專利名稱：鑄造用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造用模具。
背景技術(shù)：
以往，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)有如下技術(shù)內(nèi)容，即，通過(guò)多個(gè)肋將突出部的壁面和主體部連接，在進(jìn)行鑄造的情況下，通過(guò)肋將金屬溶液向突出部注入，金屬溶液容易繞到突出部的前端側(cè)。 專利文獻(xiàn)I :(日本)特開(kāi)2007-130643號(hào)公報(bào)但是，在上述發(fā)明中，在鑄造時(shí)混入的氣體殘留在突出部的前端側(cè)，在突出部產(chǎn)生氣孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題點(diǎn)而設(shè)立的，其目的在于抑制在產(chǎn)品的突出部的前端側(cè)產(chǎn)生氣孔的情況。本發(fā)明的鑄造用模具，具有成形面，該成形面形成有用于成形產(chǎn)品的型腔，其中，在成形面形成有凹部，其成形產(chǎn)品的突出部；多個(gè)肋，其沿凹部的底面的金屬溶液的流動(dòng)方向，從底面向所述產(chǎn)品側(cè)突出。根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制在產(chǎn)品的突出部的前端側(cè)產(chǎn)生氣孔的情況。


圖I是從產(chǎn)品側(cè)觀察到的本實(shí)施方式的模具的一部分的圖；圖2是圖I的II-II剖面圖；圖3是表示本實(shí)施方式的變形例的圖；圖4A是表示本實(shí)施方式的模具中的金屬溶液的流動(dòng)的圖；圖4B是表示本實(shí)施方式的模具中的金屬溶液的流動(dòng)的圖。符號(hào)說(shuō)明I :模具2:凹部5 :底面6 :肋20 :成形面
具體實(shí)施例方式使用圖I、圖2說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的鑄造用模具(以下稱為模具)1。圖I是從產(chǎn)品側(cè)觀察到的本實(shí)施方式的模具I的一部分的圖。圖2是圖I的II-II剖面圖。鑄造是將金屬溶液注入到由模具I和未圖示的其它模具形成的型腔而進(jìn)行的。
在模具I中形成有用于形成型腔的成形面20。在成形面20形成有對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品的突出部的凹部2、將金屬溶液導(dǎo)入凹部2的導(dǎo)入部4、從凹部2的底面5向產(chǎn)品側(cè)突出的多個(gè)肋6。肋6沿凹部2的底面5中的金屬溶液的流動(dòng)方向而形成。在本實(shí)施方式中，模具I以凹部2的底面5與豎直方向平行的方式配置，導(dǎo)入部4位于凹部2的豎直方向下側(cè)。在圖I中，將豎直方向上的向上方向表示為y方向。金屬溶液主要通過(guò)導(dǎo)入部4而流入凹部
2。流入到2的金屬溶液沿y方向上升。因此，肋6沿成為凹部2的底面5中的金屬溶液的流動(dòng)方向的I方向而形成。通過(guò)模擬以及實(shí)驗(yàn)分析底面5中的金屬溶液的流動(dòng)方向，基于分析結(jié)果而形成肋6。在凹部2中的金屬溶液的流動(dòng)如圖3所示地彎曲的情況下，肋6形成為沿金屬溶液的流動(dòng)方向彎曲的形狀。如圖2所示，通過(guò)相鄰的兩個(gè)肋的側(cè)面6a、6b和底面5，形成一個(gè)槽7。通過(guò)在凹部2的底面5設(shè)置多個(gè)肋6，在凹部2的底面5形成多個(gè)槽7。夾著肋6而相鄰的槽7被肋 6隔開(kāi)。即，肋6以如下方式形成，即，在夾著肋6相鄰的槽7流動(dòng)的金屬溶液在凹部2的底面5不合流。在本實(shí)施方式中，肋6以等間隔形成。另外，肋6的寬度和槽7的寬度相同，作為一例，分別為1mm。但是，肋6的間隔、肋6的寬度以及槽7的寬度不限于此。肋6的與底面5中的金屬溶液的流動(dòng)方向垂直的面的截面形成為矩形。但是，肋6的截面形狀不限于此，也可以為肋6的前端側(cè)變細(xì)的錐形等。使用模具I成型的產(chǎn)品在成型后對(duì)突出部的前端進(jìn)行切削加工，由肋6及槽7成型的部位被切削。肋6的突出量(高度)比由切削加工切削的量小。接著，使用圖4A、4B對(duì)使用本實(shí)施方式的模具I制造時(shí)的金屬溶液的流動(dòng)進(jìn)行說(shuō)明。圖4A、4B是表示金屬溶液在圖I所示的模具I的凹部2流動(dòng)的樣態(tài)的圖。若金屬溶液被注入由模具I形成的型腔，則金屬溶液的液面10上升(圖4A)。在圖4A中，為了便于說(shuō)明，僅表不導(dǎo)入部4的金屬溶液的液面10。若金屬溶液向凹部2內(nèi)流入，則在凹部2的底面5偵彳，金屬溶液在形成于肋6之間的槽7中沿y方向上升(圖4B)。在圖4B中，為了便于說(shuō)明，僅表示凹部2的金屬溶液的液面10，由箭頭標(biāo)記表示在槽7中上升的金屬溶液的流動(dòng)方向。這樣，將金屬溶液填充到凹部2中。接著，對(duì)本實(shí)施方式的效果進(jìn)行說(shuō)明。若金屬溶液中含有的氣體停滯在凹部2的底面5側(cè)，則在產(chǎn)品的突出部的前端側(cè)會(huì)產(chǎn)生氣孔。所謂氣孔是指，氣體混入到金屬溶液中并被壓縮而殘留在產(chǎn)品中的空洞部。若在產(chǎn)品的突出部的前端側(cè)產(chǎn)生氣孔，則在對(duì)產(chǎn)品的突出部的前端側(cè)進(jìn)行切削加工的情況下，在切削表面出現(xiàn)氣孔，產(chǎn)品作為不合格件而被廢棄。在本實(shí)施方式中，通過(guò)沿模具I的凹部2的底面5中的金屬溶液的流動(dòng)方向形成有肋6，在凹部2的底面5側(cè)，金屬溶液在形成于肋6之間的槽7流動(dòng)。由此，能夠抑制金屬溶液中含有的氣體停滯在底面5側(cè)的情況，在對(duì)產(chǎn)品的前端側(cè)進(jìn)行切削加工的情況下，能夠抑制在切削表面出現(xiàn)氣孔的情況。因此，能夠減少產(chǎn)品的廢棄數(shù)，能夠削減成本(對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求I的效果)。另外，若金屬溶液在凹部2的底面5側(cè)合流，則在凹部2的底面5側(cè)會(huì)產(chǎn)生冷隔(湯界)。所謂冷隔是指，在型腔內(nèi)金屬溶液的溫度下降，金屬溶液不能融合而產(chǎn)生的金屬溶液的隔界。在冷隔大的情況下，即使在對(duì)產(chǎn)品的前端側(cè)進(jìn)行切削加工的情況下，也殘留冷隔，產(chǎn)品成為不合格件而被廢棄。在本實(shí)施方式中，通過(guò)設(shè)置肋6，能夠防止在夾著肋7相鄰的槽7中流動(dòng)的金屬溶液在底面5合流的情況。由此，在 對(duì)產(chǎn)品的前端側(cè)進(jìn)行切削加工的情況下，能夠抑制冷隔在切削表面殘留的情況。因此，能夠減少產(chǎn)品的廢棄數(shù)量，可削減成本(對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求2的效果)。在本實(shí)施方式中，對(duì)使用導(dǎo)入部4將金屬溶液導(dǎo)入凹部2的模具I進(jìn)行了說(shuō)明，但關(guān)于不使用導(dǎo)入部4的模具，與本實(shí)施方式同樣地通過(guò)在凹部的底面設(shè)置肋，能夠抑制在切削表面出現(xiàn)氣孔或冷隔的情況，能夠削減成本。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，顯然在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更、改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種鑄造用模具，具有成形面，該成形面形成有用于成形產(chǎn)品的型腔，其特征在于， 在所述成形面形成有 凹部，其成形所述產(chǎn)品的突出部； 多個(gè)肋，其沿所述凹部的底面的金屬溶液的流動(dòng)方向，從所述底面向所述產(chǎn)品側(cè)突出。
2.如權(quán)利要求I所述的鑄造用模具，其特征在于，所述肋防止在所述肋間流動(dòng)的所述金屬溶液在所述底面合流的情況。
全文摘要
本發(fā)明提供抑制在產(chǎn)品的突出部產(chǎn)生氣孔的情況的鑄造用模具。該鑄造用模具(1)具有成形面(20)，該成形面形成有用于成形產(chǎn)品的型腔，在成形面(20)形成有成形產(chǎn)品的突出部的凹部(2)、沿凹部(2)的底面(5)的金屬溶液的流動(dòng)方向而從底面(5)向產(chǎn)品側(cè)突出的多個(gè)肋(6)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102652995SQ20121003064
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者杉本雅道 申請(qǐng)人:加特可株式會(huì)社