專利名稱：管材外壁除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于金屬管材表面除銹的機(jī)械設(shè)備，具體是ー種管材外壁除銹裝置。
技術(shù)背景除銹是鋼管加工行業(yè)的必要エ序之一，由于管坯長期在室外露天放置，表面大多會(huì)產(chǎn)生輕重不等的浮銹、氧化皮等銹蝕物，目前管材外壁除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，利用手動(dòng)或者電動(dòng)的鋼絲刷在圓管表面打磨。手動(dòng)鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在鋼管表面打磨，整個(gè)過程需要用力把鋼絲刷貼住鋼管外表面，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下；電動(dòng)鋼絲刷相對(duì)手動(dòng)鋼絲刷工作效率高，但是重量大，需要工人來回走動(dòng)，而且除銹過程中對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，兩種方法除銹的質(zhì)量難以保證。經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮樘?hào)為20091003140. O和200910222372. 8屬于金屬表面除銹領(lǐng)
域，前者公布了ー種鋼管除銹機(jī)，采用刷盤軸、一組刷盤和ー對(duì)第一、第二半軸構(gòu)成，拆卸方便，提高工作效率，但是為考慮由于除銹而產(chǎn)生的周圍環(huán)境污染因素；后者公布了一種圓管除銹機(jī)，包括鋼絲刷、傳動(dòng)箱和除銹電機(jī)，其創(chuàng)新之處在于除銹電機(jī)配合滑板使用，可實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)除銹，該專利在外部罩了防塵罩，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且安裝、調(diào)整鋼管位置不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高的管材外壁除銹裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種管材外壁除銹裝置，包括除銹機(jī)，所述除銹機(jī)包括支撐機(jī)構(gòu)，以及位干支撐機(jī)構(gòu)一端的摩擦除銹裝置，其特征在于所述的摩擦除銹裝置正下方設(shè)置有管材輸送機(jī)構(gòu)，所述管材輸送機(jī)構(gòu)包括框架，所述框架上安裝有兩對(duì)以上的滾輪，所述框架的底部安裝有V型滾輪，所述V型滾輪架設(shè)與預(yù)制軌道上。優(yōu)選的，所述框架的左端安裝有用于防止鋼管打滑的止退擋板。優(yōu)選的，所述止退擋板上設(shè)有導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置的導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)不同管徑調(diào)整擋板高度，使擋板中心與鋼管中心對(duì)齊。優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上端與橫梁的中間部位鉸接，所述橫梁的右端下表面固定有輪軸，所述輪軸通過置于橫梁上表面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述輪軸的另一端安裝有摩擦除銹裝置，所述橫梁的左端底部設(shè)有可調(diào)整摩擦除銹裝置高度的氣缸。整個(gè)支撐機(jī)構(gòu)是依據(jù)杠桿原理，通過氣缸調(diào)整橫梁帶動(dòng)摩擦除銹裝置，實(shí)現(xiàn)調(diào)整摩擦除銹エ作的高度，以適應(yīng)不同的鋼管直徑。優(yōu)選的，所述摩擦除銹裝置為ー對(duì)以上的鋼絲輪并列組成的鋼絲輪組。優(yōu)選的，所述鋼絲輪組下方設(shè)有灰塵收集器，鋼絲輪組上方設(shè)有封閉罩，所述封閉罩底部裝有軟簾。除銹工作時(shí)軟簾可以與灰塵收集器內(nèi)壁連接，實(shí)現(xiàn)了除銹作業(yè)空間的全封閉。優(yōu)選的，所述滾輪的外表面為高耐磨橡膠材質(zhì)?？蚣苌鲜怯蓴?shù)組滾輪，滾輪外表面由高耐磨橡膠制成，防止對(duì)管材外壁造成損傷。優(yōu)選的，所述除銹機(jī)沿框架長度方向設(shè)置兩臺(tái)以上，提高除銹效率。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對(duì)工作環(huán)境無污染，經(jīng)過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產(chǎn)工藝和使用要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖；其中1_除銹機(jī)；2_管材輸送機(jī)構(gòu)；3-支架；4-橫梁；5-輪軸；6_旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7-皮帶輪；8_鋼絲輪組；9-氣缸；10_鋼管；11_框架；12_滾輪；13-旋轉(zhuǎn)減速機(jī)；14_V型滾輪；15-鏈條；16-平移減速機(jī)；17-止退擋板；18-封閉罩；19_軟簾；20_灰塵收集器；21_預(yù)制軌道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。根據(jù)附


圖1、2和3可知，本實(shí)用新型具體涉及一種管材外壁除銹裝置，包括除銹機(jī)I和管材輸送機(jī)構(gòu)2組成，其中附圖中除銹機(jī)I設(shè)置有3臺(tái)，對(duì)于較長的鋼管10，除銹機(jī)I還可以設(shè)計(jì)多臺(tái)，以提高除銹效率。除銹機(jī)I包括支撐機(jī)構(gòu)，以及位于支撐機(jī)構(gòu)一端的摩擦除銹裝置，支撐機(jī)構(gòu)包括支架3，支架3上端與橫梁4的中間部位鉸接，支架3和橫梁4都是用型材焊接而成；橫梁4的右端下表面固定有輪軸5,輪軸5通過置于橫梁4上表面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6驅(qū)動(dòng),輪軸5的另一端安裝有摩擦除銹裝置，橫梁4的左端底部設(shè)有可調(diào)整摩擦除銹裝置高度的氣缸9。為了提高除銹速度，本實(shí)例安裝鋼絲輪組8厚度為100毫米，內(nèi)孔直徑為40毫米，鋼絲輪外徑為300毫米，橫梁4與氣缸9的活塞桿連接，通過氣缸9伸縮帶動(dòng)鋼絲輪組8升降實(shí)現(xiàn)鋼絲輪組8與鋼管10的接觸和分離。鋼絲輪組8正下方設(shè)置有管材輸送機(jī)構(gòu)2，管材輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)有與管材長度匹配的框架11，框架11上設(shè)有數(shù)組用于支撐鋼管10的滾輪12，滾輪12與旋轉(zhuǎn)減速機(jī)13連接。旋轉(zhuǎn)減速機(jī)13可帶動(dòng)滾輪12旋轉(zhuǎn)，最終帶動(dòng)鋼管10旋轉(zhuǎn)?？蚣?1底部設(shè)有V型滾輪14，框架底部通過鏈條15與平移減速機(jī)16連接，平移減速機(jī)16可通過鏈條15拖動(dòng)框架11和框架11上的鋼管10在預(yù)制軌道21上直線移動(dòng)?？蚣?1 一端設(shè)有止退擋板17防止鋼管10直線運(yùn)動(dòng)是發(fā)生打滑問題，保證除銹工作安全可靠。止退擋板17上設(shè)有導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)可以用絲杠配合螺母實(shí)現(xiàn)，根據(jù)不同管徑調(diào)整止退擋板17高度，使止退擋板17中心與鋼管10中心對(duì)齊。鋼絲輪組8下方設(shè)有灰塵收集器20，鋼絲輪組8上方設(shè)有封閉罩18，封閉罩18底部裝有軟簾19。除銹工作時(shí)軟簾19可以與灰塵收集器20內(nèi)壁連接，實(shí)現(xiàn)了除銹作業(yè)空間的全封閉。灰塵收集器20底部通過管道與除塵器連接，實(shí)現(xiàn)了無污染排放。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可通過程序控制自動(dòng)完成管材外壁除銹工作，大大降低了外壁除銹工作強(qiáng)度，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高。經(jīng)過本裝置處理后的管材可滿足管材外涂防腐漆生產(chǎn)エ藝和使用要求。
權(quán)利要求1.一種管材外壁除銹裝置，包括除銹機(jī)(I)，所述除銹機(jī)(I)包括支撐機(jī)構(gòu)，以及位于支撐機(jī)構(gòu)一端的摩擦除銹裝置，其特征在于所述的摩擦除銹裝置正下方設(shè)置有管材輸送機(jī)構(gòu)(2)，所述管材輸送機(jī)構(gòu)(2)包括框架(11)，所述框架(11)上安裝有兩對(duì)以上的滾輪(12)，所述框架(11)的底部安裝有V型滾輪(14)，所述V型滾輪(14)架設(shè)于預(yù)制軌道(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述框架(11)的左端安裝有用于防止鋼管打滑的止退擋板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述止退擋板(17)上設(shè)有導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架(3)，所述支架(3)上端與橫梁(4)的中間部位鉸接，所述橫梁(4)的右端下表面固定有輪軸(5)，所述輪軸(5)通過置于橫梁(4)上表面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)，所述輪軸(5)的另一端安裝有摩擦除銹裝置，所述橫梁(4 )的左端底部設(shè)有可調(diào)整摩擦除銹裝置高度的氣缸(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述摩擦除銹裝置為ー對(duì)以上的鋼絲輪并列組成的鋼絲輪組(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述鋼絲輪組(8)下方設(shè)有灰塵收集器(20)，鋼絲輪組(8)上方設(shè)有封閉罩(18)，所述封閉罩(18)底部裝有軟簾(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述滾輪(12)的外表面為高耐磨橡膠材質(zhì)。
8.根據(jù)以上任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的管材外壁除銹裝置，其特征在于所述除銹機(jī)(I)沿框架(11)長度方向設(shè)置兩臺(tái)以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管材外壁除銹裝置，包括除銹機(jī)，除銹機(jī)主要由支撐機(jī)構(gòu)，以及位于支撐機(jī)構(gòu)一端的摩擦除銹裝置組成，摩擦除銹裝置正下方設(shè)置有管材輸送機(jī)構(gòu)，管材輸送機(jī)構(gòu)包括框架，框架上安裝有兩對(duì)及兩對(duì)以上的滾輪，框架的底部安裝有V型滾輪，V型滾輪架設(shè)于預(yù)制軌道上。本實(shí)用新型可通過程序控制自動(dòng)完成管材外壁除銹工作，大大降低了外壁除銹工作強(qiáng)度，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高。經(jīng)過本裝置處理后的管材可滿足管材外涂防腐漆生產(chǎn)工藝和使用要求。
文檔編號(hào)B24B27/033GK202412014SQ201120485920
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉志平, 向桂林, 張彥東, 李文通, 潘小燕, 王瑋 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司, 河北華油一機(jī)圖博涂層有限公司