專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防止連鑄板坯劃傷的垛板臺(tái)環(huán)形導(dǎo)向輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種防止連鑄板坯劃傷的垛板 臺(tái)導(dǎo)向環(huán)形輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化的冶金煉鋼廠(chǎng)板坯連鑄機(jī)作業(yè)率很高，很多煉鋼廠(chǎng)板坯連鑄機(jī)輸送輥道直 接與熱軋廠(chǎng)輥道相接，實(shí)現(xiàn)連鑄板坯熱裝熱送，但大部分鋼廠(chǎng)熱裝熱送比例較低(薄板連 鑄連軋除外)，所以有大量的高溫連鑄板坯需要用推鋼機(jī)將鑄坯推至垛板臺(tái)上，用天車(chē)吊至 存坯垛位保存。高溫連鑄板坯在由輸送輥道推至垛板臺(tái)上的過(guò)程中，鑄坯導(dǎo)向裝置安裝在輸送輥 道與垛板臺(tái)之間，實(shí)現(xiàn)將連鑄板坯運(yùn)至垛板臺(tái)上。目前連鑄機(jī)垛板臺(tái)導(dǎo)向裝置一般采用導(dǎo)向鋼板或帶銅套的光輥導(dǎo)向輪，使用一段 時(shí)間后，因連鑄板坯與導(dǎo)向鋼板或?qū)蜉喗佑|，極易造成連鑄板坯外弧面的劃傷，且不易檢 查。特別是對(duì)高端汽車(chē)板和硅鋼產(chǎn)品，連鑄板坯表面質(zhì)量要求很高，連鑄板坯表面出現(xiàn)劃傷 等缺陷，就被降級(jí)或判為廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止連鑄板坯劃傷的垛板臺(tái)導(dǎo)向環(huán)形輥，能夠有 效的解決連鑄板坯由輸送輥道推至垛板臺(tái)過(guò)程外弧面的劃傷，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本實(shí)用新型包括導(dǎo)向輥(環(huán)形輥)、軸承端蓋、滾動(dòng)軸承、密封件、中心軸壓蓋、軸 承座螺栓、軸承座壓蓋螺栓、軸承座、中心軸、端蓋螺栓.導(dǎo)向輥采用帶環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，貫穿在帶潤(rùn)滑孔的中心軸之上，導(dǎo)向輥與中心軸之 間采用兩套滾動(dòng)軸承，以保證輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，中心軸的潤(rùn)滑孔可保證給滾動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑 油，軸承端蓋用端蓋螺栓緊固在導(dǎo)向輥上，軸承端蓋將滾動(dòng)軸承的外環(huán)固定在導(dǎo)向輥的臺(tái) 階上，密封件鑲嵌在軸承端蓋內(nèi)，中心軸的端頭是方形，由中心軸壓蓋將中心軸固定在軸承 座的凹槽內(nèi)。所述的軸承端蓋、中心軸壓蓋、軸承座分別通過(guò)螺栓緊固。所述導(dǎo)向輥采用雙排，安裝在軸承座上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、導(dǎo)向輥采用環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，可讓連鑄板坯表面氧化皮等雜物排走，防止了對(duì)連 鑄板坯表面的劃傷；2、導(dǎo)向環(huán)形輥采用滾動(dòng)軸承帶有潤(rùn)滑孔，保證輥?zhàn)邮寝D(zhuǎn)動(dòng)，減少了對(duì)連鑄板坯表 面的劃傷；3、導(dǎo)向環(huán)形輥采用雙排，有足夠的承載力，避免軸承損壞后輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)劃傷連鑄板 坯表面；4、本實(shí)用新形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，降低了維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型一種防止連鑄板坯劃傷的垛板臺(tái)導(dǎo)向環(huán)形輥示意圖。其中，導(dǎo) 向輥1、軸承端蓋2、滾動(dòng)軸承3、密封件4、中心軸壓蓋5、軸承座螺栓6、軸承座壓蓋螺栓7、 軸承座8、中心軸9、端蓋螺栓11。圖2是本實(shí)用新型一種防止連鑄板坯劃傷的垛板臺(tái)導(dǎo)向環(huán)形輥安裝在連鑄板坯 輸送輥道與垛板臺(tái)之間的結(jié)構(gòu)架示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示本實(shí)用新型包括導(dǎo)向輥1、軸承端蓋2、滾動(dòng)軸承3、密封件4、中心軸 壓蓋5、軸承座螺栓6、軸承座壓蓋螺栓7、軸承座8、中心軸9、端蓋螺栓11導(dǎo)向輥1貫穿在帶潤(rùn)滑孔的中心軸9之上，軸承端蓋2用端蓋螺栓11緊固在導(dǎo)向 輥1上，滾動(dòng)軸承3安裝在導(dǎo)向輥1與中心軸9之間，滾動(dòng)軸承3的內(nèi)環(huán)頂在中心軸9的臺(tái) 階上，滾動(dòng)軸承3的外環(huán)被軸承端蓋2緊固在環(huán)形導(dǎo)向輥1的臺(tái)階上，密封件4鑲嵌在軸承 端蓋2內(nèi)，中心軸9端頭是方形，由中心軸壓蓋5將其固定在軸承座8的凹槽內(nèi)。整套導(dǎo)向 輥由軸承座螺栓6安裝在連鑄板坯輸送輥道與垛板臺(tái)之間的結(jié)構(gòu)架上如圖2。當(dāng)推鋼機(jī)將連鑄板坯輸送輥道推向垛板臺(tái)時(shí)，環(huán)形導(dǎo)向輥接觸連鑄板坯外表面， 起到導(dǎo)向和支撐的作用，完成鑄坯推移過(guò)程。本實(shí)用新型的有益效果是導(dǎo)向輥采用環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)和帶潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，可讓 連鑄板坯表面氧化皮等雜物排走，防止了對(duì)連鑄板坯表面的劃傷；導(dǎo)向環(huán)形輥采用雙排，有 足夠的承載力，避免軸承損壞后輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)劃傷連鑄板坯表面；本實(shí)用新形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率 低，降低了維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種防止連鑄板坯劃傷的垛板臺(tái)環(huán)形導(dǎo)向輥，其特征在于，包括導(dǎo)向輥(1)、軸承 端蓋O)、滾動(dòng)軸承(3)、密封件G)、中心軸壓蓋(5)、軸承座螺栓(6)、軸承座壓蓋螺栓 (7)、軸承座(8)、中心軸(9)、端蓋螺栓(11)；導(dǎo)向輥⑴采用帶環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，貫穿在帶潤(rùn) 滑孔的中心軸(9)之上，導(dǎo)向輥(1)與中心軸(9)之間采用兩套滾動(dòng)軸承(3)，軸承端蓋(2) 用端蓋螺栓(11)緊固在導(dǎo)向輥(1)上，軸承端蓋( 將滾動(dòng)軸承(3)的外環(huán)固定在導(dǎo)向輥 (1)的臺(tái)階上，密封件(4)鑲嵌在軸承端蓋O)內(nèi)，中心軸壓蓋( 將中心軸(9)固定在軸 承座(8)的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥，其特征在于，中心軸(9)的端頭為方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥，其特征在于，所述的軸承端蓋O)、中心軸壓蓋(5)、 軸承座(8)分別通過(guò)螺栓緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥，其特征在于，所述導(dǎo)向輥(1)采用雙排，安裝在軸承 座(9)上。
專(zhuān)利摘要一種防止連鑄板坯劃傷的垛板臺(tái)環(huán)形導(dǎo)向輥，包括導(dǎo)向輥、軸承端蓋、滾動(dòng)軸承、密封件、中心軸壓蓋、軸承座螺栓、軸承座壓蓋螺栓、軸承座、中心軸、端蓋螺栓；導(dǎo)向輥(1)采用帶環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，貫穿在帶潤(rùn)滑孔的中心軸(9)之上，導(dǎo)向輥(1)與中心軸(9)之間采用兩套滾動(dòng)軸承(3)，軸承端蓋(2)用端蓋螺栓(11)緊固在導(dǎo)向輥(1)上，軸承端蓋(2)將滾動(dòng)軸承(3)的外環(huán)固定在導(dǎo)向輥(1)的臺(tái)階上，密封件(4)鑲嵌在軸承端蓋(2)內(nèi)，中心軸壓蓋(5)將中心軸(9)固定在軸承座(8)的凹槽內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于，能夠有效的解決連鑄板坯由輸送輥道推至垛板臺(tái)過(guò)程外弧面的劃傷，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/12GK201900242SQ20102067584
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者崔叢義, 張小輝, 文關(guān)俊, 李志新, 黃懷富 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司