專利名稱：一種紡錘形整體塞棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄用紡錘形整體塞棒。
背景技術(shù)：
連鑄是現(xiàn)代鋼鐵冶金的重要生產(chǎn)工序，而塞棒安裝于中間包內(nèi)，與浸入式水口或中間包上水口配合，在連鑄工藝中控制鋼水從中間包到結(jié)晶器的流量，以保證鋼水在結(jié)晶器中液面以及連鑄工藝的穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中，整體塞棒通常由棒頭，棒身組成。常見形狀如


圖1所示，該種塞棒棒身多為Al2O3-C材質(zhì)，在渣線侵蝕性強(qiáng)的情況下，也常常需要采用^O2-C材質(zhì)。如圖2所示， ZrO2-C復(fù)合棒身的設(shè)計(jì)增加了塞棒對保護(hù)渣的抗侵蝕能力，但由于^O2成本較高，該設(shè)計(jì)也同時(shí)增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種紡錘形整體塞棒。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種紡錘形整體塞棒，包括塞棒本體，塞棒頭，還包括有繞設(shè)在所述塞棒本體和塞棒頭外周的線渣，所述渣線為紡錘形。進(jìn)一步地，所述渣線包括位于所述塞棒本體前端的厚壁部和位于所述塞棒本體后端的薄壁部。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在通過優(yōu)化設(shè)計(jì)塞棒本體形狀，增加渣線部位的厚度，增加了產(chǎn)品的使用壽命，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并減少了復(fù)合渣線設(shè)計(jì)帶來的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)問題。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
圖1 現(xiàn)有技術(shù)中Al2O3-C棒身的塞棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 現(xiàn)有技術(shù)中^O2-C棒身的塞棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 本實(shí)用新型的紡錘形塞棒結(jié)構(gòu)示意圖。其中1塞棒本體 2塞棒頭 12塞棒渣線21 漁線
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型揭示了一種紡錘形整體塞棒，如圖3所示，包括塞棒本體1，塞棒頭2， 還包括有渣線21，所述渣線21為紡錘形。該紡錘形渣線的材料與塞棒本體1的材質(zhì)相同， 這樣就可根據(jù)中間包的型號進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。[0017]進(jìn)一步地，所述渣線包括位于所述塞棒本體前端的厚壁部和位于所述塞棒本體后端的薄壁部。由于澆鑄保護(hù)渣對塞棒本體1具有強(qiáng)烈的侵蝕作用，因此整體塞棒渣線部位的壽命越來越影響到整體塞棒的整體壽命。與目前常用的&02-C，Al2O3-C復(fù)合渣線設(shè)計(jì)相比，該紡錘形渣線部位材質(zhì)與本體相同，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)本體形狀，增加渣線21部位的厚度，從而延長了產(chǎn)品使用壽命，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并減少了復(fù)合渣線設(shè)計(jì)帶來的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)問題。本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡錘形整體塞棒，包括塞棒本體，塞棒頭，其特征在于還包括有繞設(shè)在所述塞棒本體和塞棒頭外周的渣線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡錘形整體塞棒，其特征在于所述渣線為紡錘形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡錘形整體塞棒，其特征在于所述渣線包括位于所述塞棒本體前端的厚壁部和位于所述塞棒本體后端的薄壁部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種紡錘形整體塞棒，包括塞棒本體，塞棒頭，其特征在于還包括有渣線，所述渣線為紡錘形。本實(shí)用新型通過優(yōu)化設(shè)計(jì)本體形狀，增加渣線部位的厚度，從而延長了產(chǎn)品使用壽命，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并減少了復(fù)合渣線設(shè)計(jì)帶來的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)問題。
文檔編號B22D41/18GK201979080SQ20112005178
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者孫洪健, 孫運(yùn)華, 張峰, 王衡 申請人:勝威高溫陶瓷(鞍山)有限公司