專利名稱：一種熱處理介質(zhì)的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種材料處理領(lǐng)域的高頻淬火設(shè)備，特別是一種針對井式爐處理劑的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前熱處理行業(yè)中還有較多企業(yè)在使用井式鹽浴爐，此種井式鹽浴爐具有熱效率高，沒有熱惰性，加熱速度快，加熱均勻，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際使用中，鹽浴本身的老化、不均勻現(xiàn)象經(jīng)常導(dǎo)致鹽浴的早期失效，同時(shí)鹽浴爐體積通常比較大，上下溫度容易產(chǎn)生不均勻，往往導(dǎo)致在生產(chǎn)中產(chǎn)生不良品，產(chǎn)生較多的資源消耗?，F(xiàn)有的攪拌裝置主要有無法對不同容積、不同溫度段的介質(zhì)有效攪拌，不能應(yīng)對不同介質(zhì)，使用壽命短等缺點(diǎn)，在生產(chǎn)中往往攪拌效果達(dá)不到高精度產(chǎn)品的要求，而且更換頻繁，生產(chǎn)停頓時(shí)間延長，造成生產(chǎn)效率低、能耗大，產(chǎn)品精度低等一系列問題。熱處理行業(yè)是“節(jié)能減排”的重點(diǎn)關(guān)注行業(yè)，從各個工藝、各個設(shè)備上進(jìn)行“節(jié)能降耗”改造是熱處理企業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)，因此，提供一種節(jié)能環(huán)保、工作效率高的攪拌裝置是實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”的必然要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種可針對不同容積、不同溫度段、不同介質(zhì)進(jìn)行高效快速攪拌的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是，一種熱處理介質(zhì)的攪拌裝置， 包括底座、立支架、橫梁以及攪拌器，所述立支架固定于底座上，并在立支架上鉸接橫梁，橫梁外端固定攪拌裝置，所述攪拌器與副驅(qū)動電機(jī)連接，所述副驅(qū)動電機(jī)與電氣控制柜連接。所述立支架上設(shè)有滑輪滑軌，所述橫梁通過該滑輪滑軌與立支架鉸接。所述底座上還固定有主傳動電機(jī)，主傳動電機(jī)一端連接至電氣控制柜，另一端通過減速器與鏈輪連接，鏈輪上連接有鏈條，鏈條另一端穿過立支架頂部的定滑輪連接至滑輪滑軌。所述主傳動電機(jī)與電氣控制柜連接。所述電氣控制柜上還連接有變頻器。所述攪拌器為攪拌棒及設(shè)于攪拌棒底部的葉片。所述攪拌棒頂端設(shè)有錐齒輪，與設(shè)于副驅(qū)動電機(jī)軸末端的錐齒輪嚙合。所述底座底部設(shè)有導(dǎo)輪。本實(shí)用新型有益效果如下1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，一機(jī)多用，解決了以往經(jīng)常更換攪拌器的工作量；2、操作簡單，可以通過工作要求設(shè)定攪拌器的工作條件，實(shí)現(xiàn)無人化自動操作；3、本裝置主要部件采用特殊加工工藝和材料，可以大幅提高使用壽命；4、攪拌質(zhì)量高，可以實(shí)現(xiàn)處理劑全方位，無死角攪拌，使處理劑均勻穩(wěn)定，處理后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，一次性成品率高，減少了浪費(fèi)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，包括底座3，立支架1、橫梁2以及攪拌器。所述底座3底部設(shè)有導(dǎo)輪14，導(dǎo)輪14置于固定于地面上的導(dǎo)軌15內(nèi)，實(shí)現(xiàn)裝置整體的靈活移動。底座3上固定有立支架1，所述立支架1側(cè)壁設(shè)有滑輪滑軌16，橫梁2 通過該滑輪滑軌16與立支架1實(shí)現(xiàn)鉸接。底座3上還固定有電氣控制柜4及變頻器5，并固定有主傳動電機(jī)6，主傳動電機(jī)6 —端連接至電氣控制柜4，另一端通過減速器7與鏈輪 8連接，鏈輪8上連接有鏈條9，鏈條9另一端穿過立支架1頂部的定滑輪連接至滑輪滑軌 16。驅(qū)動主傳動電機(jī)6帶動鏈輪8轉(zhuǎn)動，鏈輪8通過鏈條9使滑輪滑軌16在立支架1上上下滑動，從而對橫梁2高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。橫梁2上固定有副驅(qū)動電機(jī)10，副驅(qū)動電機(jī)10的軸末端設(shè)錐齒輪11，所述錐齒輪11與攪拌器的錐齒輪嚙合，從而實(shí)現(xiàn)將副驅(qū)動電機(jī)10的水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為攪拌裝置的豎直方向的轉(zhuǎn)動。所述攪拌器由攪拌棒12及設(shè)于攪拌棒底部的葉片13構(gòu)成。本實(shí)用新型主副兩臺電機(jī)均由變頻器控制轉(zhuǎn)速，并通過電氣控制柜實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過人工調(diào)節(jié)和設(shè)定后，攪拌棒可以實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)介質(zhì)全方位攪拌。本裝置主體部分采用耐溫隔熱材料制造，可以長時(shí)間在高溫環(huán)境中工作，解決了以往經(jīng)常更換攪拌器的工作量， 不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，包括底座、立支架、橫梁以及攪拌器，其特征在于，所述立支架(1)固定于底座C3)上，并在立支架(1)上鉸接橫梁O)，橫梁( 外端固定攪拌裝置，所述攪拌器與副驅(qū)動電機(jī)(10)連接，所述副驅(qū)動電機(jī)(10)與電氣控制柜(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，其特征在于，所述立支架(1)上設(shè)有滑輪滑軌(16)，所述橫梁( 通過該滑輪滑軌(16)與立支架(1)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，其特征在于，所述底座C3)上還固定有主傳動電機(jī)(6)，主傳動電機(jī)(6) —端連接至電氣控制柜G)，另一端通過減速器(7)與鏈輪(8)連接，鏈輪(8)上連接有鏈條(9)，鏈條(9)另一端穿過立支架(1)頂部的定滑輪連接至滑輪滑軌(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，其特征在于，所述電氣控制柜(4)上還連接有變頻器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌器為攪拌棒 (12)及設(shè)于攪拌棒底部的葉片(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌棒(1 頂端設(shè)有錐齒輪(11)，與設(shè)于副驅(qū)動電機(jī)(10)軸末端的錐齒輪嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置，其特征在于，所述底座C3)底部設(shè)有導(dǎo)輪(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種材料處理領(lǐng)域的高頻淬火設(shè)備，特別是一種針對井式爐處理劑的熱處理介質(zhì)的攪拌裝置。該攪拌裝置包括底座、立支架、橫梁以及攪拌器，所述立支架固定于底座上，并在立支架上鉸接橫梁，橫梁外端固定攪拌器，所述攪拌器與副驅(qū)動電機(jī)連接，所述副驅(qū)動電機(jī)與電氣控制柜連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，操作簡單，可通過工作要求設(shè)定攪拌器的工作條件，實(shí)現(xiàn)無人化自動操作，且攪拌質(zhì)量高，可以實(shí)現(xiàn)處理劑全方位，無死角攪拌，使處理劑均勻穩(wěn)定，處理后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，一次性成品率高，減少了浪費(fèi)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D1/46GK201988350SQ20112003177
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者金浩星 申請人:深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司