專利名稱：一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鈦合金真空鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型。
背景技術(shù)：
石墨是鈦合金鑄造中常用的一種材料，為了獲得質(zhì)量好的鑄件，石墨型在澆注前應(yīng)經(jīng)真空高溫焙燒除氣，鑄后需清除石墨型取出鑄件。回轉(zhuǎn)框類鈦合金零件真空鑄造石墨型一般采用底注開放式的澆注系統(tǒng)，其鑄型型芯通常為中心開有澆道孔的整體石墨型，如圖1所示，存在鑄型質(zhì)量重，不易搬運、真空除氣時間長、鑄后石墨型清除困難等問題，因此需設(shè)計一種質(zhì)量輕、利于除氣、方便鑄后清理的鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)利于除氣、方便鑄后清理的鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，包括下鑄型、型芯、外鑄型和上鑄型， 型芯和外鑄型安裝在下鑄型上，型芯安裝在外鑄型內(nèi)，上鑄型安裝在型芯和外鑄型上，它還包括直澆道鑄型，直澆道鑄型內(nèi)形為澆注系統(tǒng)直澆道，外形為上下兩端為圓柱、中段為錐臺的瓶狀，直澆道鑄型下部和中部安裝在型芯內(nèi)，上部穿出上鑄型。如上所述的型芯為帶底空心旋轉(zhuǎn)體，外形按照回轉(zhuǎn)框類零件內(nèi)形確定，根據(jù)鑄件形狀，型芯底部內(nèi)孔與直澆道鑄型組合成澆注系統(tǒng)直澆道，型芯型腔底部開凹槽，直徑尺寸與直澆道鑄型下端圓柱面相等。如上所述的型芯包括上型芯和下型芯，上型芯、下型芯以凹槽和凸臺裝配定位，下型芯底部內(nèi)孔與直澆道鑄型組合成澆注系統(tǒng)直澆道，下型芯型腔底部開凹槽，直徑尺寸與直澆道鑄型下端圓柱面相等。如上所述的外鑄型為筒體，內(nèi)形按照回轉(zhuǎn)框類零件外形確定，下端面的凹槽尺寸與下鑄型凸臺相等，上端面的凸臺尺寸與上鑄型的凹槽相等。如上所述的上鑄型為圓柱體，中心錐孔尺寸與直澆道鑄型錐面一致，下端面的凹槽與外鑄型凸臺相等。如上所述的下鑄型為澆注系統(tǒng)橫澆道和內(nèi)澆道鑄型，外形為圓柱面，上端面帶有凸臺和凹槽，直徑尺寸分別與外鑄型凹槽、下型芯下端面外圓相等。如上所述的下型芯下端面外圓與下鑄型凹槽相等。如上所述的凹槽的形狀是圓形或方形。如上所述的凸臺的形狀是圓形或方形。本實用新型的有益效果在于采用由上下型芯組成的空心型芯和直澆道鑄型，使型芯與直澆道鑄型各自獨立，通過上、下鑄型把型芯和直澆道鑄型可靠的組合為一體，替代了以往石墨型型芯與直澆道一體的實心結(jié)構(gòu)。有防轉(zhuǎn)要求的石墨型，采用方形凸臺和凹槽的配合可有效的防止各鑄型間的相對轉(zhuǎn)動。這種空心石墨型結(jié)構(gòu)減輕了石墨型的重量，提高了石墨型真空高溫焙燒除氣質(zhì)量，縮短了真空除氣時間，解決了鑄后石墨型清理困難的問題。

圖1為型芯與直澆道一體的實心石墨型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。圖中，1.下鑄型，2.型芯，3.下型芯，4.上型芯，5.直澆道鑄型，6.外鑄型，7.上鑄型。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型進行詳細(xì)描述如圖2、圖3所示，一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，它包括下鑄型1、型芯2、直澆道鑄型5、外鑄型6和上鑄型7。其中，下鑄型1帶有圓凹槽，與型芯2外圓裝配定位。型芯2安裝在下鑄型1上，其底部帶有圓凹槽，與直澆道鑄型5外圓柱面裝配定位，內(nèi)部與直澆道鑄型5組合成澆注系統(tǒng)直澆道。外鑄型6安裝在下鑄型1上、型芯2的外部， 以圓凹槽與下鑄型1圓凸臺裝配定位。直澆道鑄型5外形為上下兩端為圓柱、中段為錐臺的瓶狀、內(nèi)部中空，它的下部安裝在型芯2內(nèi)部，中部穿過上鑄型7。上鑄型7中心開有錐孔，安裝在外鑄型6和型芯2上，錐孔與直澆道鑄型5外錐面套合，上鑄型7以圓凹槽與外鑄型6圓凸臺裝配定位。所述下鑄型1為澆注系統(tǒng)橫澆道和內(nèi)澆道鑄型，外形為圓柱面，上端面帶有圓凸臺和凹槽，直徑尺寸分別與外鑄型6圓凹槽、下型芯3下端面外圓相等。所述型芯由上型芯4和下型芯3組成，為帶底空心旋轉(zhuǎn)體，外形按照回轉(zhuǎn)框類零件內(nèi)形確定，上型芯4、下型芯3以圓凹槽和凸臺裝配定位，下型芯3下端面外圓與下鑄型1圓凹槽相等，下型芯3底部開有與直澆道鑄型5內(nèi)腔一致的中心孔、與直澆道鑄型5組合成澆注系統(tǒng)直澆道，下型芯3型腔底部開圓凹槽，直徑尺寸與直澆道鑄型5下端圓柱面相等。上型芯4的外部形狀根據(jù)回轉(zhuǎn)框類零件內(nèi)形確定，與下型芯3構(gòu)成裝配關(guān)系，實現(xiàn)型芯2的裝配。所述直澆道鑄型5內(nèi)形為澆注系統(tǒng)直澆道，直澆道鑄型5下部外徑尺寸與下型芯 3圓凹槽相等，中段與上鑄型7錐孔一致。所述外鑄型6為筒體，內(nèi)形按照回轉(zhuǎn)框類零件外形確定，下端面的圓凹槽尺寸與下鑄型1圓凸臺相等，上端面的圓凸臺尺寸與上鑄型7的圓凹槽相等。所述上鑄型7為圓柱體，中心錐孔尺寸與直澆道鑄型5錐面一致，下端面的圓凹槽與外鑄型6圓凸臺相等。上鑄型7中心開有錐孔，錐孔與直澆道鑄型5外錐面套合，上鑄型 7以圓凹槽與外鑄型6圓凸臺裝配定位本實用新型中的涉及到各組件的定位凹槽和凸臺的形狀也可以是方形或其他形狀，根據(jù)回轉(zhuǎn)框類零件形狀要求確定。使用時將經(jīng)過真空高溫焙燒除氣的石墨型在鑄造設(shè)備安裝盤上進行組裝，將下鑄型1安放在安裝盤上，下型芯3放入下鑄型1圓凹槽內(nèi)，直澆道鑄型5裝入下型芯3圓凹槽，上型芯4圓凸臺裝入下型芯3圓凹槽，套裝外鑄型6，將外鑄型6的圓凹槽套裝在下鑄型1的圓凸臺上，最后裝入上鑄型7，上鑄型7內(nèi)錐孔與直澆道鑄型5套合，圓凹槽與外鑄型6的圓凸臺配合，鑄造設(shè)備裝夾裝置作用在上鑄型7上，從而將本實用新型固定在安裝盤上。鈦合金零件真空鑄造成型后，卸下外鑄型6和下鑄型1，以備再次使用，清除其余石墨鑄型取出鑄件。本實用新型采用由上下型芯組成的空心型芯和直澆道鑄型，使型芯與直澆道鑄型各自獨立，通過上、下鑄型把型芯和直澆道鑄型可靠的組合為一體，替代了以往石墨型型芯與直澆道一體的實心結(jié)構(gòu)。有防轉(zhuǎn)要求的石墨型，采用方形凸臺和凹槽的配合可有效的防止各鑄型間的相對轉(zhuǎn)動。這種空心石墨型結(jié)構(gòu)減輕了石墨型的重量，提高了石墨型真空高溫焙燒除氣質(zhì)量，縮短了真空除氣時間，解決了鑄后石墨型清理困難的問題。
權(quán)利要求1.一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于它包括下鑄型(1)、型芯 (2)、外鑄型(6)和上鑄型(7)，型芯(2)和外鑄型(6)安裝在下鑄型(1)上，型芯(2)安裝在外鑄型(6)內(nèi)，上鑄型(7)安裝在型芯(2)和外鑄型(6)上，它還包括直澆道鑄型(5)，直澆道鑄型(5)內(nèi)形為澆注系統(tǒng)直澆道，外形為上下兩端為圓柱、中段為錐臺的瓶狀，直澆道鑄型(5)下部和中部安裝在型芯O)內(nèi)，上部穿出上鑄型(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的型芯O)為帶底空心旋轉(zhuǎn)體，外形按照回轉(zhuǎn)框類零件內(nèi)形確定，根據(jù)鑄件形狀，型芯 (2)底部內(nèi)孔與直澆道鑄型(5)組合成澆注系統(tǒng)直澆道，型芯(2)型腔底部開凹槽，直徑尺寸與直澆道鑄型( 下端圓柱面相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的型芯(2)包括上型芯(4)和下型芯(3)，上型芯0)、下型芯(3)以凹槽和凸臺裝配定位，下型芯(3)底部內(nèi)孔與直澆道鑄型(5)組合成澆注系統(tǒng)直澆道，下型芯(3)型腔底部開凹槽，直徑尺寸與直澆道鑄型( 下端圓柱面相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的外鑄型(6)為筒體，內(nèi)形按照回轉(zhuǎn)框類零件外形確定，下端面的凹槽尺寸與下鑄型(1) 凸臺相等，上端面的凸臺尺寸與上鑄型(7)的凹槽相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的上鑄型(7)為圓柱體，中心錐孔尺寸與直澆道鑄型( 錐面一致，下端面的凹槽與外鑄型(6)凸臺相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的下鑄型(1)為澆注系統(tǒng)橫澆道和內(nèi)澆道鑄型，外形為圓柱面，上端面帶有凸臺和凹槽， 直徑尺寸分別與外鑄型(6)凹槽、下型芯(3)下端面外圓相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的下型芯C3)下端面外圓與下鑄型(1)凹槽相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任何一項所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的凹槽的形狀是圓形或方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-6任何一項所述的一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，其特征在于所述的凸臺的形狀是圓形或方形。
專利摘要本實用新型屬于鈦合金真空鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型，目的是提供一種利于除氣、方便鑄后清理的鈦合金回轉(zhuǎn)框類零件真空鑄造石墨型。它包括下鑄型(1)、型芯(2)、外鑄型(6)和上鑄型(7)，它還包括直澆道鑄型(5)，直澆道鑄型(5)內(nèi)形為澆注系統(tǒng)直澆道，外形為上下兩端為圓柱、中段為錐臺的瓶狀，直澆道鑄型(5)下部和中部安裝在型芯(2)內(nèi)，上部穿出上鑄型(7)。采用空心型芯和直澆道鑄型，使型芯與直澆道鑄型各自獨立，通過上、下鑄型把型芯和直澆道鑄型可靠的組合為一體，減輕了石墨型的重量，提高了石墨型真空高溫焙燒除氣質(zhì)量，縮短了真空除氣時間，解決了鑄后石墨型清理困難的問題。
文檔編號B22C9/03GK202291247SQ20112033730
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者侯敏, 李玲, 魏芳 申請人:北京星航機電設(shè)備廠