專利名稱：研磨單元以及研磨單元的研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請主張日本國專利申請第2010-216294號(hào)(申請日2010年9月觀日)、 發(fā)明名稱“研磨單元”的優(yōu)先權(quán)，且通過參照將該申請的全部內(nèi)容引用到本說明書中。本發(fā)明涉及離心滾筒研磨裝置中使用的研磨單元以及搭載有該研磨單元的離心滾筒研磨裝置的研磨方法。
背景技術(shù)：
一直以來，為了對被研磨物(工件)進(jìn)行去毛刺、圓角加工、拋光研磨等處理，廣泛采用下述離心滾筒研磨裝置在滾筒槽內(nèi)放入工件和研磨介質(zhì)，通過使該滾筒槽進(jìn)行自公轉(zhuǎn)而使研磨介質(zhì)流動(dòng)從而研磨工件。這樣的離心滾筒研磨裝置中使用的以往的研磨單元，例如已在專利文獻(xiàn)1中公開。圖4表示以往的研磨單元的一個(gè)例子。該以往的研磨單元100具備滾筒槽110， 其由箱型主體111和蓋部112構(gòu)成；滾筒槽外殼120，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在未圖示的轉(zhuǎn)臺(tái)(公轉(zhuǎn)圓盤)上。在將滾筒槽110固定于滾筒槽外殼120時(shí)，操作員手動(dòng)操作設(shè)置在滾筒槽外殼120上的固定部件121的桿122來使偏心桿123旋轉(zhuǎn)，從而使凸輪IM與形成于蓋部112 上表面的軸肩113抵接，將蓋部112牢固地按壓于主體111進(jìn)行固定。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-58214號(hào)公報(bào)(新東BRATOR株式會(huì)社)在如上所述的以往的研磨單元100中，滾筒槽110不具備將蓋部112固定于主體 111的單元，因此為了借助凸輪124的偏心量產(chǎn)生足夠的按壓力，在凸輪124與軸肩113之間的留空量要求較高的精度。因此如果主體111與蓋部112不匹配，留空量就有可能超出規(guī)定的范圍，因而主體111與蓋部112不具備相對于其他蓋部及主體的互換性，存在不能有效地進(jìn)行滾筒槽110的拆裝操作的問題。另外，按壓力的大小和按壓力作用的方向取決于凸輪124的偏心量、凸輪124與軸肩113之間的留空量，因此還存在難以將按壓力以一定的值控制在一定的方向的問題。另外，在更換滾筒槽110內(nèi)表面的橡膠內(nèi)襯時(shí)，有時(shí)對形成內(nèi)襯的橡膠進(jìn)行加熱而將其去除，此時(shí)一旦主體111或蓋部112、或其雙方產(chǎn)生熱變形時(shí)，凸輪IM與軸肩113之間的留空量就會(huì)發(fā)生變化，因此，需要進(jìn)行留空量修正，有時(shí)還必須至少更換主體111和蓋部112中的一方。另外，如上所述為了對滾筒槽110進(jìn)行維護(hù)(例如，因上述橡膠內(nèi)襯的磨損而進(jìn)行滾筒槽的更換)、或?qū)⒐ぜ脱心ソ橘|(zhì)相對于該滾筒槽110而進(jìn)行取出放入時(shí)，需要拆裝滾筒槽110，因此要求其輕量化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨單元，能夠?qū)L筒槽的主體和蓋部賦予相對于其他蓋部和主體的互換性，可切實(shí)地進(jìn)行蓋部向滾筒槽主體的固定和滾筒槽向滾筒槽外殼的固定，且維護(hù)性能優(yōu)越，還提供一種使用了該研磨單元的研磨方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，提供一種在離心滾筒研磨裝置中使用的研磨單元，其包括滾筒槽，其具有供被研磨部件和介質(zhì)放入的主體部、和將該主體部密封的蓋部；和滾筒槽外殼，其安裝在離心滾筒研磨裝置的公轉(zhuǎn)圓盤上，具有保持所述滾筒槽的托盤、和將所述滾筒槽固定在所述托盤上的滾筒槽固定部件，所述滾筒槽固定部件具有按壓部件，該按壓部件構(gòu)成為與所述蓋部的外形形狀相對應(yīng)，能夠?qū)⑺錾w部向垂直下方按壓。根據(jù)該實(shí)施方式，能夠通過按壓部件將蓋部向垂直下方按壓，以適當(dāng)?shù)陌磯毫⑸w部固定于主體部，因此能夠不借助滾筒槽固定部件與蓋部的留空量而將滾筒槽可靠地固定于滾筒槽外殼。另外，由于按壓部件與蓋部的外形形狀對應(yīng)，因此能夠防止按壓部件與蓋部之間產(chǎn)生晃動(dòng)，將蓋部切實(shí)地固定于主體部。能夠以相同的按壓狀態(tài)將蓋部固定于主體部，因此不需要固定主體部和蓋部的組合，能夠形成為滾筒槽主體和蓋部具有互換性的研磨單元。此時(shí)，也可以形成為所述滾筒槽固定部件構(gòu)成為，插通于引導(dǎo)所述滾筒槽固定部件的一對引導(dǎo)部，在拆裝所述滾筒槽時(shí)能夠沿水平方向移動(dòng)，并且包括定位部件，該定位部件在將所述滾筒槽固定部件安裝在所述滾筒槽的固定位置時(shí)，以所述引導(dǎo)部為基準(zhǔn)，限制所述滾筒槽固定部件的移動(dòng)。根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于滾筒槽固定部件構(gòu)成為插通在引導(dǎo)滾筒槽固定部件的一對引導(dǎo)部中，在拆裝滾筒槽時(shí)能夠沿水平方向移動(dòng)，因此能夠使?jié)L筒槽固定部件不妨礙滾筒槽的拆裝，從而能夠容易地進(jìn)行滾筒槽的拆裝。并且，在將滾筒槽固定部件安裝在滾筒槽的固定位置時(shí)，能夠以引導(dǎo)部為基準(zhǔn)通過定位部件限制滾筒槽固定部件的移動(dòng)，因此能夠容易地將滾筒槽配置在固定位置而使其不再移動(dòng)。該定位部件也可以包括凸部件，其在將所述滾筒槽固定部件安裝在所述滾筒槽的所述固定位置時(shí)，限制所述滾筒槽固定部件向安裝方向移動(dòng)；和突出部件，其向從所述滾筒槽固定部件的內(nèi)部向外側(cè)突出的方向施力，且構(gòu)成為能夠容納到所述滾筒槽固定部件的內(nèi)部，在將所述滾筒槽固定部件安裝在所述滾筒槽的固定位置時(shí)突出部件突出，限制所述滾筒槽固定部件向解除方向移動(dòng)。此時(shí)，在安裝滾筒槽固定部件時(shí)，能夠通過凸部件限制滾筒槽固定部件向安裝方向移動(dòng)，并通過突出部件限制其向解除方向移動(dòng)。從而能夠容易地將滾筒槽配置在固定位置而使其不再移動(dòng)。由于突出部件向從定位部件的內(nèi)部向外側(cè)突出的方向施力，因此只需將滾筒槽固定部件安裝在滾筒槽的固定位置，突出部件就能夠自動(dòng)地突出從而限制其向解除方向移動(dòng)。本發(fā)明的研磨單元，優(yōu)選還包括分度柱塞，其能夠向規(guī)定位置進(jìn)行定位；蓋部按壓部件，其通過操作所述分度柱塞，經(jīng)由所述分度柱塞將所述蓋部相對于所述主體部按壓； 和蓋部固定部件，其用于將所述蓋部固定于所述主體部。
此時(shí)，滾筒槽具有通過操作分度柱塞而將蓋部固定于主體部的蓋部固定部件，因此能夠簡單而切實(shí)地進(jìn)行固定，從而能夠?qū)χ黧w部和蓋部賦予相對于其他蓋部和主體的互換性，而不需要考慮主體部和蓋部的匹配性。在上述任一項(xiàng)研磨單元中，優(yōu)選所述滾筒槽主體部的焊接部是通過點(diǎn)焊法而形成的。以往，滾筒槽主體部是通過電弧焊接法等對在彎曲成柱狀的金屬板上形成側(cè)面的金屬板進(jìn)行全周焊接所形成的，由于熱量輸入多有可能熔損，因此金屬板采用板厚為3mm 以上的厚板。另一方面，當(dāng)如上所述通過點(diǎn)焊法形成滾筒槽主體部的焊接部時(shí)，則減小金屬板熔損的可能性，因此可使用Imm左右的薄金屬板制作滾筒槽主體部。由此能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒槽的輕量化減輕操作員的負(fù)擔(dān)，并且能夠降低滾筒槽制作的加工工時(shí)，降低部件的成本。此外通過該滾筒槽的輕量化，能夠減輕對用于進(jìn)行該滾筒槽的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源的負(fù)荷，從而能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒研磨裝置的節(jié)能化并且能夠抑制滾筒研磨裝置的劣化。優(yōu)選地，進(jìn)行基于具有所述任一種研磨單元的離心滾筒研磨裝置進(jìn)行的研磨的所述介質(zhì)，是將磨粒分散到作為基體的樹脂上所形成的，另外，優(yōu)選地，該磨粒相對于所述介質(zhì)而含有30 70質(zhì)量％。另外，優(yōu)選地，所述介質(zhì)的重量是0. Olg 50g，或比重是1. 6 2. 4。另外，優(yōu)選地，所述介質(zhì)由直胴部和縮徑部形成，所述直胴部，具有圓形截面并且具有連續(xù)的相同的截面積；所述縮徑部，從所述截面積開始連續(xù)地縮徑。另外，優(yōu)選地，該介質(zhì)的銳角部被進(jìn)行圓角加工。另外，優(yōu)選地，所述圓形截面的直徑和與該圓形截面垂直的截面的長度之比是 1 0. 5 1 1. 5。使用以樹脂為基體的介質(zhì)進(jìn)行研磨，有助于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的之一即“輕量化”。 但如果樹脂的含量少則無法獲得充分的研磨力。為了有助于輕量化并且獲得足夠的研磨力，優(yōu)選使所述介質(zhì)中所含有的磨粒的含量為30% 70%。此外，優(yōu)選地，所述介質(zhì)的重量是0. Olg 50g，或比重是1. 7 2. 3。具有上述任一種研磨單元的離心滾筒研磨裝置在研磨時(shí)，由于滾筒槽進(jìn)行自公轉(zhuǎn)來進(jìn)行研磨，因此雖然磨削力較高，但是與其他形式的滾筒研磨裝置(例如旋轉(zhuǎn)式)相比， 介質(zhì)的損耗量較大。通過將介質(zhì)的形狀形成為如上所述將所述直胴部和所述縮徑部組合的形狀，因此在造成介質(zhì)損耗的原因的工件與滾筒槽碰撞時(shí)，碰撞能被分散，能夠防止僅在某些部位集中磨損的單側(cè)磨損、裂紋、缺陷等。而且通過對銳角部實(shí)施圓角加工，能夠防止其成為裂紋、缺陷的起點(diǎn)。在將所述直胴部和所述縮徑部組合的形狀的介質(zhì)中，具有充分的研磨力并且防止上述不均勻磨損、裂紋、缺陷的最佳形狀優(yōu)選為，所述圓形截面和與該截面垂直的截面長度之比是1 0.5 1 1.5的范圍。


包含在說明書中而構(gòu)成說明書一部分的附圖，概略性地表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，與上述一般性說明以及下述優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明一起，有助于說明本發(fā)明的要旨。圖1是表示本發(fā)明的研磨單元的滾筒槽結(jié)構(gòu)的說明圖。圖KA)是滾筒槽的立體圖，圖I(B)是其側(cè)面透視圖。
圖2是表示本發(fā)明的研磨單元結(jié)構(gòu)的說明圖。圖2(A)是研磨單元的立體圖，圖 2(B)是圖2(A)的A-A向視放大剖視圖。圖3(A)至圖3(D)是表示本發(fā)明的研磨單元的滾筒槽中的蓋部固定部件的結(jié)構(gòu)和通過蓋部固定部件將蓋部向主體部固定的固定方法的說明圖。圖4是表示以往的研磨單元的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的介質(zhì)形狀的說明圖。圖5(A)是主視圖，圖5(B)是圖5(A)的 A-A線向視圖(仰視圖)。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的離心滾筒研磨裝置所使用的研磨單元進(jìn)行說明。其中，本發(fā)明不限于以下實(shí)施方式。如圖1所示，滾筒槽10形成為縱截面為多邊形或圓形的筒狀，包括主體部11和將開口部11密封的蓋部12，該主體部11在其上部具有用于將工件和介質(zhì)裝入的開口部11a。 在本實(shí)施方式中，作為一例，滾筒槽10的縱截面形狀形成為八邊形。在主體部11的內(nèi)表面和蓋部12的下表面，與以往的研磨單元一樣，形成用于防止各表面磨損的由耐磨性橡膠部件構(gòu)成的內(nèi)襯13。用于將蓋部12固定于主體部11的蓋部固定部件14，與主體部11的開口部Ila外側(cè)的固定位置(孔部lib)相對應(yīng)地設(shè)置在蓋部12的4個(gè)地方。蓋部固定部件14包括分度柱塞14a，其在應(yīng)安裝于主體部11的蓋部12相對于主體部11匹配在規(guī)定位置時(shí)，通過銷、球或與它們等同的物體(未圖示)突出而進(jìn)行蓋部 12的定位；蓋部按壓部件14b，其通過操作分度柱塞1 而能夠經(jīng)由分度柱塞1 將蓋部12 相對于主體部11進(jìn)行按壓。圖1表示通過蓋部固定部件14將蓋部12固定于主體部11后的狀態(tài)。在圖3中表示蓋部固定部件14的結(jié)構(gòu)以及通過蓋部固定部件14將蓋部12向主體部11固定的固定結(jié)構(gòu)和固定方法。其中，圖3(A)的上半部分和圖3(B) (D)是從側(cè)面觀察固定結(jié)構(gòu)的透視圖，圖3(A)的下半部分表示從上方觀察主體部11的俯視圖。如圖3(A)所示，蓋部按壓部件14b構(gòu)成為，可通過分度柱塞1 的操作，使貫穿蓋部12并可插入主體部11的孔部lib中的圓柱部轉(zhuǎn)動(dòng)。在插入孔部lib中的圓柱部上形成傾斜槽14c，在孔部lib的內(nèi)部設(shè)有將傾斜槽14c沿上下方向引導(dǎo)的固定銷11c。如圖3(B)所示，當(dāng)將蓋部按壓部件14b插入主體部11的孔部11b，并如圖3 (C)所示，使分度柱塞14a向圖1的箭頭L方向移動(dòng)時(shí)，蓋部按壓部件14b轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜槽Hc被固定銷Ilc引導(dǎo)使分度柱塞14a向下方移動(dòng)。然后，當(dāng)分度柱塞1 到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，銷向下方突出，由此蓋部按壓部件14b被定位于規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，如圖3(D)所示，能夠按壓蓋部12的上表面將蓋部12固定于主體部11。在此，分度柱塞Ha在規(guī)定的位置(圖1中箭頭的一端L位置)被定位，因此蓋部按壓部件14b經(jīng)由分度柱塞1 能夠使蓋部12按壓主體部11的位移保持一定量(即，按壓力保持一定)。當(dāng)使分度柱塞14a向圖2的0方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于相對于蓋部12的按壓被解除，因此能夠?qū)⑸w部12從主體部11上取下。
于是，滾筒槽10具有將蓋部12固定在主體部11上的蓋部固定部件14，能夠簡單且切實(shí)地進(jìn)行固定，因此不需考慮主體部11與蓋部12的匹配性，能夠使主體部11和蓋部 12相對于其他蓋部和主體部具有互換性。在此，設(shè)置蓋部固定部件14的位置和數(shù)量，可根據(jù)滾筒槽10的大小適宜地設(shè)定。如圖2所示，滾筒槽外殼20包括托盤21，其載置并保持滾筒槽10 ；滾筒槽固定部件22，其將滾筒槽10固定于托盤21 ；—對引導(dǎo)部23，用于在拆裝滾筒槽10時(shí)，引導(dǎo)滾筒槽固定部件22使之可沿水平方向(在本實(shí)施方式中是旋轉(zhuǎn)軸方向)移動(dòng)。滾筒槽外殼20安裝在未圖示的離心滾筒裝置的轉(zhuǎn)臺(tái)(公轉(zhuǎn)圓盤)上，可經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸M進(jìn)行自轉(zhuǎn)。引導(dǎo)部23設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸方向的兩側(cè)面，形成為環(huán)狀，以便在滾筒槽固定部件22從中穿過時(shí)，在引導(dǎo)部23的內(nèi)周面和滾筒槽固定部件22的外周面之間形成不妨礙滾筒槽固定部件22移動(dòng)的間隙。滾筒槽固定部件22包括對滾筒槽10進(jìn)行按壓的按壓部件22a，其橫亙配置在與托盤21相對的位置，能夠?qū)L筒槽10向垂直下方按壓；作為定位部件的凸部件22c和突出部件22d，用于在安裝滾筒槽固定部件22時(shí)，以引導(dǎo)部23為基準(zhǔn)限制滾筒槽固定部件22的移動(dòng)。按壓部件2 構(gòu)成為例如通過緊固螺栓22b調(diào)節(jié)上下位置，能夠?qū)⑸w部12向垂直下方按壓。按壓蓋部12的接觸部22e，與蓋部12的上表面的外形形狀相對應(yīng)。凸部件22c，在滾筒槽固定部件22上表面形成為引導(dǎo)部23不能通過的凸形狀，其被配置在在將滾筒槽固定部件22安裝在滾筒槽10的固定位置時(shí)限制其向安裝方向(圖 2(A)中的箭頭M方向)移動(dòng)的位置。突出部件22d在本實(shí)施方式中形成為板狀，構(gòu)成為能夠容納在滾筒槽固定部件22 的內(nèi)部，借助彈簧等向從滾筒槽固定部件22的內(nèi)部向外側(cè)突出的方向(圖2(A)中的箭頭 X方向)施力。突出部件22d形成為在安裝滾筒槽固定部件22時(shí)突出，限制滾筒槽固定部件22 向解除方向(圖2(A)中的箭頭N方向)移動(dòng)。在解除滾筒槽固定部件22時(shí)，抵抗作用力將突出部件22d容納在滾筒槽固定部件 22的內(nèi)部，從而能夠簡單地解除移動(dòng)的限制，使其移動(dòng)。另外，安裝方向一側(cè)的引導(dǎo)部23，也可以形成為在解除方向開口的杯狀而取代上述環(huán)狀。在這種情況下也能夠限制滾筒槽固定部件22向安裝方向的移動(dòng)，起到和凸部件 22c同樣的效果。下面，對本實(shí)施方式的研磨單元1的使用例進(jìn)行說明。首先，將工件和介質(zhì)放入到滾筒槽10的主體部11內(nèi)部，將蓋部12載置于主體部 11的開口部11a，操作分度柱塞1 并通過蓋部固定部件14將蓋部12固定于主體部11。然后，在按壓突出部件22d將其容納于滾筒槽固定部件22內(nèi)部的狀態(tài)下，使?jié)L筒槽固定部件22沿著引導(dǎo)部23向解除方向(圖2(A)中箭頭N方向)移動(dòng)。接下來，將滾筒槽10載置于托盤21，使?jié)L筒槽固定部件22向安裝于滾筒槽10的固定位置的安裝方向(圖2(A)中的箭頭M方向)沿著引導(dǎo)部23移動(dòng)。在此，由于在突出部件22d上形成有寬度朝向安裝方向M變窄的傾斜部22f，因此當(dāng)使?jié)L筒槽固定部件22向安裝方向移動(dòng)時(shí)，突出部件22d被引導(dǎo)部23向圖2(A)中的箭頭Y方向按入。并且當(dāng)引導(dǎo)部23通過后，突出部件22d再次突出，將滾筒槽固定部件22定位于規(guī)定的位置。然后，通過緊固螺栓22b使按壓部件2 下降，將蓋部12向垂直下方按壓且壓接于主體部11后進(jìn)行密封，并且將滾筒槽10固定于滾筒槽外殼20。這樣，通過按壓部件2 將蓋部12向垂直下方按壓，并以適當(dāng)?shù)陌磯毫⑸w部12 固定于主體部11，因此能夠?qū)L筒槽10切實(shí)地固定在滾筒槽外殼20中，而無需借助滾筒槽固定部件22和蓋部12的留空量。另外，由于按壓部件22a的接觸部22e與蓋部12的外形形狀相對應(yīng)，因此能夠防止按壓部件2 和蓋部12產(chǎn)生晃動(dòng)，將蓋部12切實(shí)地固定在主體部11上。由于能夠以相同的按壓狀態(tài)將蓋部12固定在主體部11上，因此無需固定主體部 11和蓋部12的組合，就能夠成為主體部11和蓋部12相對于其他蓋部和主體部具有互換性的研磨單元1。本實(shí)施方式中使用的滾筒槽10的主體部11，是通過點(diǎn)焊法對在彎曲成柱狀的金屬板上形成側(cè)面的金屬板進(jìn)行焊接而作成的。以往，滾筒槽主體部通過電弧焊接法進(jìn)行全周焊接而形成，但有可能因熱量輸入多而產(chǎn)生熔損，因此其金屬板采用板厚為3mm以上的厚板。另一方面，如本實(shí)施方式所示，通過點(diǎn)焊法形成主體部11的焊接部，由此減小金屬板熔損的可能性，因此能夠使用Imm左右的薄金屬板制作主體部11。從而能夠使?jié)L筒槽 10實(shí)現(xiàn)輕量化，減輕操作員的負(fù)擔(dān)，并且能夠降低制作加工工時(shí)降低部件的成本。而且通過實(shí)現(xiàn)上述輕量化，還減輕用于使該滾筒槽10進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源(例如驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī))的負(fù)荷，從而能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒研磨裝置1的節(jié)能化，并且能夠抑制滾筒研磨裝置1的劣化。在以往的滾筒槽中，在更換其內(nèi)襯時(shí)，有時(shí)是對形成內(nèi)襯的橡膠進(jìn)行加熱而將其去除后，形成新的內(nèi)襯。但是在這樣的更換方法中，由于重新形成內(nèi)襯13的成本與研磨滾筒槽10的制造成本不相上下，因此可以不更換內(nèi)襯13而直接使用新的滾筒槽10。如上所述，由操作員手動(dòng)將放入介質(zhì)和工件后的滾筒槽10載置在離心滾筒研磨裝置內(nèi)，因而優(yōu)選使之減輕重量。因此在本實(shí)施方式中，使用以樹脂為基體，將磨粒分散于該樹脂所形成的介質(zhì)。與由磨粒形成的介質(zhì)相比重量減輕，但是如果磨粒的含量低就無法獲得充分的研磨力，因此磨粒的含量優(yōu)選相對于介質(zhì)含有30 70質(zhì)量％，更優(yōu)選40 60%。另外，優(yōu)選使上述介質(zhì)的重量為0. Olg 50g，更優(yōu)選為0. 02g 40g，或使上述介質(zhì)的比重是1. 6 2. 4，更優(yōu)選為1. 8 2. 2。如果重量或比重小于上述范圍，則滾筒在滾筒槽 10內(nèi)的流動(dòng)將變得不充分，無法獲得充分的研磨力，但如果重量或比重大于上述范圍，則在研磨時(shí)由于工件和介質(zhì)的碰撞，會(huì)對工件的表面產(chǎn)生撞痕。另外，上述樹脂可優(yōu)選使用熱可塑性樹脂(例如尼龍樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂、AS樹脂等)、熱硬化樹脂(例如苯酚樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂等)。作為磨粒，可優(yōu)選使用公知的材料(例如鋁、硅、碳化硅、氧化鐵、氧化硼、鋯石、金剛石、金剛砂、以及它們的粉末、或以它們?yōu)樵系某尚臀锏?。另外，磨粒的粒度可根據(jù)磨粒的種類、介質(zhì)的大小、工件的性狀以及研磨的目的適宜地選擇。另外，上述介質(zhì)的形狀可考慮球形、柱形狀(圓柱、多棱柱)、圓錐形狀等，如圖5所示，形成為由直胴部和縮徑部形成的形狀，該直胴部具有圓形截面且具有連續(xù)的相同的截面積，該縮徑部從上述截面積開始連續(xù)地縮徑。具有比球形介質(zhì)更強(qiáng)的研磨力，而且不會(huì)像圓錐形狀和柱形狀那樣隨著研磨的進(jìn)行而介質(zhì)產(chǎn)生不均勻磨損，在損耗時(shí)能夠保持同樣的形狀，因此能夠長時(shí)間保持較高的研磨力。另外，如果上述直胴部的角面、上述直胴部和上述縮徑部的交點(diǎn)、上述縮徑部的頂點(diǎn)(縮徑最大的地方)為銳角時(shí)，則會(huì)以銳角部為基點(diǎn)產(chǎn)生破損，成為介出現(xiàn)質(zhì)裂紋、缺損的原因，或在工件上產(chǎn)生劃傷或凹凸(撞痕)，因此使用了對該銳角部實(shí)施了圓角加工后的介質(zhì)。圓角加工既可以在形成帶有銳角部的介質(zhì)后進(jìn)行加工，也可以在形成介質(zhì)時(shí)就形成為不帶銳角部。上述介質(zhì)的大小，可根據(jù)工件的性狀、研磨的目的、滾筒槽的大小等適宜地選擇， 優(yōu)選地，上述圓形截面的直徑大致為1 50mm，更優(yōu)選為2 40mm。另外在上述形狀的介質(zhì)中，優(yōu)選使上述圓形截面的直徑D和與上述圓形截面垂直的截面長度L之比D L為 1 0.5 1 1.5。如果L相對于D過小，則不能得到充分的研磨力，如果L過大則在研磨時(shí)將產(chǎn)生介質(zhì)的不均勻磨損。另外，使用本發(fā)明的研磨單元的離心滾筒研磨裝置，既可以是干式離心滾筒研磨裝置，也可以是濕式離心滾筒研磨裝置。(實(shí)施方式的效果)(1)根據(jù)本發(fā)明的研磨單元1，能夠通過按壓部件2 將蓋部12向垂直下方按壓， 以適當(dāng)?shù)陌磯毫⑸w部12固定于主體部11，因此能夠?qū)L筒槽10切實(shí)地固定在滾筒槽外殼20內(nèi)，而無需借助滾筒槽固定部件22和蓋部12的留空量。另外，由于按壓部件22a的接觸部22e與蓋部12的外形形狀相對應(yīng)，因此能夠防止按壓部件2 和蓋部12產(chǎn)生晃動(dòng)，能夠?qū)⑸w部12切實(shí)地固定于主體部11。能夠以相同的按壓狀態(tài)將蓋部12固定于主體部11，因此無需一對一地限定主體部11和蓋部12的組合，從而能夠形成為主體部11和蓋部12具有與其他蓋部和主體部的互換性的研磨單元1。( 滾筒槽固定部件22構(gòu)成為在拆裝滾筒槽10時(shí)能夠沿水平方向移動(dòng)，因此滾筒槽固定部件22能夠不妨礙滾筒槽10的拆裝，容易地進(jìn)行滾筒槽10的拆裝。而且，在將滾筒槽固定部件22安裝在滾筒槽10的固定位置時(shí)，能夠通過凸部件 22c和突出部件22d以引導(dǎo)部23為基準(zhǔn)限制滾筒槽固定部件22的移動(dòng)，因此能夠容易地將滾筒槽10配置在固定位置使之不再移動(dòng)。(3)滾筒槽10具有通過操作分度柱塞1 將蓋部12固定于主體部11的蓋部固定部件14，能夠進(jìn)行簡單且切實(shí)的固定，因此無需考慮主體部11和蓋部12的匹配性，能夠使主體部11和蓋部12具有與其他蓋部和主體部的互換性。以上對本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說明。但是，只要不脫離本發(fā)明的要旨和目的則可進(jìn)行各種變更。附圖標(biāo)號(hào)說明1…研磨單元；10…滾筒槽；11…主體部；Ila…開口部；lib…孔部；Ilc…固定銷；12…蓋部；14…蓋部固定部件；1 …分度柱塞；14b…蓋部按壓部件； Hc…傾斜槽；20…滾筒槽外殼；21…托盤；22…滾筒槽固定部件；2 …按壓部件；22b…緊固螺栓；22c…凸部件；22d…突出部件；2 …接觸部；23…引導(dǎo)部…旋轉(zhuǎn)軸。
權(quán)利要求
1.一種研磨單元，是離心滾筒研磨裝置所使用的研磨單元，其特征在于，包括 滾筒槽，其具有供被研磨部件和介質(zhì)放入的主體部、和將該主體部密封的蓋部；和滾筒槽外殼，其安裝在離心滾筒研磨裝置的公轉(zhuǎn)圓盤上，具有保持所述滾筒槽的托盤、和將所述滾筒槽固定在所述托盤上的滾筒槽固定部件，所述滾筒槽固定部件具有按壓部件，該按壓部件構(gòu)成為與所述蓋部的外形形狀相對應(yīng)，能夠?qū)⑺錾w部向垂直下方按壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨單元，其特征在于，所述滾筒槽固定部件構(gòu)成為，插通于引導(dǎo)所述滾筒槽固定部件的一對引導(dǎo)部，在拆裝所述滾筒槽時(shí)能夠沿水平方向移動(dòng)，并且包括定位部件，該定位部件在將所述滾筒槽固定部件安裝在所述滾筒槽的固定位置時(shí)，以所述引導(dǎo)部為基準(zhǔn)，限制所述滾筒槽固定部件的移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨單元，其特征在于， 所述定位部件包括凸部件，其在將所述滾筒槽固定部件安裝在所述滾筒槽的所述固定位置時(shí)，限制所述滾筒槽固定部件向安裝方向移動(dòng)；和突出部件，其向從所述滾筒槽固定部件的內(nèi)部向外側(cè)突出的方向施力，且構(gòu)成為能夠容納到所述滾筒槽固定部件的內(nèi)部，在將所述滾筒槽固定部件安裝在所述滾筒槽的固定位置時(shí)該突出部件突出，限制所述滾筒槽固定部件向解除方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的研磨單元，其特征在于，包括 分度柱塞，其能夠向規(guī)定位置進(jìn)行定位；蓋部按壓部件，其通過操作所述分度柱塞，經(jīng)由所述分度柱塞將所述蓋部相對于所述主體部按壓；和蓋部固定部件，其用于將所述蓋部固定于所述主體部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的研磨單元，其特征在于，所述滾筒槽主體部的焊接部是通過點(diǎn)焊法而形成的。
6.一種研磨方法，是基于具有權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的研磨單元的離心滾筒研磨裝置進(jìn)行的研磨方法，其特征在于，所述介質(zhì)是將磨粒分散到作為基體的樹脂上所形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨方法，其特征在于，所述磨粒含有所述介質(zhì)的30 70質(zhì)量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的研磨方法，其特征在于，所述介質(zhì)的重量是0.Olg 50g。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的研磨方法，其特征在于，所述介質(zhì)的比重是1.6 2. 4。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中的任意一項(xiàng)所述的研磨方法，其特征在于， 所述介質(zhì)由直胴部和縮徑部形成，所述直胴部，具有圓形截面并且具有連續(xù)的相同的截面積； 所述縮徑部，從所述截面積開始連續(xù)地縮徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨方法，其特征在于，所述介質(zhì)的銳角部被進(jìn)行圓角加工。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的研磨方法，其特征在于，所述圓形截面的直徑和與該圓形截面垂直的截面的長度之比是1 0.5 1 1.5。
全文摘要
本發(fā)明公開一種研磨單元，滾筒槽(10)的主體部(11)與蓋部(12)具有互換性，可切實(shí)地進(jìn)行蓋部(12)向滾筒槽(10)的主體部(11)的固定和滾筒槽(10)向滾筒槽外殼(20)的固定。滾筒槽(10)具有將蓋部(12)固定于主體部(11)的蓋部固定部件(14)。滾筒槽外殼(20)包括載置并保持滾筒槽(10)的托盤(21)、將滾筒槽(10)固定于托盤(21)的滾筒槽固定部件(22)、引導(dǎo)滾筒槽固定部件(22)使其能夠沿水平方向移動(dòng)的一對引導(dǎo)部(23)。滾筒槽固定部件(22)包括按壓滾筒槽(10)的按壓部件(22a)，其橫亙配置在與托盤(21)相對置的位置能夠?qū)L筒槽(10)向垂直下方按壓；作為定位部件的凸部件(22c)和突出部件(22d)，用于在安裝滾筒槽固定部件(22)時(shí)，以引導(dǎo)部(23)為基準(zhǔn)限制滾筒槽固定部件(22)的移動(dòng)。
文檔編號(hào)B24B31/02GK102596505SQ201080002780
公開日2012年7月18日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者加島慎也, 德升智宏, 田中槙二, 羽鳥左一郎 申請人:新東工業(yè)株式會(huì)社