專利名稱：用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金刀具材料的制備方法領(lǐng)域，具體是一種用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法。
背景技術(shù)：
立銑刀、鉸刀、鉆頭對(duì)其制造材料有著苛刻的要求，它要求其必須同時(shí)具備材質(zhì)硬度高，即人們常說的“雙高”，而目前公知技術(shù)生產(chǎn)的刀具坯料，由于其原料選擇、化學(xué)成分、 混合料制備工藝選擇不當(dāng)造成燒結(jié)產(chǎn)品瑕疵，最終導(dǎo)致大大降低刀具使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種生產(chǎn)刀具毛坯混合料的制備方法，它是刀具毛坯的混合料，采用該混合料制造刀具毛坯料后能延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高燒結(jié)成品的合格率。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，它包括將WC和Co粉按比例與球磨過程控制劑一同投入球磨機(jī)內(nèi)，在球磨過程中加入司盤，經(jīng)過70-120H濕磨制成均勻散彌的漿料，通過篩網(wǎng)過濾卸出，并將其干燥；WC:質(zhì)量百分比含量為88% -90%，窄的粒度分布FsssO. 6-0. 8um，總碳含量為 6. 15% -6. 18%，化合碳含量為彡6. 13%，在WC碳化時(shí)加入質(zhì)量百分比小于等于2%的 Cr3C2、VC, Cr3C2、VC 的 Fsss 在 Ium 以下；Co 選用0. 8-lum的球形或近似球形鈷粉，質(zhì)量百分比為10% -12% ；過程控制劑按總的球磨粉料質(zhì)量的20% -35%加入；司盤總的球磨粉料總量每300kg加入40_60ml。所述的過程控制劑為庚烷或無水酒精。所述的篩網(wǎng)為400目。所述的干燥步驟在真空或者噴霧條件下進(jìn)行。所述的司盤加入量為總的球磨粉料總量每300kg加入50ml。本發(fā)明提高了刀具毛坯混合料的綜合性能，用該毛坯混合料制成的刀具使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，它包括將WC和Co粉按比例與球磨過程控制劑一同投入球磨機(jī)內(nèi)，對(duì)WC要求是低的雜質(zhì)含量、低的含氧量，在球磨過程中加入司盤，經(jīng)過70小時(shí)濕磨制成均勻散彌的漿料，通過篩網(wǎng)過濾卸出，并將其干燥；WC 質(zhì)量百分比含量為88%，窄的粒度分布FsssO. 6-0. 8um，總碳含量為6. 15%, 化合碳含量為6. 5%，高的化合碳說明碳化程度高，接近或達(dá)到了理論碳含量，因此不存在W2C相，這對(duì)于合金性能有著十分積極地影響，在WC碳化時(shí)加入質(zhì)量百分比等于2 %的 Cr3C2、VC, Cr3C2、VC 的 Fsss 在 0. Ium ；Co 選用0. Sum的球形或近似球形鈷粉，質(zhì)量百分比為10% ；過程控制劑按總的球磨粉料質(zhì)量的20%加入，為了減少范德華引力的相互作用；司盤總的球磨粉料總量每300kg加入40ml，使分散體系更趨穩(wěn)定；其中過程控制劑為庚烷或無水酒精；篩網(wǎng)為400目；干燥步驟在真空或者噴霧條件下進(jìn)行。司盤加入量也可以為總的球磨粉料總量每300kg加入50ml。實(shí)施例2，實(shí)施例1，用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，它包括將WC和Co粉按比例與球磨過程控制劑一同投入球磨機(jī)內(nèi)，對(duì)WC要求是低的雜質(zhì)含量、低的含氧量，在球磨過程中加入司盤，經(jīng)過120小時(shí)濕磨制成均勻散彌的漿料，通過篩網(wǎng)過濾卸出，并將其
干燥；WC:質(zhì)量百分比含量為89%，窄的粒度分布FsssO. 8um，總碳含量為6. 15%，化合碳含量為6. 18%，高的化合碳說明碳化程度高，接近或達(dá)到了理論碳含量，因此不存在W2C 相，這對(duì)于合金性能有著十分積極地影響，在WC碳化時(shí)加入質(zhì)量百分比等于的Cr3C2、 VC, Cr3C2、VC 的 Fsss 在 0. 5um ；Co 選用Ium的球形或近似球形鈷粉，質(zhì)量百分比為10% ；過程控制劑按總的球磨粉料質(zhì)量的35%加入，為了減少范德華引力的相互作用；司盤總的球磨粉料總量每300kg加入60ml，使分散體系更趨穩(wěn)定；其中過程控制劑為庚烷或無水酒精；篩網(wǎng)為400目；干燥步驟在真空或者噴霧條件下進(jìn)行。上述兩個(gè)實(shí)施例中，如果恥的含量為90%，則加入極微量的0302、￥(，0302、￥(。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，它包括將WC和Co粉按比例與球磨過程控制劑一同投入球磨機(jī)內(nèi)，在球磨過程中加入司盤，經(jīng)過70-120H濕磨制成均勻散彌的漿料， 通過篩網(wǎng)過濾卸出，并將其干燥；WC:質(zhì)量百分比含量為88% -90%,窄的粒度分布FsssO. 6-0. 8um,總碳含量為 6. 15% -6. 18%，化合碳含量為彡6. 13%，在WC碳化時(shí)加入質(zhì)量百分比小于等于2%的 Cr3C2、VC, Cr3C2、VC 的 Fsss 在 Ium 以下；Co 選用0. 8-lum的球形或近似球形鈷粉，質(zhì)量百分比為10% -12% ；過程控制劑按總的球磨粉料質(zhì)量的20% -35%加入；司盤總的球磨粉料總量每300kg加入40-60ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，其特征在于所述的過程控制劑為庚烷或無水酒精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，其特征在于所述的篩網(wǎng)為400目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，其特征在于所述的干燥步驟在真空或者噴霧條件下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法，其特征在于所述的司盤加入量為總的球磨粉料總量每300kg加入50ml。
全文摘要
本發(fā)明屬于合金刀具材料的制備方法領(lǐng)域，具體是一種用于生產(chǎn)立銑刀毛坯混合料的制備方法。它包括將WC和Co粉按比例與球磨過程控制劑一同投入球磨機(jī)內(nèi)，在球磨過程中加入司盤，經(jīng)過70-120H濕磨制成均勻散彌的漿料，通過篩網(wǎng)過濾卸出，并將其干燥。本發(fā)明提高了刀具毛坯混合料的性能，用該毛坯混合料制成的刀具使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102534339SQ20121000234
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者霍理 申請(qǐng)人:常州西利合金工具有限公司