專利名稱：一種數(shù)字脈沖式熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，尤其涉及一種數(shù)字脈沖式熱處理爐。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人們對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)的要求也日益提高，節(jié)能減排成為整個(gè)工業(yè)行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。工業(yè)爐是能耗大戶， 其能耗的高低直接反映在產(chǎn)品的成本和價(jià)值上，直接影響到產(chǎn)品的競爭能力和銷路，甚至影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此開發(fā)使用數(shù)字化脈沖燃燒技術(shù)的臺車式熱處理爐，將對工業(yè)爐窯降低生產(chǎn)成本和節(jié)能降耗帶來革命性的變革。數(shù)字化脈沖燃燒技術(shù)采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過數(shù)字控制技術(shù)調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比(通斷比)實(shí)現(xiàn)爐窯的溫度控制。燃燒狀態(tài)下的燃料流量可通過主燃料控制閥門在線調(diào)節(jié)，燃燒器一旦燃燒，就處于其設(shè)計(jì)的最佳燃燒狀態(tài)，保證燃燒器燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔??？刂葡到y(tǒng)使?fàn)t內(nèi)燃燒器交替燃燒，通過燃?xì)庠跔t內(nèi)的不斷攪拌，使?fàn)t內(nèi)溫度場均勻分布，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低消耗的目的。傳統(tǒng)的熱處理爐采用常規(guī)燒嘴燃燒系統(tǒng)，熱負(fù)荷小，燃?xì)饬魉俚?，火焰形狀達(dá)不到要求，熱效率低，各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求有較大的差距。脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下， 燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時(shí)，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤?，使周圍形成?fù)壓，將大量爐內(nèi)煙氣吸入主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L了煙氣在窯內(nèi)的滯流時(shí)間，增加了煙氣與加熱工件的接觸時(shí)間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌希谷細(xì)鉁囟扰c爐內(nèi)煙氣溫度接近，提高爐內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。主要優(yōu)點(diǎn)包括系統(tǒng)簡單可靠、造價(jià)低；可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性；傳熱效率高，大大降低能耗，燃燒器的負(fù)荷調(diào)節(jié)比大；無需在線調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)空燃比的精確控制； 減少NOx生成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種數(shù)字脈沖式熱處理爐，其解決了現(xiàn)有技術(shù)成本高、污染環(huán)境等缺陷。本實(shí)用新型提供了一種數(shù)字脈沖式熱處理爐，主要由爐體機(jī)械結(jié)構(gòu)、密封系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成，燃燒系統(tǒng)包括多組燒嘴、燃燒控制系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)組成，其中燒嘴位于處理爐兩側(cè)下方。優(yōu)選方案為燃燒控制系統(tǒng)由一道閘閥、一道盲板閥和一道緊急切斷閥組成，并且設(shè)置在進(jìn)入燒嘴前的燃?xì)夤艿郎?，且管道中還設(shè)有點(diǎn)火器及火焰檢測器；燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括燃?xì)夤?yīng)和空氣供應(yīng)由空氣換熱器、流量檢測裝置、氣動(dòng)雙位閥位于燒嘴前的手動(dòng)熱風(fēng)蝶閥組成。
3[0008]優(yōu)選方案為加熱爐可以為臺車式加熱爐、步進(jìn)底式加熱爐、推鋼式加熱爐或室式加熱爐。優(yōu)選方案為臺車式加熱爐由爐子砌體、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐門及升降結(jié)構(gòu)和臺車結(jié)構(gòu)組成。優(yōu)選方案為爐子砌體包括側(cè)墻和爐頂。優(yōu)選方案為爐門及升降結(jié)構(gòu)，爐門由全纖維內(nèi)襯和型鋼焊接件組成，升降采用電動(dòng)葫蘆吊掛形式。優(yōu)選方案為臺車為雙層型鋼結(jié)構(gòu)，臺車運(yùn)動(dòng)形式為車輪式傳動(dòng)，設(shè)有一對主動(dòng)輪和一對從動(dòng)輪，臺車下方為單軌道結(jié)構(gòu)。優(yōu)選方案為密封系統(tǒng)為，爐門采用導(dǎo)輪加四點(diǎn)平衡氣缸壓緊機(jī)構(gòu)，臺車尾部與爐墻采用彈簧壓緊密封裝置，臺車兩側(cè)與爐墻采用斜面纖維軟密封方式。優(yōu)選方案為排煙系統(tǒng)由排煙道、空氣預(yù)熱器、鋼煙筒和設(shè)在空氣預(yù)熱器上方排煙道處的電動(dòng)調(diào)解煙道閘板組成。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單可靠、造價(jià)低；可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性；傳熱效率高，大大降低能耗，燃燒器的負(fù)荷調(diào)節(jié)比大；無需在線調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)空燃比的精確控制；減少NOx 生成。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1如圖1所示，一種數(shù)字脈沖式熱處理爐，主要由爐體機(jī)械結(jié)構(gòu)1、密封系統(tǒng)2、排煙系統(tǒng)3、燃燒系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成，燃燒系統(tǒng)包括多組燒嘴4、燃燒控制系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)組成，其中燒嘴位于處理爐兩側(cè)下方。燃燒控制系統(tǒng)由一道閘閥、一道盲板閥和一道緊急切斷閥組成，并且設(shè)置在進(jìn)入燒嘴4前的燃?xì)夤艿郎?，管道中還設(shè)有點(diǎn)火器及火焰檢測器；燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括燃?xì)夤?yīng)5和空氣供應(yīng)6由空氣換熱器、流量檢測裝置、氣動(dòng)雙位閥位于燒嘴前的手動(dòng)熱風(fēng)蝶閥組成。加熱爐可以為臺車式加熱爐、步進(jìn)底式加熱爐、推鋼式加熱爐或室式加熱爐。臺車式加熱爐由爐子砌體7、爐體鋼結(jié)構(gòu)8、爐門及升降結(jié)構(gòu)和臺車結(jié)構(gòu)組成。爐子砌體包括側(cè)墻9和爐頂11。爐門及升降結(jié)構(gòu)，爐門由全纖維內(nèi)襯和型鋼焊接件組成，升降采用電動(dòng)葫蘆吊掛形式。臺車為雙層型鋼結(jié)構(gòu)，臺車運(yùn)動(dòng)形式為車輪式9傳動(dòng)，設(shè)有一對主動(dòng)輪和一對從動(dòng)輪，臺車下方為單軌道結(jié)構(gòu)10。密封系統(tǒng)2為，爐門采用導(dǎo)輪加四點(diǎn)平衡氣缸壓緊機(jī)構(gòu)，臺車尾部與爐墻采用彈簧壓緊密封裝置，臺車兩側(cè)與爐墻采用斜面纖維軟密封方式。排煙系統(tǒng)由排煙道、空氣預(yù)熱器、鋼煙筒和設(shè)在空氣預(yù)熱器上方排煙道處的電動(dòng)調(diào)解煙道間板組成。以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程對其所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)字脈沖式熱處理爐，主要由爐體機(jī)械結(jié)構(gòu)、密封系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成，其特征在于所述的燃燒系統(tǒng)包括多組燒嘴、燃燒控制系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)組成，其中燒嘴位于處理爐兩側(cè)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于；所述的燃燒控制系統(tǒng)由一道閘閥、一道盲板閥和一道緊急切斷閥組成，并且設(shè)置在進(jìn)入燒嘴前的燃?xì)夤艿郎?，且管道中還設(shè)有點(diǎn)火器及火焰檢測器；燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括燃?xì)夤?yīng)和空氣供應(yīng)由空氣換熱器、 流量檢測裝置、氣動(dòng)雙位閥位于燒嘴前的手動(dòng)熱風(fēng)蝶閥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的加熱爐可以為臺車式加熱爐、步進(jìn)底式加熱爐、推鋼式加熱爐或室式加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的臺車式加熱爐由爐子砌體、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐門及升降結(jié)構(gòu)和臺車結(jié)構(gòu)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的爐子砌體包括側(cè)墻和爐頂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的爐門及升降結(jié)構(gòu)， 爐門由全纖維內(nèi)襯和型鋼焊接件組成，升降采用電動(dòng)葫蘆吊掛形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的臺車為雙層型鋼結(jié)構(gòu)，臺車運(yùn)動(dòng)形式為車輪式傳動(dòng)，設(shè)有一對主動(dòng)輪和一對從動(dòng)輪，臺車下方為單軌道結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的密封系統(tǒng)為，爐門采用導(dǎo)輪加四點(diǎn)平衡氣缸壓緊機(jī)構(gòu)，臺車尾部與爐墻采用彈簧壓緊密封裝置，臺車兩側(cè)與爐墻采用斜面纖維軟密封方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的數(shù)字脈沖式熱處理爐，其特征在于所述的排煙系統(tǒng)由排煙道、空氣預(yù)熱器、鋼煙筒和設(shè)在空氣預(yù)熱器上方排煙道處的電動(dòng)調(diào)解煙道間板組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)字脈沖式熱處理爐，主要由爐體機(jī)械結(jié)構(gòu)、密封系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成，燃燒系統(tǒng)包括多組燒嘴、燃燒控制系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)組成，其中燒嘴位于處理爐兩側(cè)下方，密封系統(tǒng)為，爐門采用導(dǎo)輪加四點(diǎn)平衡氣缸壓緊機(jī)構(gòu)，臺車尾部與爐墻采用彈簧壓緊密封裝置，臺車兩側(cè)與爐墻采用斜面纖維軟密封方式，排煙系統(tǒng)由排煙道、空氣預(yù)熱器、鋼煙筒和設(shè)在空氣預(yù)熱器上方排煙道處的電動(dòng)調(diào)解煙道閘板組成。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單可靠、造價(jià)低，可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性，傳熱效率高，大大降低能耗，燃燒器的負(fù)荷調(diào)節(jié)比大，無需在線調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)空燃比的精確控制，減少NOx生成。
文檔編號C21D9/00GK202201922SQ20112028810
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者劉峰, 安振剛 申請人:北京安信中元科技發(fā)展有限公司