專利名稱：一種含釩石煤礦中伴生金屬鉬銅鎳的浸出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含釩石煤礦中伴生金屬鑰銅鎳的浸出方法。
背景技術(shù)：
含釩石煤礦是我國作為釩的獨(dú)立礦床開采利用的重要含釩資源，石煤中V2O5品位較低，一般僅為1.0%左右。我國傳統(tǒng)的石煤提釩采用的是鈉鹽焙燒浸出工藝，這種工藝的 主要缺點(diǎn)是釩浸出率低，資源浪費(fèi)大，環(huán)境污染嚴(yán)重；上世紀(jì)九十年代以來，濕法酸浸工藝得到了重視，多家企業(yè)采用濕法酸浸工藝進(jìn)行釩的浸出和釩產(chǎn)品制備，避免了傳統(tǒng)工藝的大氣污染。多年來，我國含釩石煤資源的綜合利用的研究較少，除了從石煤中提取釩產(chǎn)品夕卜，其它的利用途徑主要是利用石煤含碳的特點(diǎn)進(jìn)行石煤發(fā)電，利用提釩后廢渣中含有硅鎂鈣鐵鋁的特點(diǎn)將其用于水泥原料或制磚。實(shí)際上，我國的一部分含釩石煤資源中已發(fā)現(xiàn)了多種伴生金屬元素，銀、銅、鑰、鎳、鋅、鉛等金屬礦物在一些含釩石煤中不同程度地存在。如能通過合適的工藝，在回收石煤中釩的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)伴生金屬元素的回收，則一方面可以提高石煤資源的綜合利用率，另一方面也可取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含釩石煤礦中伴生金屬鑰銅鎳的浸出方法，通過這種方法實(shí)現(xiàn)釩與伴生金屬礦物的回收，提高資源綜合利用效益。本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種含釩石煤礦中伴生金屬鑰銅鎳的浸出方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(I)破碎磨礦將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦至粒度小于O. 074mm的粒級含量占70% 85%，磨礦礦漿濃度為固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% 75% ；(2)調(diào)漿磨礦完成后，加水將礦漿濃度調(diào)節(jié)至固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 40% ;(3)加藥浮選將礦衆(zhòng)放入浮選槽中，在礦衆(zhòng)中按IOOOkg含I凡石煤礦與IOOg IOOOg硫化鈉的比例加入硫化鈉并攪拌，然后在礦漿中按IOOOkg含釩石煤礦與200g IOOOg 丁銨黑藥的比例加入丁銨黑藥并攪拌，浮選刮泡，得到浮選粗精礦；(4)釩鑰銅鎳的浸出在浮選粗精礦礦漿中按IOOOkg浮選粗精礦與200kg 400kg硫酸和5kg 30kg氯酸鈉的比例分別加入工業(yè)級硫酸和工業(yè)級氯酸鈉，于80°C 95°C下浸出18h 24h ；(5)液固分離浸出完成后，對礦漿進(jìn)行液固分離，得到含釩、鑰、銅和鎳的浸出液，釩、鑰、銅和鎳的浸出率可分別達(dá)到60% 70%、75% 85%、80% 85%和75% 85%。本發(fā)明具有如下的有益效果(I)用浮選方法對含釩石煤礦中的鑰、銅、鎳進(jìn)行富集，減少了進(jìn)入浸出工序的物料總量；(2)在濕法酸浸過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)鑰、銅、鎳的浸出，只需加入少量氧化劑以確保鑰、銅、鎳的較高浸出率；(3)可以較好地實(shí)現(xiàn)含釩石煤礦中鑰、銅、鎳的資源綜合回收利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例I :試樣取自陜西省略陽縣沙壩坪石煤礦I號礦體的石煤礦石，試樣多兀素分析如表I。表I試樣多元素分析)
權(quán)利要求
1. 一種含釩石煤礦中伴生金屬鑰銅鎳的浸出方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)破碎磨礦將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦至粒度小于0.074_的粒級含量占70% .85%，磨礦礦漿濃度為固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% 75% ； (2)調(diào)漿磨礦完成后，加水將礦漿濃度調(diào)節(jié)至固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 40%; (3)加藥浮選將礦漿放入浮選槽中，在礦漿中按IOOOkg含釩石煤礦與IOOg IOOOg硫化鈉的比例加入硫化鈉并攪拌，然后在礦漿中按IOOOkg含釩石煤礦與200g IOOOg 丁銨黑藥的比例加入丁銨黑藥并攪拌，浮選刮泡，得到浮選粗精礦； (4)釩鑰銅鎳的浸出在浮選粗精礦礦漿中按IOOOkg浮選粗精礦與200kg 400kg硫酸和5kg 30kg氯酸鈉的比例分別加入工業(yè)級硫酸和工業(yè)級氯酸鈉，于80°C 95°C下浸出 18h 24h ； (5)液固分離浸出完成后，對礦漿進(jìn)行液固分離，得到含釩、鑰、銅和鎳的浸出液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含釩石煤礦中伴生金屬鉬銅鎳的浸出方法，其特征在于將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦達(dá)到要求的粒度，調(diào)節(jié)礦漿濃度后，將礦漿放入浮選槽中，加入工業(yè)硫化鈉和丁銨黑藥并攪拌后，經(jīng)浮選得到浮選粗精礦，將工業(yè)硫酸和氯酸鈉加入到浮選粗精礦礦漿中，于80℃～95℃下浸出18h～24h，浸出完成后，對礦漿進(jìn)行液固分離并洗滌，得到含釩、鉬、銅和鎳的浸出液。本發(fā)明具有如下有益效果(1)用浮選方法對含釩石煤礦中的鉬、銅、鎳進(jìn)行富集，減少了進(jìn)入浸出工序的物料總量；(2)在濕法酸浸過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉬、銅、鎳的浸出，只需加入少量氧化劑以確保鉬、銅、鎳的較高浸出率；釩、鉬、銅和鎳的浸出率可分別達(dá)到60％～70％、75％～85％、80％～85％和75％～85％(3)可以較好地實(shí)現(xiàn)含釩石煤礦中鉬、銅、鎳的資源綜合回收利用。
文檔編號C22B15/00GK102634658SQ201210084689
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者習(xí)曉光, 周麗麗, 張小云, 曹添亮, 田學(xué)達(dá), 谷雨 申請人:湘潭大學(xué)