專利名稱：用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法。
背景技術：
圖1 圖2示出了一種用于控制鍍鋅層厚度的氣刀。該氣刀主要包括左刀架1A、 右刀架1B、左氣腔體2A以及右氣腔體2B，左氣腔體2A和右氣腔體2B分別通過3根連接管安裝在左刀架IA和右氣腔體2B的下方，左刀唇6A和右刀唇6B分別位于左氣腔體2A和右氣腔體2B上并形成以帶鋼中心線5互為對稱的形式。該氣刀通過支撐在左刀架IA兩端以及右刀架IB兩端的調(diào)節(jié)式刀架座301、302安裝在場地上，氣刀的下方為鋅鍋。使用時，從鋅鍋浸鋅后出來的帶鋼由下往上運動并經(jīng)過左刀唇6A和右刀唇6B之間的縫隙，此時，從左刀唇6A和右刀唇6B吹出的氣流分別作用在帶鋼的兩側表面從而控制帶鋼表面的鋅層厚度。以往，人們主要關注的是鍍鋅層厚度的均勻性問題。為此，發(fā)展的思路集中在對左刀唇和右刀唇的形狀進行優(yōu)化。比如，公開號為CNli^8147A的專利說明書提到了弓形刀唇、拋物線形刀唇等等。這類方案往往強調(diào)從刀唇所吹出氣流的均勻性，至于左刀唇與右刀唇之間的水平度問題，由于其并不對鍍鋅層質量產(chǎn)生直接且顯著的影響，因此現(xiàn)有的操作規(guī)范中均不對左刀唇與右刀唇之間的水平度作精確的要求，操作者在實際生產(chǎn)時往往只進行粗略的經(jīng)驗性調(diào)整。本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在實際生產(chǎn)中，每當氣刀使用一段時期后就會出現(xiàn)帶鋼邊部鋅液飛濺方向混亂，進而出現(xiàn)氣刀結瘤的問題。鑒于左刀唇與右刀唇之間的水平度會受到諸如熱變形、機座高度偏差等因素的影響而趨于增大，因此，本申請的發(fā)明人聯(lián)想到刀氣刀結瘤可能與左右刀唇之間的水平度存在關聯(lián)?；谏鲜鱿敕ǎl(fā)明人進行了深入研究，并得到了氣刀結瘤問題與左右刀唇之間水平度的確切關系。如圖7所示，假定左刀唇6A的高度略高于右刀唇6B，當鍍鋅帶鋼浸鋅后離開鋅液面并進入左刀唇6A和右刀唇6B之間的縫隙時，從右刀唇6B噴出的氣流必先于左刀唇6A吹刮帶鋼表面鋅液，帶鋼右側面的B點區(qū)域將先受單向直吹氣流噴吹后，無法與左刀唇6A噴吹的氣流形成抵消，加上邊部紊亂氣流的影響，B點區(qū)域鋅液必將發(fā)生無序飛濺，從而易使鋅液飛濺到左刀唇6A下方的A點區(qū)域，并在此形成鋅液堆集而產(chǎn)生氣刀結瘤。同理，右刀唇6B上方的C點區(qū)域的結瘤是左刀唇6A的單向直吹氣流造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種可防止氣刀結瘤的用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法。該方法包括調(diào)整左刀唇與右刀唇之間水平度的步驟，該步驟具體為a、增大氣刀左氣腔體與右氣腔體之間的水平間距；b、分別在左氣腔體與右氣腔體之間的縫隙中并靠近該縫隙兩端的位置設置平面基準板，使每塊平面基準板的兩端分別插入并放置在左刀唇與右刀唇內(nèi)；C、在各平面基準板上放置水平儀，并根據(jù)這些水平儀讀數(shù)來調(diào)整左刀唇與右刀唇之間的水平度。本發(fā)明中，由于平面基準板的兩端分別插入并放置在左刀唇與右刀唇內(nèi)，因此，通過水平儀測量出的該平面基準板與水平面之間的傾斜角度能夠直接反映左刀唇與右刀唇之間的水平度，從而確保了后續(xù)的水平度調(diào)整的精確性。本發(fā)明的關鍵之處在于上述這種對左刀唇與右刀唇之間的水平度進行標定的方式，而至于后續(xù)如何實現(xiàn)對左刀唇與右刀唇之間水平度的調(diào)整，本領域技術人員完全可以采用多種不同的辦法，比如在氣刀上設計專門的調(diào)整機構或者在氣刀的必要位置增加調(diào)整墊片等等。由于現(xiàn)有設備的左氣腔體與右氣腔體分別安裝在左刀架和右刀架上，并且所述左刀架的兩端和右刀架的兩端均通過調(diào)節(jié)式刀架座進行支撐，因此，本發(fā)明建議在步驟a中， 直接通過調(diào)整左刀架或右刀架兩端的調(diào)節(jié)式刀架座的水平橫向位置來增大氣刀左氣腔體與右氣腔體之間的水平間距，并在步驟c中根據(jù)水平儀的讀數(shù)直接調(diào)整各調(diào)節(jié)式刀架座的支撐高度從而控制左刀唇與右刀唇之間的水平度。上述調(diào)節(jié)式刀架座具有水平橫向調(diào)節(jié)、 水平縱向調(diào)節(jié)以及支撐高度調(diào)節(jié)的功能，但由于其為現(xiàn)有設備，故本發(fā)明不再對其具體構造進行贅述。作為對上述方案的進一步改進，在實施步驟a以前，可分別在左刀架兩端的調(diào)節(jié)式刀架座與左刀架之間設墊片從而使該左刀架以及與之相連的左氣腔體傾斜，并分別在右刀架兩端的調(diào)節(jié)式刀架座與右刀架之間設墊片從而使該右刀架以及與之相連的右氣腔體傾斜，從而使左刀唇的吹射方向與右刀唇的吹射方向均向下傾斜并與水平線形成1度 5 度的夾角。將左刀唇和右刀唇按上述方式傾斜后，可使左刀唇的吹射方向和右刀唇的吹射方向均向下傾斜了 1度 5度，這樣，實際上改善了左刀唇和右刀唇之間的對吹狀態(tài)，可進一步的防止氣刀結瘤問題的產(chǎn)生。左刀唇的吹射方向和右刀唇的吹射方向不能調(diào)整為向上傾斜，否則會影響氣刀吹刮鋅液的效果，不利于對鋅層均勻性的控制。另外，本發(fā)明還建議在實施步驟a以前，通過調(diào)整左刀架或右刀架兩端的調(diào)節(jié)式刀架座的水平縱向位置使左刀唇與右刀唇之間在左刀唇或右刀唇的長度方向上相互對齊。 這樣做的目的在于，現(xiàn)有氣刀刀唇的形狀設計有多種形式，如前面提到的弓形刀唇和拋物線形刀唇等等，為了保證在使用這類氣刀時帶鋼正反面鋅層的均勻性，必然要求左刀唇與右刀唇之間在左刀唇或右刀唇的長度方向上相互對齊。本申請的有益效果是本發(fā)明通過簡單的方式實現(xiàn)了對左刀唇與右刀唇之間水平度的精確調(diào)整，從而有效的防止氣刀結瘤問題的產(chǎn)生，延長了氣刀使用時間。


圖1為氣刀整體的安裝示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視圖。圖3為圖1中B-B向剖視圖。圖4為將左刀架和右刀架傾斜1度 5度后的示意圖。圖5為在左刀唇與右刀唇之間設平面基準板并放置水平儀的示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為氣刀結瘤問題產(chǎn)生的原理圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。圖1為氣刀整體的安裝示意圖，圖2為圖1中A-A向剖視圖，圖3為圖1中B-B向剖視圖。如圖3所示，左刀唇6A與右刀唇6B分別設置于帶鋼11的兩側，左刀唇6A或右刀唇6B的長度方向設定為水平縱向(即圖3中雙向箭頭所示的方向)，左刀唇6A和右刀唇 6B之間所形成的縫隙的寬度方向設定為水平橫向。圖2所示的帶鋼中心線5的方向設定為
豎直方向。如圖1、圖3 圖6，本發(fā)明對氣刀進行精確調(diào)整的方法具體為1)、由于現(xiàn)有氣刀刀唇的形狀設計有多種形式，如上面提到的弓形刀唇和拋物線形刀唇等等，為了保證在使用這類氣刀時帶鋼正反面鋅層的均勻性，要求左刀唇6A和右刀唇6B之間水平縱向對齊，為此，本發(fā)明首先通過調(diào)整左刀架IA或右刀架IB兩端的調(diào)節(jié)式刀架座301、302的水平縱向位置使左刀唇6A與右刀唇6B之間在左刀唇6A或右刀唇6B的長度方向上相互對齊；2)、分別在左刀架IA兩端的調(diào)節(jié)式刀架座301、302與左刀架IA之間設墊片8從而使該左刀架IA以及與之相連的左氣腔體2A傾斜，并分別在右刀架IB兩端的調(diào)節(jié)式刀架座301、302與右刀架IB之間設墊片8從而使該右刀架IB以及與之相連的右氣腔體2B傾斜，從而使左刀唇6A的吹射方向7與右刀唇6B的吹射方向7均向下傾斜并與水平線形成 1度 5度的夾角；3)、通過調(diào)整左刀架IA或右刀架IB兩端的調(diào)節(jié)式刀架座301、302的水平橫向位置來增大氣刀左氣腔體2A與右氣腔體2B之間的水平間距，然后分別在左氣腔體2A與右氣腔體2B之間的縫隙中并靠近該縫隙兩端的位置設置平面基準板10，使每塊平面基準板10 的兩端分別插入并放置在左刀唇6A與右刀唇6B內(nèi)，在各平面基準板10上放置水平儀9，并根據(jù)這些水平儀9讀數(shù)來調(diào)整各調(diào)節(jié)式刀架座301、302的支撐高度，從而使左刀唇6A與右刀唇6B之間的水平度達到要求。通過上述方式調(diào)整到位后，再將左刀唇6A和右刀唇6B之間的間隙調(diào)整到工作范圍，就可開始投入使用。
權利要求
1.用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法，包括調(diào)整左刀唇(6A)與右刀唇(6B)之間水平度的步驟，其特征在于，該步驟具體為a、增大氣刀左氣腔體以K)與右氣腔體OB)之間的水平間距；b、分別在左氣腔體以K)與右氣腔體OB)之間的縫隙中并靠近該縫隙兩端的位置設置平面基準板(10)，使每塊平面基準板(10)的兩端分別插入并放置在左刀唇(6A)與右刀唇(6B)內(nèi)；C、在各平面基準板(10)上放置水平儀(9)，并根據(jù)這些水平儀(9)讀數(shù)來調(diào)整左刀唇(6A)與右刀唇(6B)之間的水平度。
2.如權利要求1所述的用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法，其特征在于所述左氣腔體以K)與右氣腔體OB)分別安裝在左刀架(IA)和右刀架(IB)上，所述左刀架(IA)的兩端和右刀架(IB)的兩端均通過調(diào)節(jié)式刀架座(301、30幻進行支撐；在步驟 a中，通過調(diào)整左刀架(IA)或右刀架(IB)兩端的調(diào)節(jié)式刀架座(301、30幻的水平橫向位置來增大氣刀左氣腔體OA)與右氣腔體OB)之間的水平間距，在步驟c中，根據(jù)水平儀(9) 的讀數(shù)來調(diào)整各調(diào)節(jié)式刀架座(301、302)的支撐高度從而控制左刀唇(6A)與右刀唇(6B) 之間的水平度。
3.如權利要求2所述的用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法，其特征在于在實施步驟a以前，分別在左刀架(IA)兩端的調(diào)節(jié)式刀架座(301、302)與左刀架(IA) 之間設墊片(8)從而使該左刀架(IA)以及與之相連的左氣腔體以K)傾斜，并分別在右刀架(IB)兩端的調(diào)節(jié)式刀架座(301、302)與右刀架(IB)之間設墊片(8)從而使該右刀架 (IB)以及與之相連的右氣腔體OB)傾斜，從而使左刀唇(6A)的吹射方向(7)與右刀唇 (6B)的吹射方向(7)均向下傾斜并與水平線形成1度 5度的夾角。
4.如權利要求2所述的用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法，其特征在于在實施步驟a以前，通過調(diào)整左刀架(IA)或右刀架(IB)兩端的調(diào)節(jié)式刀架座(301、 302)的水平縱向位置使左刀唇(6A)與右刀唇(6B)之間在左刀唇(6A)或右刀唇(6B)的長度方向上相互對齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可防止氣刀結瘤的用于對控制鍍鋅層厚度的氣刀進行精確調(diào)整的方法。該方法包括調(diào)整左刀唇與右刀唇之間水平度的步驟，該步驟具體為a、增大氣刀左氣腔體與右氣腔體之間的水平間距；b、分別在左氣腔體與右氣腔體之間的縫隙中并靠近該縫隙兩端的位置設置平面基準板，使每塊平面基準板的兩端分別插入并放置在左刀唇與右刀唇內(nèi)；c、在各平面基準板上放置水平儀，并根據(jù)這些水平儀讀數(shù)來調(diào)整左刀唇與右刀唇之間的水平度。本發(fā)明中，由于平面基準板的兩端分別插入并放置在左刀唇與右刀唇內(nèi)，因此，通過水平儀測量出的該平面基準板與水平面之間的傾斜角度能夠直接反映左刀唇與右刀唇之間的水平度，從而確保了后續(xù)的水平度調(diào)整的精確性。
文檔編號C23C2/16GK102212768SQ201110143959
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者楊曉東 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司