專利名稱：鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高溫高壓電站鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝。
背景技術(shù)：
在鍋爐化學(xué)清洗中，鈍化階段是最后一個環(huán)節(jié)，也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。無論采用無機酸還是有機酸進行鍋爐化學(xué)清洗，在除去各種垢類和腐蝕產(chǎn)物的同時，也使金屬表面轉(zhuǎn)化為活化狀態(tài)，極易產(chǎn)生腐蝕，使鍋爐內(nèi)表面產(chǎn)生二次浮銹和點蝕等狀況。鍋爐化學(xué)清洗后鈍化做的不好也極易出現(xiàn)爐水含鐵量持續(xù)超標(biāo)以及磷酸鹽隱藏等異?，F(xiàn)象。由此可見，在鍋爐化學(xué)清洗工作中，鈍化階段是非常重要的一個環(huán)節(jié)，如果鈍化工藝選擇不當(dāng)，將影響整個清洗的效果，甚至導(dǎo)致清洗工作的失敗。鍋爐清洗工作中鈍化質(zhì)量不好將直接影響啟動后的水汽品質(zhì)，如爐水鐵含量偏高、磷酸鹽隱藏等異?，F(xiàn)象均可能發(fā)生，從而導(dǎo)致鍋爐熱力系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢與積鹽，給后續(xù)工作帶來許多問題。2011年5月，越南寧平煤頭化肥廠熱電站130T/H鍋爐因工期緊張，另外越南業(yè)主對鍋爐的鈍化工序認識不足，在化學(xué)清洗結(jié)束后省略了鈍化工序而直接啟動鍋爐，結(jié)果啟動了 20天后爐水鐵離子仍然高達400 u g/L(正常為20 30 ii g/L)，長期不合格的爐水水質(zhì)不但延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行，更為嚴(yán)重的是會造成爐管因銹垢而引起垢下腐蝕，造成爐管爆管而影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。目前我國國內(nèi)電站鍋爐保有量折合蒸發(fā)量約I.8X IO6TzU并且以每年10%的速度增加。按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，新建高溫高壓電站鍋爐在運行前必須進行化學(xué)清洗，而運行鍋爐的平均清洗年限為5 10年，按照這一規(guī)定，每年需要清洗折合蒸發(fā)量約5X105T/H的高溫高壓電站鍋爐，如此龐大的清洗量，如果酸洗后不能進行有效的鈍化保護，異常活躍的金屬基體將使鍋爐很快生成二次浮銹，不但影響了鍋爐使用壽命， 也大大延長了鍋爐的啟動時間，這給電力企業(yè)造成的損失將是非常巨大的。在《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中，對酸洗后的鈍化措施也進行了嚴(yán)格的規(guī)定，鈍化工藝也推薦了近 10種，但是這些鈍化工藝的保護效果卻難盡人意，能滿足20天內(nèi)不生銹的工藝寥寥無幾， 更別說對因各種原因而使建設(shè)周期延長的鍋爐進行有效保護了。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鈍化保護期限短、效果差的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鍋爐酸洗后的鈍化新工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝，包括以下步驟(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120 160mg/L，優(yōu)選150mg/L，硫酸氫鈉700 800mg/L，優(yōu)選 750mg/L，聯(lián)氨 700 800mg/L，優(yōu)選 750mg/L，三烷基氯化銨 120 160mg/L， 優(yōu)選150mg/L，氨水的用量以調(diào)節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準(zhǔn)，水余量；
(2)對鍋爐進行鈍化向經(jīng)過化學(xué)清洗合格后的鍋爐投加步驟(I)中制得的鈍化液，在15 35°C條件下，循環(huán)8 12小時。鈍化完畢放掉鈍化液即可。鈍化結(jié)束后，鈍化液在鍋爐的金屬基體表面產(chǎn)生一層均勻致密的保護膜，盡管厚度僅有幾十個A，但卻能有效抵御腐蝕性介質(zhì)的侵蝕并能隔絕空氣，使鍋爐化學(xué)清洗后的保存時間大大延長。所述鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝在鈍化之前還包括化學(xué)清洗和漂洗步驟I、化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗。對于新建鍋爐，對于新建鍋爐，其在制造、加工過程中會形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中會產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等；對于運行鍋爐，由于長時間的運行，其受熱面內(nèi)表面不可避免的會生成一層水垢， 影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，這兩種情況的鍋爐都要進行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗分為堿洗除油和酸洗除銹兩步。2、漂洗化學(xué)清洗后對鍋爐進行漂洗。漂洗藥劑選用0. 2% 0. 4%的檸檬酸溶液。化學(xué)清洗后，金屬基體異?；钴S，因此在水沖洗階段，很容易生成二次浮銹，為了防止二次浮銹的生成，為鈍化創(chuàng)造條件，在化學(xué)清洗后，應(yīng)進行漂洗。在江西贛州生物電廠130t/H鍋爐清洗、越南寧平4*220t/H鍋爐清洗工程中使用本鈍化工藝，均取得了良好的保護效果。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供的鈍化工藝，使鍋爐受熱面內(nèi)表面生成一層均勻、致密的保護膜，在常溫狀態(tài)下，可以防止酸、堿、氧氣的侵蝕，克服了鍋爐因酸洗后不能適應(yīng)長期擱置而生成二次浮銹的現(xiàn)象，并且保護時間達到半年以上。


圖I是本發(fā)明中鍋爐化學(xué)清洗鈍化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、汽包，2、前墻水冷壁下集箱，3、后墻水冷壁下集箱，4、右側(cè)墻水冷壁下集箱，5、左側(cè)墻水冷壁下集箱，6、省煤器，7、清洗箱，8、清洗泵，9、清洗泵進口門，10、清洗泵出口門，11、清洗回路I進口門，12、清洗回路I出口門，13、清洗回路II進口門，14、清洗回路再循環(huán)門，15、監(jiān)視管進口門，16、監(jiān)視管出口門，17、濃藥箱，18、濃藥泵，19、系統(tǒng)排污門；G、 流量表，T、溫度表，U、取樣點，P、壓力表，Y、腐蝕批示片安裝處。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例具體說明本發(fā)明。實施例I :以江西贛州生物電廠130t/H鍋爐的化學(xué)清洗和鈍化為例，其操作步驟如下I、水沖洗如圖I將鍋爐化學(xué)清洗鈍化系統(tǒng)的設(shè)備連接完畢后，往系統(tǒng)內(nèi)注滿清水開泵循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力0. SMPa以上，檢查系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除，并繼續(xù)循環(huán)沖洗至出水清澈后排放。2、化學(xué)清洗
(I)堿洗堿洗的目的是除去系統(tǒng)中的油污，將堿性清洗劑(如NaOH、Na3PO4等)投加進系統(tǒng)，蒸汽加熱至溫度85 95°C，循環(huán)清洗8 12小時。(2)酸洗酸洗的目的是除去系統(tǒng)中的水垢、氧化鐵垢等，將酸性清洗劑(如HCl)和緩蝕劑投加進系統(tǒng)，15 35°C溫度下循環(huán)清洗6 8小時。(3)水沖洗化學(xué)清洗后，系統(tǒng)內(nèi)會殘留一部分清洗廢液，以及清洗下來的沉積污垢，為了使鈍化達到最佳效果，必須在化學(xué)清洗后進行徹底的水沖洗，沖洗可以利用清洗鈍化循環(huán)系統(tǒng)， 往臨時循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)先后注入消防水和除鹽水進行沖洗，直至出口 E Fe < 50mg/L，pH值彡4。3、漂洗化學(xué)清洗后，金屬基體異?；钴S，因此在化學(xué)清洗的水沖洗階段，很容易生成二次浮銹，為了防止二次浮銹的生成，為鈍化創(chuàng)造條件，在化學(xué)清洗后，重新注入除鹽水進行循環(huán)，對鍋爐進行漂洗。系統(tǒng)內(nèi)投加漂洗液(如檸檬酸)和緩蝕劑，加氨水調(diào)整pH值至3. 5 4，溫度控制在75 90°C，循環(huán)2小時。4、鈍化包括配制鈍化液和對鍋爐進行鈍化兩個環(huán)節(jié)。(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇150mg/L，硫酸氫鈉750mg/L，聯(lián)氨750mg/L，三烷基氯化銨150mg/L，氨水的用量以調(diào)節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準(zhǔn)，水余量。(2)對鍋爐進行鈍化漂洗結(jié)束后，漂洗液不進行排放，在循環(huán)狀態(tài)下，先用氨水調(diào)節(jié)漂洗液pH值到7左右，然后投加步驟(I)中制得的鈍化液，在15 35°C條件下，循環(huán) 8 12小時。鈍化完畢放掉鈍化液即可。檢測得知經(jīng)鈍化工藝處理后的鍋爐，其內(nèi)表面形成一層完整致密的保護膜，內(nèi)壁無二次浮銹的生成，也沒有點蝕現(xiàn)象，在選定的鈍化后的鍋爐表面上用0. 5ml玻璃注射器滴出0. Iml酸性硫酸銅紅點液，用秒表記錄從紅點液滴至鈍化后的鍋爐表面至紅點液由藍色全部轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色的時間，為15秒。實施例2 除以下步驟有所區(qū)別外，其他同實施例I。4、鈍化包括配制鈍化液和對鍋爐進行鈍化兩個環(huán)節(jié)。(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120mg/L，硫酸氫鈉800mg/L，聯(lián)氨800mg/L，三烷基氯化銨120mg/L，氨水的用量以調(diào)節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準(zhǔn)，水余量。實施例3 除以下步驟有所區(qū)別外，其他同實施例I。4、鈍化包括配制鈍化液和對鍋爐進行鈍化兩個環(huán)節(jié)。
(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇160mg/L，硫酸氫鈉700mg/L，聯(lián)氨700mg/L，三烷基氯化銨160mg/L，氨水的用量以調(diào)節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準(zhǔn)，水余量。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120 160mg/L，硫酸氫鈉700 800mg/L，聯(lián)氨700 800mg/L，三烷基氯化銨120 160mg/L，氨水的用量以調(diào)節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準(zhǔn)， 水余量；(2)對鍋爐進行鈍化向經(jīng)過化學(xué)清洗合格后的鍋爐投加步驟(I)中制得的鈍化液，在 15 35°C條件下，循環(huán)8 12小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝，其特征在于，所述鈍化液中甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨和三烷基氯化銨在每升鈍化液中的含量分別為甲醇150mg/L，硫酸氫鈉750mg/L，聯(lián)氨750mg/L，三烷基氯化銨150mg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及高溫高壓電站鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工藝。其包括配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120～160mg/L，硫酸氫鈉700～800mg/L，聯(lián)氨700～800mg/L，三烷基氯化銨120～160mg/L，氨水的用量以調(diào)節(jié)鈍化液的pH值至8～12為準(zhǔn)，水余量；鍋爐清洗合格后投加制得的鈍化液，在15～35℃條件下，循環(huán)8～12小時。本發(fā)明提供的鈍化工藝，使鍋爐受熱面內(nèi)表面生成一層均勻、致密的保護膜，在常溫狀態(tài)下，可以防止酸、堿、氧氣的侵蝕，克服了鍋爐因酸洗后不能適應(yīng)長期擱置而生成二次浮銹的現(xiàn)象，并且保護時間較長。
文檔編號C23C22/62GK102586772SQ20121004301
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者李愛兵, 田民格 申請人:濟寧新格瑞水處理有限公司