲液槽形成一個密閉腔體，通過注液孔向密閉腔體注入液體，可以是水，可以是酒精，可以是潤滑液，可以是油劑等，使用時用密封件封住注液孔，向密閉腔體注入液體時，要注意空氣的排出，避免密閉腔體液體中存有氣體，會導(dǎo)致壓制的砂輪坯體組織密度不均勻。注液孔應(yīng)盡量往外徑邊上靠，這樣有利于氣體的排出。一種高精密度砂輪模具箱，由高精密度砂輪的加工模具壓板、橡膠墊、套模、托板組成，所述的高精密度砂輪的加工模具壓板與橡膠墊通過膠槽緊密粘連，高精密度砂輪的加工模具壓板和托板位于套模內(nèi)，高精密度砂輪的加工模具壓板位于套模上部，托板位于套模的下部。托板可以是普通的平板，也可以是和壓板一樣，具有儲液槽和膠槽結(jié)構(gòu)。反過來，壓板是普通的平板，托板具有儲液槽和膠槽結(jié)構(gòu)，也能實現(xiàn)本發(fā)明，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。托板上可設(shè)置一橡膠墊，能使壓制的砂輪坯體組織密度更均勻。因為壓板和或托板具有儲液結(jié)構(gòu)，但壓機(jī)作用于壓板時，壓板和或托板內(nèi)的液體，均勻傳遞壓力，使壓制的砂輪坯體組織均勻一致。有益效果能使加工后的砂輪坯體組織密度更均勻，這樣制造出來的砂輪具有I、砂輪使用時，平衡度容易調(diào)整；2、降低砂輪使用時修整頻率，提高砂輪使用壽命；3、減少使用過程中出現(xiàn)的過熱現(xiàn)象，減少加工工件出現(xiàn)裂紋甚至報廢。


圖I、一種高精密度砂輪的加工模具壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖標(biāo)I、高精密度砂輪的加工模具壓板；圖標(biāo)2、儲液槽；圖標(biāo)3、膠槽；圖標(biāo)
3.I、內(nèi)側(cè)膠槽；圖標(biāo)3. 2、外側(cè)膠槽；圖標(biāo)4、注液孔；圖標(biāo)5、橡膠墊。
具體實施例方式實施例I、一種高精密度砂輪的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟
A、將砂輪原料按白剛玉100份、結(jié)合劑15份、糊精2份、滑石粉5份、浸潤劑5份充分?jǐn)嚢杌旌希?br> B、經(jīng)篩網(wǎng)過篩后置入成型模具箱套模內(nèi)，成型模具箱置于轉(zhuǎn)盤上；
C、開動轉(zhuǎn)盤，使模具箱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)勻砂輪原料，用刮平板刮平原料；
D、將壓板緩慢放入套模內(nèi)，置于壓機(jī)下，加壓至200KG壓力，保持20秒；
E、退出壓機(jī)卸模，取出砂輪毛坯，常規(guī)方法干燥；
F、高溫?zé)?、冷卻。砂輪原料結(jié)合劑為樹脂結(jié)合劑，浸潤劑為石墨。步驟B所述的成型模具箱包括壓板、橡膠墊、套模、托板組成，壓板和托板位于套模內(nèi)，壓板位于套模上部，托板位于套模的下部，所述的壓板I上設(shè)置有儲液槽2，膠槽3，儲液槽2底部開有貫穿模體的注液孔4，所述的壓板I與橡膠墊5通過膠槽3緊密粘連。壓板I上設(shè)置有兩個膠槽，內(nèi)側(cè)膠槽3. I位于儲液槽2的內(nèi)側(cè)，外側(cè)膠槽3. 2位于儲液槽的外側(cè)。
因為壓板具有儲液結(jié)構(gòu)，但壓機(jī)作用于壓板時，壓板的液體，均勻傳遞壓力，使壓制的砂輪坯體組織均勻一 致。
權(quán)利要求
1.ー種高精密度砂輪的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟 A、將砂輪原料按白剛玉100-110份、結(jié)合劑12-15份、糊精I(xiàn).5_3份、滑石粉4_7份、浸潤劑3-6份充分?jǐn)嚢杌旌希? B、經(jīng)篩網(wǎng)過篩后置入成型模具箱套模內(nèi)，成型模具箱置于轉(zhuǎn)盤上； C、開動轉(zhuǎn)盤，使模具箱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)勻砂輪原料，用刮平板刮平原料； D、將壓板緩慢放入套模內(nèi)，置于壓機(jī)下，加壓至190-205KG壓カ，保持18-25秒； E、退出壓機(jī)卸模，取出砂輪毛坯，常規(guī)方法干燥； F、高溫?zé)?、冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高精密度砂輪的加工方法，其特征在于步驟A所述的砂輪原料結(jié)合劑為陶瓷結(jié)合劑或樹脂結(jié)合劑，浸潤劑為硫磺、ニ硫化鈉、樹脂、石墨、銅或以硬脂酸為基礎(chǔ)的復(fù)合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高精密度砂輪的加工方法，其特征在于步驟B所述的成型模具箱包括壓板、橡膠墊、套模、托板組成，壓板和托板位于套模內(nèi)，壓板位于套模上部，托板位于套模的下部，所述的壓板(I)上設(shè)置有儲液槽(2)，膠槽(3)，儲液槽(2)底部開有貫穿模體的注液孔(4)，所述的壓板(I)與橡膠墊(5)通過膠槽(3)緊密粘連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高精密度砂輪的加工方法，其特征在于所述的壓板(I)上設(shè)置有兩個膠槽，內(nèi)側(cè)膠槽(3. I)位于儲液槽(2)的內(nèi)側(cè)，外側(cè)膠槽(3. 2)位于儲液槽的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精密度砂輪的加工方法，包括以下加工步驟A、將砂輪原料充分?jǐn)嚢杌旌?；B、經(jīng)篩網(wǎng)過篩后置入成型模具箱套模內(nèi)，成型模具箱置于轉(zhuǎn)盤上；C、開動轉(zhuǎn)盤，使模具箱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)勻砂輪原料，用刮平板刮平原料；D、將壓板緩慢放入套模內(nèi)，置于壓機(jī)下，加壓至200KG壓力，保持20秒；E、退出壓機(jī)卸模，取出砂輪毛坯，常規(guī)方法干燥；F、高溫?zé)?、冷卻，采用本發(fā)明的加工方法加工后的砂輪坯體具有組織均勻一致的特點。
文檔編號B24D18/00GK102672632SQ201210160749
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者孫偉 申請人:孫偉