專利名稱：一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種粉末冶金零件，尤其涉及一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，粉末冶金工藝具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織，可直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，由于粉末冶金設(shè)備中，模具平臺、送粉器的結(jié)構(gòu)均以水平面為基準(zhǔn)水平設(shè)置，上、下模以垂直于水平方向作上、下擠壓制成零件，所以其只能擠壓成型出上、下面與側(cè)面垂直的零件，當(dāng)需要制造出上、下面與側(cè)面互成角度的不規(guī)則零件并帶垂直于水平面的內(nèi)控時，如果按照傳統(tǒng)的模具、送粉器結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，是無法完成的，只能通過其他機(jī)械加工方式如車削、銑削等完成，使該該結(jié)構(gòu)的零件無法達(dá)到普通粉末冶金零件的化學(xué)、機(jī)械、物理性能。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，化學(xué)、機(jī)械、物理性能良好的內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件以及創(chuàng)新、安裝快速、生產(chǎn)效率高的制造該零件的模具結(jié)構(gòu)。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件，其特征是，包括通過粉末冶金一次壓制成型的零件本體，所述零件本體上設(shè)有相互平行的上、下分模面和沿零件本體輪廓盤繞的側(cè)面，側(cè)面與中垂線構(gòu)成夾角α 1，零件本體上開設(shè)有至少一個內(nèi)孔，內(nèi)孔貫穿上、下分模面且其中心軸線與中垂線之間構(gòu)成夾角α 2，所述α 1等于α 2 ；該粉末冶金一次壓制成型的零件本體，其具備粉末冶金工藝良好的化學(xué)、機(jī)械、物理性能，尺寸精度高。[0005]所述零件本體的橫截面為長條狀橢圓體，橢圓體的左、右兩側(cè)分別開有兩內(nèi)孔；[0006]所述α 和α2為0° 25° ；其角度可在0° 25°范圍內(nèi)任意設(shè)定，提高產(chǎn)品使用靈活性。[0007]本實用新型還包括一種制造上述零件本體的模具結(jié)構(gòu)，包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器，中模為近似圓筒狀的實心筒體其頂面呈傾斜狀且與水平面構(gòu)成夾角β，送料板為薄板體狀其一側(cè)開有與中模外輪廓相配合的中?？祝土习宓酌嬉愿?、低墊塊承托呈傾斜式并通過中?？滋自O(shè)在中模上其頂面與中模頂面持平，中模上開設(shè)有零件本體成型腔，上模的底面和下模的頂面分別設(shè)有與中模頂面平行的上、下模傾斜面，下模傾斜面固定延伸入零件本體成型腔內(nèi)，上模傾斜面呈上、下滑動形式在壓制成型時延伸入零件本體成型腔內(nèi)，上、下模上分別對應(yīng)開設(shè)有至少一個適于芯棒穿設(shè)的上、下模內(nèi)孔，芯棒由下模底端穿設(shè)入下模內(nèi)孔內(nèi)其末端延伸出下模傾斜面并在壓制成型時延伸入上模內(nèi)孔內(nèi)， 送粉器以傾斜式滑動連接在送料板另一側(cè)，送粉器內(nèi)開設(shè)有在送粉器沿中模頂面滑動至零件本體成型腔上作送粉用的出粉口 ；該模具結(jié)構(gòu)，通過將中模頂面設(shè)置成傾斜狀，其與水平面構(gòu)成的夾角β與夾角α1、α2相同，送料板通過底面連接有高、低墊塊呈傾斜式安裝，中模套設(shè)在送料板一側(cè)的中?？咨掀漤斆媾c中模頂面持平，送粉器呈滑動是緊貼在送料板另一側(cè)，上、下模的底面和頂面對應(yīng)設(shè)置有上、下模傾斜面，工作時，下模頂面的下模傾斜面延伸入零件本體成型腔內(nèi)，芯棒由下模底端穿設(shè)入下模內(nèi)孔內(nèi)其末端延伸出下模傾斜面并在壓制成型時延伸入上模內(nèi)孔內(nèi)，送粉器往中模方向滑動，當(dāng)滑動至零件本體成型腔時，合金粉末沿出粉口下落并填滿零件本體成型腔，然后送粉器退回到原始位置(送料板另一側(cè))， 此時上模通過凸輪和曲軸的帶動向下擠壓零件本體成型腔內(nèi)的合金粉末，最終壓制成上述提到的零件本體，采用上述傾斜式送粉(即送粉器底面同水平面成一定傾斜角)，產(chǎn)品內(nèi)孔與產(chǎn)品分模面不垂直，其模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，更有利于保證加工出的產(chǎn)品精度尺寸和粉末冶金工藝特性。[0008]所述高、低墊塊分別設(shè)置在送料板底面的高、低兩側(cè)，高、低墊塊的頂面均設(shè)有與中模頂面相適應(yīng)的墊塊傾斜面，兩墊塊傾斜面與送料板底面相抵且以螺釘、螺孔連接形式與送料板固接；高、低墊塊的設(shè)置，使送料板定位更牢固和穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單、合理，安裝定位快速。[0009]所述高墊塊由上、下墊體疊加組成，墊塊傾斜面設(shè)置在上墊體頂面，上墊體底面與下墊體頂面以水平面形式相抵；將高墊塊設(shè)置成上、下墊體疊加，是由于送料板需要通過高、低墊塊用作傾斜式定位，而高、低墊塊在定位過程中，首先將至少兩個低墊塊車削出來后固定在送料板底面的低位一側(cè)，然后再車削出高墊塊，而由于高墊塊是在實際安裝過程中，起到調(diào)節(jié)送料板傾斜度的作用，如將高墊塊由一個整體車削出來，而該整體頂面為墊塊傾斜面，在調(diào)節(jié)過程中需要切削余量進(jìn)行車削時，其一側(cè)的墊塊傾斜面使車削過程很難定位，所以，本實用新型將高墊塊設(shè)置成分體式的上、下墊體，上掂體頂面具有墊塊傾斜面，根據(jù)α 或α2或β角度一次性車削制成，而下墊體為規(guī)則的柱狀，可以在送料板安裝過程中進(jìn)行任意的余量切削，其結(jié)構(gòu)巧妙，使用靈活，方便模具結(jié)構(gòu)的整體安裝和調(diào)節(jié)。[0010]所述中?？變?nèi)壁與中模側(cè)壁之間按圓周方向還粘結(jié)有密封體，密封體由棉花和工業(yè)膠水粘結(jié)組成；棉花和工業(yè)膠水粘結(jié)組成的密封體，有效防止合金粉末由中?？變?nèi)壁與中模側(cè)壁之間的空隙流走，避免合金粉末的浪費(fèi)。[0011]所述上、下模上分別對應(yīng)左、右兩側(cè)分別開設(shè)有兩個適于芯棒穿設(shè)的上、下模內(nèi)孔，兩芯棒分別穿設(shè)入上、下模內(nèi)孔內(nèi)且右側(cè)芯棒長度大于左側(cè)芯棒。[0012]本實用新型的有益效果是本實用新型的一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，零件本體通過粉末冶金一次壓制成型，制造出帶垂直內(nèi)孔的上、下面與側(cè)面互成角度的不規(guī)則粉末冶金零件，其具備粉末冶金工藝良好的化學(xué)、機(jī)械、物理性能，尺寸精度高，制造該零件本體的模具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)通過特殊的設(shè)置，將中模頂面的成型模面和送分器同時設(shè)置成傾斜狀，而且上、下模同樣地設(shè)置有相適應(yīng)的傾斜面，在不改變原有的機(jī)械運(yùn)動原理下，其模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，更有利于保證加工出的產(chǎn)品精度尺寸和粉末冶金工藝特性。


[0013]圖1是本實用新型中零件本體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實用新型中制造零件本體的模具結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是本實用新型中制造零件本體的模具結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4是相對圖2另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5是本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖6是本實用新型中模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖7是本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖8是本實用新型低墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖9是本實用新型高墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖10是本實用新型上墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖11是本實用新型下墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖12是本實用新型中模、送料板、高、低墊塊組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。[0026]如圖1至圖12所示，一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件，其特征是，包括通過粉末冶金一次壓制成型的零件本體1，所述零件本體1上設(shè)有相互平行的上、下分模面 101、102和沿零件本體1輪廓盤繞的側(cè)面103，側(cè)面103與中垂線Y構(gòu)成夾角α ，零件本體1上開設(shè)有至少一個內(nèi)孔2，內(nèi)孔2貫穿上、下分模面101、102且其中心軸線X與中垂線 Y之間構(gòu)成夾角α 2，所述α 1等于α 2 ；該粉末冶金一次壓制成型的零件本體1，其具備粉末冶金工藝良好的化學(xué)、機(jī)械、物理性能，尺寸精度高。[0027]所述零件本體1的橫截面為長條狀橢圓體，橢圓體的左、右兩側(cè)分別開有兩內(nèi)孔 2 ；[0028]所述α 1和α2為0° 25° ；而本實施例的α 1等于α 2等于12° ；其角度可在0° 25°范圍內(nèi)任意設(shè)定，提高產(chǎn)品使用靈活性。[0029]本實用新型還包括一種制造上述零件本體1的模具結(jié)構(gòu)，包括芯棒3、上模4、中模5、下模6、送料板7以及送粉器8，中模5為近似圓筒狀的實心筒體其頂面501呈傾斜狀且與水平面構(gòu)成夾角β，送料板7為薄板體狀其一側(cè)開有與中模5外輪廓相配合的中?？?703，送料板7底面以高、低墊塊9、10承托呈傾斜式并通過中?？?03套設(shè)在中模5上其頂面701與中模5頂面501持平，中模5上開設(shè)有零件本體成型腔503，上模4的底面和下模 6的頂面分別設(shè)有與中模5頂面501平行的上、下模傾斜面401、601，下模傾斜面601固定延伸入零件本體成型腔503內(nèi)，上模傾斜面401呈上、下滑動形式在壓制成型時延伸入零件本體成型腔503內(nèi)，上、下模4、6上分別對應(yīng)開設(shè)有至少一個適于芯棒3穿設(shè)的上、下模內(nèi)孔402、602，芯棒3由下模6底端穿設(shè)入下模內(nèi)孔602內(nèi)其末端延伸出下模傾斜面601并在壓制成型時延伸入上模內(nèi)孔402內(nèi)，送粉器8以傾斜式滑動連接在送料板7另一側(cè)，送粉器 8內(nèi)開設(shè)有在送粉器8沿中模5頂面501滑動至零件本體成型腔503上作送粉用的出粉口 801 ；該模具結(jié)構(gòu)，通過將中模5頂面501設(shè)置成傾斜狀，其與水平面構(gòu)成的夾角β與夾角 α 1、α 2相同，送料板7通過底面連接有高、低墊塊9、10呈傾斜式安裝，中模5套設(shè)在送料板7 —側(cè)的中模孔703上其頂面701與中模5頂面501持平，送粉器8呈滑動是緊貼在送料板7另一側(cè)，上、下模4、6的底面和頂面對應(yīng)設(shè)置有上、下模傾斜面401、601，工作時，下模頂面的下模傾斜面601延伸入零件本體成型腔503內(nèi)，芯棒3由下模6底端穿設(shè)入下模內(nèi)孔602內(nèi)其末端延伸出下模傾斜面601并在壓制成型時延伸入上模內(nèi)孔401內(nèi)，送粉器 8往中模5方向滑動，當(dāng)滑動至零件本體成型腔503時，合金粉末沿出粉口 801下落并填滿零件本體成型腔503，然后送粉器8退回到原始位置(送料板另一側(cè))，此時上模4通過凸輪和曲軸的帶動向下擠壓零件本體成型腔503內(nèi)的合金粉末，最終壓制成上述提到的零件本體1，采用上述傾斜式送粉(即送粉器底面同水平面成一定傾斜角)，產(chǎn)品內(nèi)孔2與產(chǎn)品分模面不垂直，其模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，更有利于保證加工出的產(chǎn)品精度尺寸和粉末冶金工藝特性。[0030]所述高、低墊塊9、10分別設(shè)置在送料板7底面的高、低兩側(cè)，高、低墊塊9、10的頂面均設(shè)有與中模5頂面501相適應(yīng)的墊塊傾斜面901、1001，兩墊塊傾斜面901、1001與送料板7底面相抵且以螺釘、螺孔連接形式與送料板7固接；高、低墊塊9、10的設(shè)置，而且高、低墊塊9、10分別開有垂直連接孔902、1002并以螺釘、螺孔連接形式與送料板7的垂直連接孔702固接，使送料板7定位更牢固和穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單、合理，安裝定位快速。[0031]所述高墊塊9由上、下墊體9-a、9_b疊加組成，墊塊傾斜面901設(shè)置在上墊體9_a 頂面，上墊體底面9-a-l與下墊體9-b頂面9-b-l以水平面形式相抵；將高墊塊9設(shè)置成上、下墊體9-a、9-b疊加，是由于送料板7需要通過高、低墊塊9、10用作傾斜式定位，而高、 低墊塊9、10在定位過程中，首先將至少兩個低墊塊10車削出來后固定在送料板7底面的低位一側(cè)，然后再車削出高墊塊9，而由于高墊塊9是在實際安裝過程中，起到調(diào)節(jié)送料板7 傾斜度的作用，如將高墊塊9由一個整體車削出來，而該整體頂面為墊塊傾斜面901，在調(diào)節(jié)過程中需要切削余量進(jìn)行車削時，其一側(cè)的墊塊傾斜面901使車削過程很難定位，所以， 本實用新型將高墊塊9設(shè)置成分體式的上、下墊體9-a、9_b，上掂體9-a頂面具有墊塊傾斜面901，根據(jù)α 或α2或β角度一次性車削制成，而下墊體9_b為規(guī)則的柱狀，可以在送料板7安裝過程中進(jìn)行任意的余量切削，其結(jié)構(gòu)巧妙，使用靈活，方便模具結(jié)構(gòu)的整體安裝和調(diào)節(jié)。[0032]所述中模孔703內(nèi)壁703-1與中模5側(cè)壁504之間按圓周方向還粘結(jié)有密封體11， 密封體11由棉花和工業(yè)膠水粘結(jié)組成；棉花和工業(yè)膠水粘結(jié)組成的密封體11，有效防止合金粉末由中?？?03內(nèi)壁703-1與中模5側(cè)壁504之間的空隙流走，避免合金粉末的浪費(fèi)。[0033]所述上、下模4、6上分別對應(yīng)左、右兩側(cè)分別開設(shè)有兩個適于芯棒3穿設(shè)的上、下模內(nèi)孔402、602，兩芯棒3分別穿設(shè)入上、下模內(nèi)孔402、602內(nèi)且右側(cè)芯棒長度大于左側(cè)芯棒。[0034]所述上、下模傾斜面401、601對應(yīng)的上、下模內(nèi)孔402、602上設(shè)有凸臺402_1、 602-1。[0035]所述中模5上靠近邊緣按原則方向開有多個垂直延伸的安裝定位孔505，安裝定位孔505可牢固地將中模5安裝固定在模具臺上。[0036]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件，其特征是，包括通過粉末冶金一次壓制成型的零件本體(1)，所述零件本體(1)上設(shè)有相互平行的上、下分模面(101、102)和沿零件本體(1)輪廓盤繞的側(cè)面(103)，側(cè)面(103)與中垂線(Y)構(gòu)成夾角(α 1)，零件本體 (1)上開設(shè)有至少一個內(nèi)孔(2)，內(nèi)孔(2)貫穿上、下分模面(101、102)且其中心軸線(X)與中垂線(Y)之間構(gòu)成夾角(α 2)，所述夾角(α )等于夾角(α 2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件，其特征是，所述零件本體(1)的橫截面為長條狀橢圓體，橢圓體的左、右兩側(cè)分別開有兩內(nèi)孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件，其特征是，所述夾角(α )和夾角(α 2)為0° 25°。
4.一種制造權(quán)利要求1所述零件本體的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，包括芯棒(3)、上模(4)、 中模(5)、下模(6)、送料板(7)以及送粉器(8)，中模(5)為實心筒體其頂面(501)呈傾斜狀且與水平面構(gòu)成夾角(β )，送料板(7)為薄板體狀其一側(cè)開有與中模(5)外輪廓相配合的中模孔(703)，送料板(7)底面以高、低墊塊(9、10)承托呈傾斜式并通過中模孔(703)套設(shè)在中模(5)上其頂面(701)與中模(5)頂面(501)持平，中模(5)上開設(shè)有零件本體成型腔 (503)，上模(4)的底面和下模(6)的頂面分別設(shè)有與中模(5)頂面(501)平行的上、下模傾斜面(401、601)，下模傾斜面(601)固定延伸入零件本體成型腔(503)內(nèi)，上模傾斜面(401) 呈上、下滑動形式在壓制成型時延伸入零件本體成型腔(503)內(nèi)，上、下模(4、6)上分別對應(yīng)開設(shè)有至少一個適于芯棒(3)穿設(shè)的上、下模內(nèi)孔(402、602)，芯棒(3)由下模(6)底端穿設(shè)入下模內(nèi)孔(602)內(nèi)其末端延伸出下模傾斜面(601)并在壓制成型時延伸入上模內(nèi)孔 (402)內(nèi)，送粉器(8)以傾斜式滑動連接在送料板(7)另一側(cè)，送粉器(8)內(nèi)開設(shè)有在送粉器(8)沿中模(5)頂面(501)滑動至零件本體成型腔(503)上作送粉用的出粉口(801)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制造零件本體的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述高、低墊塊(9、10) 分別設(shè)置在送料板(7)底面的高、低兩側(cè)，高、低墊塊(9、10)的頂面均設(shè)有與中模(5)頂面 (501)相適應(yīng)的墊塊傾斜面(901、1001)，兩墊塊傾斜面(901、1001)與送料板(7)底面相抵且以螺釘、螺孔連接形式與送料板(7)固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制造零件本體的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述高墊塊(9)由上、下墊體(9-a、9-b )疊加組成，墊塊傾斜面(901)設(shè)置在上墊體(9-a)頂面，上墊體底面(9-a-l) 與下墊體(9-b)頂面(9-b-l)以水平面形式相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述制造零件本體的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述中?？?703)內(nèi)壁 (703-1)與中模(5)側(cè)壁(504)之間按圓周方向還粘結(jié)有密封體(11)，密封體(11)由棉花和工業(yè)膠水粘結(jié)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述制造零件本體的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述上、下模(4、6)上分別對應(yīng)左、右兩側(cè)分別開設(shè)有兩個適于芯棒(3)穿設(shè)的上、下模內(nèi)孔(402、602)，兩芯棒(3) 分別穿設(shè)入上、下模內(nèi)孔(402、602)內(nèi)且右側(cè)芯棒長度大于左側(cè)芯棒。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結(jié)構(gòu)，包括通過粉末冶金一次壓制成型的零件本體，所述零件本體上設(shè)有相互平行的上、下分模面和沿零件本體輪廓盤繞的側(cè)面，側(cè)面與中垂線構(gòu)成夾角α1，零件本體上開設(shè)有至少一個內(nèi)孔，內(nèi)孔貫穿上、下分模面且其中心軸線與中垂線之間構(gòu)成夾角α2，所述α1等于α2，其模具結(jié)構(gòu)，包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器；該粉末冶金一次壓制成型的零件本體，其具備粉末冶金工藝良好的化學(xué)、機(jī)械、物理性能，尺寸精度高。
文檔編號B22F5/10GK202278189SQ20112036124
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉奇文 申請人:佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司